CN207663299U - 一种除氧气液位的自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除氧气液位的自动控制装置，包括罐体、除氧器、加热陶瓷板、差压液位控制阀、蓄电盒和底座，所述罐体的一侧通过支架安装除氧器和蓄电盒，所述除氧器位于蓄电盒上方，所述除氧器的工作端位于罐体内，所述除氧器与蓄电盒电性相连，所述罐体的另一侧设有差压液位控制阀，且差压液位控制阀通过引流管和气压传导管与罐体连接，所述气压传导管与罐体连接处位于罐体顶部，所述引流管的引流口位于罐体内，所述罐体内底部固定设有密封不锈钢隔板层，且密封不锈钢隔板层内安装加热陶瓷板。该种除氧气液位的自动控制装置设计合理、简单，操作方便，稳定性好，可靠性高安全性好，适合广泛推广。

Description

一种除氧气液位的自动控制装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种自动控制装置，特别涉及一种除氧气液位的自动控制装置。

【背景技术】

随着自动化水平发展和提高，自动化被应用在各种各样的领域，对于液位高低的自动控制，现有液位控制装置完全依靠人为目测一些罐体旁边的液位计进行控制，这样不仅耗时，而且会造成人为的差错或数据不实，随着自动化水平的不断提高液位自动控制装置不断涌现，增加了罐体液体量准确性，减少了人为误差。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种除氧气液位的自动控制装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种除氧气液位的自动控制装置，包括罐体、除氧器、加热陶瓷板、差压液位控制阀、蓄电盒和底座，所述罐体的一侧通过支架安装除氧器和蓄电盒，所述除氧器位于蓄电盒上方，所述除氧器的工作端位于罐体内，所述除氧器与蓄电盒电性相连，所述罐体的另一侧设有差压液位控制阀，且差压液位控制阀通过引流管和气压传导管与罐体连接，所述气压传导管与罐体连接处位于罐体顶部，所述引流管的引流口位于罐体内，所述罐体内底部固定设有密封不锈钢隔板层，且密封不锈钢隔板层内安装加热陶瓷板，所述加热陶瓷板内通过保护盒安装温度控制器，所述加热陶瓷板与温度控制器电性相连，所述罐体的底部焊接底座。

进一步地，所述罐体的顶部设有排气口，且排气口的一侧设置压力表，所述压力表位于罐体顶部。

进一步地，所述罐体顶部一侧焊接进液口，且进液口位于除氧器上方，所述罐体底部一侧焊接排液口，且排液口位于差压液位控制阀下方。

进一步地，所述罐体内顶部一侧设有液位传感器。

进一步地，所述加热陶瓷板与蓄电盒电性相连，所述罐体为双层结构且隔层内填充隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在罐体一侧支架上安装除氧器(除氧器由常州碧瑞达水处理科技有限公司制造)，可以除去罐体内的氧气，通过在罐体底部密封不锈钢隔板层内安装加热陶瓷板和温度控制器，罐体内液体可以在温度控制器控制的加热陶瓷板下进行持续加热，形成高压、高温的环境，为下一工业流程做准备，通过设置由引流管、差压液位控制阀(差压液位控制阀由重庆霞诺飞协泵阀制造有限公司制造)和气压传导管组成的液位的自动控制装置，在罐体内加热高压情况下，当罐体内液位不高于差压液位控制阀的进液口位置时，差压液位控制阀的进液口内压力将不会高于罐体的顶部气室内气压，而气压传导管内气压与罐体内气压相等，以使差压液位控制阀的进液口压力不高于控制口内气压，差压液位控制阀处于关闭状态，引流管的出口被封上，当罐体内液位高于差压液位控制阀的进液口位置时，差压液位控制阀的进液口内压力将高于罐体的顶部气室的气压，相应的差压液位控制阀的进液口压力将高于控制口的压力，以致差压液位控制阀被打开，差压液位控制阀将导通连接在引流管和下游管道之间，使得罐体内液体从引流管排至下游管道。故实用性很高，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本实用新型一种除氧气液位的自动控制装置的整体结构示意图。

图中：1、压力表；2、罐体；3、气压传导管；4、排气口；5、差压液位控制阀；