CN207663953U - 电磁扣压式控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁扣压式控制器，包括座壳，所述座壳内设置有穿出开关座壳的第一输出导片和第二输出导片，位于第一输出导片和第二输出导片之间设置有一端与第一输出导片接触的弹性动触导片组件，所述弹性动触导片组件的另一端与穿入座壳内的输入导片相连接，所述开关座壳上设置有驱使弹性动触导片组件的一端与第二输出导片相接触并具有自锁机构的传动件，所述座壳内还设置有用于驱动传动件且电磁线圈具有电动控制端的电磁铁机构。该电磁扣压式控制器不仅结构紧凑，而且方便控制负载电路输出端的导通或不导通。

Description

电磁扣压式控制器

技术领域

本实用新型涉及一种电磁扣压式控制器。

背景技术

在许多控制电路中，需要长时间保持电路的接通或者频繁接通、断开，而电磁式开关要一直保持电路的接通状态，就需要电磁线圈一直通电，不仅造成电能的大量浪费，而且结构较复杂，操作不便，安装操作不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁扣压式控制器，结构紧凑，而且使用方便。

本实用新型的技术方案在于：一种电磁扣压式控制器，包括座壳，所述座壳内设置有穿出开关座壳的第一输出导片和第二输出导片，位于第一输出导片和第二输出导片之间设置有一端与第一输出导片接触的弹性动触导片组件，所述弹性动触导片组件的另一端与穿入座壳内的输入导片相连接，所述开关座壳上设置有驱使弹性动触导片组件的一端与第二输出导片相接触并具有自锁机构的传动件，所述座壳内还设置有用于驱动传动件且电磁线圈具有电动控制端的电磁铁机构。

进一步地，所述弹性动触导片组件包括横向设置的且一端与第一输出导片相接触的动触导片，所述动触导片的另一端与输入导片的中部相插接，动触导片的中部连接有拉簧，所述拉簧的另一端与上端和传动件相抵接的L型叉片相连接，所述L型叉片的另一端与输入导片的下部相插接。

进一步地，所述输入导片包括上端与座壳相连接的L型连接部，所述L型连接部的拐角处设置有与动触导片的另一端插接的插接槽孔，所述拉簧的另一端穿过插接槽孔与L型叉片的上部相连接，所述L型连接部的另一端连接有横向穿出开关座壳的连接板，所述连接板的上部设置有与L型叉片的另一端相连接的插孔。

进一步地，所述弹性动触导片组件包括横向设置的且一端与第一输出导片相接触的动触导片，所述动触导片的中部设置有用于输入导片穿过的避让槽，所述避让槽内设置有弧形弹簧片，所述弧形弹簧片的一端与动触导片的一端部相连接，弧形弹簧片的另一端与输入导片的中部相插接，所述动触导片的另一端与上端和传动件相抵接的L型叉片的上部相卡接，所述L型叉片的另一端与输入导片的下部相插接。

进一步地，所述输入导片包括上端与座壳相连接的L型连接部，所述L型连接部的拐角处设置有与弧形弹簧片的另一端插接的插接槽孔，L型连接部的另一端连接有下端穿出开关座壳的连接板，所述连接板上设置有与L型叉片的另一端相连接的插孔。

进一步地，所述自锁机构包括设置于传动件旁侧的自锁杆，所述自锁杆的下端经弹簧与开关座壳柔性连接，自锁杆另一端的自锁端伸入设置于传动件内的自锁锁道内，所述自锁锁道为闭环结构且始点至终点的锁道上设置有自锁台阶。

进一步地，所述电磁铁机构包括设置于座壳内并缠绕在铁芯上的电磁线圈，所述电磁线圈的两端分别穿出座壳，位于铁芯的上侧经弹簧连接有驱动杆，所述驱动杆的上端设置有拐向传动件一侧并与传动件上端相抵接的驱动部。

进一步地，所述电磁铁机构包括设置于座壳内并缠绕在铁芯上的电磁线圈，所述电磁线圈的两端分别穿出座壳，位于铁芯的上侧设置有一端与座壳相铰接的且另一端位于传动件上侧并与传动件可拆连接的衔铁。

进一步地，所述衔铁的一端设置有与座壳相铰接的一端还竖向设置有下端与座壳相连接的复位弹簧，所述衔铁的另一端下侧设置有连接凸部，所述传动件的上端设置有与连接凸部相配合实现可拆连接的槽道。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该电磁扣压式控制器结构紧凑，使用是耗电量小，方便控制负载电路（输出端）的导通或不导通，并保持导通或不导通的状态；同时各部件方便可拆，便于日后单个部件损坏时，只需通过更换该部件即可维修。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型的自锁锁道的结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型的图3的B-B剖视图

图6为本实用新型的图3的C-C剖视图；

图7为本实用新型的图3的D-D剖视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

实施例一 参考图1、图3至图7

一种电磁扣压式控制器，包括座壳10，所述座壳内设置有穿出开关座壳的第一输出导片20和第二输出导片30，位于第一输出导片和第二输出导片之间设置有一端与第一输出导片接触的弹性动触导片组件，所述弹性动触导片组件的另一端与穿入座壳内的输入导片40相连接，所述开关座壳上设置有驱使弹性动触导片组件的一端与第二输出导片相接触并具有自锁机构的传动件50，所述座壳内还设置有用于驱动传动件且电磁线圈具有电动控制端的电磁铁机构。

本实施例中，所述第一输出导片用于与弹性动触导片组件相接触的端部位于第二输出导片用于与弹性动触导片组件相接触的端部上侧，以便弹性动触导片组件的另一端上下移动过程中分别与第一输出导片、第二输出导片相接触。

本实施例中，所述弹性动触导片组件包括横向设置的且一端与第一输出导片相接触的动触导片61，所述动触导片的另一端与输入导片的中部相插接，动触导片的中部连接有拉簧65，所述拉簧的另一端与上端和传动件相抵接的L型叉片64相连接，所述L型叉片的另一端与输入导片的下部相插接。以便在传动件向下按压的过程中，L型叉片绕插接点向下摆动，并带着动触导片与第一输出导片相接触的一端向下移动与第二输出导片接触，同时在驱动件松开后使动触导片的一端具有向上的弹簧力，恢复到与第一输出导片接触。

本实施例中，所述输入导片包括上端与座壳相连接的L型连接部41，所述L型连接部的拐角处设置有与动触导片的另一端插接的插接槽孔42，所述拉簧的另一端穿过插接槽孔与L型叉片的上部相连接，所述L型连接部的另一端连接有横向穿出开关座壳的连接板43，所述连接板的上部设置有与L型叉片的另一端相连接的插孔44，以便L型叉片另一端的定位。

本实施例中，所述自锁机构包括设置于传动件旁侧的自锁杆51，所述自锁杆的下端经弹簧53与开关座壳柔性连接，自锁杆另一端的自锁端伸入设置于传动件内的自锁锁道52内，所述自锁锁道为闭环结构且始点至终点的锁道上设置有自锁台阶（参见图3至图7）。通过设置于自锁杆下端的弹簧，可以防止自锁杆从自锁锁道退出，以及使自锁杆的自锁端能有效的在自锁锁道内。

当向下按压一次驱动件时，自锁锁道内的自锁端沿自锁锁道作相对运动（自锁杆及自锁端本身不动），自锁端从a位移动至b位的台阶下，驱动件及自锁杆也随之回升一定距离，由于自锁杆的自锁端已移动至b位的台阶，不能再回移，只能沿锁道移至c位的台阶下，并由c位锁定；当再按一下驱动件时，自锁杆的自锁端离开c位沿自锁锁道作相对运动，到达d位的台阶下，此时松开驱动件，驱动件在弹簧力的作用下上升，并使自锁杆的自锁端由d位恢复到终点a，从而完成解锁。

本实施例中，所述电磁铁机构包括设置于座壳内并缠绕在铁芯71上的电磁线圈72，所述电磁线圈的两端72a、72b分别穿出座壳，位于铁芯的上侧经弹簧74连接有驱动杆73，所述驱动杆的上端设置有拐向传动件一侧并与传动件上端相抵接的驱动部73a，以便在电磁线圈通电一次，则使铁芯磁化并吸附驱动杆下行一次，并在电磁线圈断电时使驱动杆在弹簧的作用下复位，从而使驱动杆驱动传动件下行运动一次，完成传动件的自锁或解锁。

实施例二 参考图2至图7

一种电磁扣压式控制器，包括座壳10，所述座壳内设置有穿出开关座壳的第一输出导片20和第二输出导片30，位于第一输出导片和第二输出导片之间设置有一端与第一输出导片接触的弹性动触导片组件，所述弹性动触导片组件的另一端与穿入座壳内的输入导片40相连接，所述开关座壳上设置有驱使弹性动触导片组件的一端与第二输出导片相接触并具有自锁机构的传动件50，所述座壳内还设置有用于驱动传动件且电磁线圈具有电动控制端的电磁铁机构。

本实施例中，所述第一输出导片用于与弹性动触导片组件相接触的端部位于第二输出导片用于与弹性动触导片组件相接触的端部上侧，以便弹性动触导片组件的另一端上下移动过程中分别与第一输出导片、第二输出导片相接触。

本实施例中，所述弹性动触导片组件包括横向设置的且一端与第一输出导片相接触的动触导片61，所述动触导片的中部设置有用于输入导片穿过的避让槽62，所述避让槽内设置有弧形弹簧片63，所述弧形弹簧片的一端与动触导片的一端部相连接，弧形弹簧片的另一端与输入导片的中部相插接，所述动触导片的另一端与上端和传动件相抵接的L型叉片的上部相卡接，所述L型叉片的另一端与输入导片的下部相插接。以便在传动件向下按压的过程中，L型叉片绕插接点向下摆动，并带着动触导片的另一端向下移动，进而使动触导片与第一输出导片接触的一端与第二输出导片接触，同时在传动件施加的作用力消失后使动触导片的一端具有向上的弹簧力，恢复到与第一输出导片接触。

本实施例中，所述输入导片包括上端与座壳相连接的L型连接部41，所述L型连接部的拐角处设置有与弧形弹簧片的另一端插接的插接槽孔42，L型连接部的另一端连接有下端穿出开关座壳的连接板43，所述连接板上设置有与L型叉片的另一端相连接的插孔44，以便L型叉片另一端的定位。

本实施例中，所述自锁机构包括设置于传动件旁侧的自锁杆51，所述自锁杆的下端经弹簧53与开关座壳柔性连接，自锁杆另一端的自锁端伸入设置于传动件内的自锁锁道52内，所述自锁锁道为闭环结构且始点至终点的锁道上设置有自锁台阶（参见图3至图7）。通过设置于自锁杆下端的弹簧，可以防止自锁杆从自锁锁道退出，以及使自锁杆的自锁端能有效的在自锁锁道内。

当向下按压一次驱动件时，自锁锁道内的自锁端沿自锁锁道作相对运动（自锁杆及自锁端本身不动），自锁端从a位移动至b位的台阶下，驱动件及自锁杆也随之回升一定距离，由于自锁杆的自锁端已移动至b位的台阶，不能再回移，只能沿锁道移至c位的台阶下，并由c位锁定；当再按一下驱动件时，自锁杆的自锁端离开c位沿自锁锁道作相对运动，到达d位的台阶下，此时松开驱动件，驱动件在弹簧力的作用下上升，并使自锁杆的自锁端由d位恢复到终点a，从而完成解锁。

本实施例中，所述电磁铁机构包括设置于座壳内并缠绕在铁芯71上的电磁线圈72，所述电磁线圈的两端72a、72b分别穿出座壳，位于铁芯的上侧设置有一端与座壳相铰接的且另一端位于传动件上侧并与传动件可拆连接的衔铁75。

本实施例中，所述衔铁的一端设置有与座壳相铰接的一端还竖向设置有下端与座壳相连接的复位弹簧76，所述衔铁的另一端下侧设置有连接凸部75a，所述传动件的上端设置有与连接凸部相配合实现可拆连接的槽道54，以便衔铁与与传动件的拆装。电磁线圈通电一次，则使铁芯磁化并吸附衔铁下行一次，并在电磁线圈断电时使衔铁在复位弹簧的作用下复位，从而使衔铁另一端下行时使传动件下行运动一次，完成传动件的自锁或解锁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种电磁扣压式控制器，包括座壳，其特征在于，所述座壳内设置有穿出开关座壳的第一输出导片和第二输出导片，位于第一输出导片和第二输出导片之间设置有一端与第一输出导片接触的弹性动触导片组件，所述弹性动触导片组件的另一端与穿入座壳内的输入导片相连接，所述开关座壳上设置有驱使弹性动触导片组件的一端与第二输出导片相接触并具有自锁机构的传动件，所述座壳内还设置有用于驱动传动件且电磁线圈具有电动控制端的电磁铁机构。

2.根据权利要求1所述的电磁扣压式控制器，其特征在于，所述弹性动触导片组件包括横向设置的且一端与第一输出导片相接触的动触导片，所述动触导片的另一端与输入导片的中部相插接，动触导片的中部连接有拉簧，所述拉簧的另一端与上端和传动件相抵接的L型叉片相连接，所述L型叉片的另一端与输入导片的下部相插接。

3.根据权利要求2所述的电磁扣压式控制器，其特征在于，所述输入导片包括上端与座壳相连接的L型连接部，所述L型连接部的拐角处设置有与动触导片的另一端插接的插接槽孔，所述拉簧的另一端穿过插接槽孔与L型叉片的上部相连接，所述L型连接部的另一端连接有横向穿出开关座壳的连接板，所述连接板的上部设置有与L型叉片的另一端相连接的插孔。

4.根据权利要求1所述的电磁扣压式控制器，其特征在于，所述弹性动触导片组件包括横向设置的且一端与第一输出导片相接触的动触导片，所述动触导片的中部设置有用于输入导片穿过的避让槽，所述避让槽内设置有弧形弹簧片，所述弧形弹簧片的一端与动触导片的一端部相连接，弧形弹簧片的另一端与输入导片的中部相插接，所述动触导片的另一端与上端和传动件相抵接的L型叉片的上部相卡接，所述L型叉片的另一端与输入导片的下部相插接。

5.根据权利要求4所述的电磁扣压式控制器，其特征在于，所述输入导片包括上端与座壳相连接的L型连接部，所述L型连接部的拐角处设置有与弧形弹簧片的另一端插接的插接槽孔，L型连接部的另一端连接有下端穿出开关座壳的连接板，所述连接板上设置有与L型叉片的另一端相连接的插孔。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的电磁扣压式控制器，其特征在于，所述自锁机构包括设置于传动件旁侧的自锁杆，所述自锁杆的下端经弹簧与开关座壳柔性连接，自锁杆另一端的自锁端伸入设置于传动件内的自锁锁道内，所述自锁锁道为闭环结构且始点至终点的锁道上设置有自锁台阶。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的电磁扣压式控制器，其特征在于，所述电磁铁机构包括设置于座壳内并缠绕在铁芯上的电磁线圈，所述电磁线圈的两端分别穿出座壳，位于铁芯的上侧经弹簧连接有驱动杆，所述驱动杆的上端设置有拐向传动件一侧并与传动件上端相抵接的驱动部。

8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的电磁扣压式控制器，其特征在于，所述电磁铁机构包括设置于座壳内并缠绕在铁芯上的电磁线圈，所述电磁线圈的两端分别穿出座壳，位于铁芯的上侧设置有一端与座壳相铰接的且另一端位于传动件上侧并与传动件可拆连接的衔铁。

9.根据权利要求8所述的电磁扣压式控制器，其特征在于，所述衔铁的一端设置有与座壳相铰接的一端还竖向设置有下端与座壳相连接的复位弹簧，所述衔铁的另一端下侧设置有连接凸部，所述传动件的上端设置有与连接凸部相配合实现可拆连接的槽道。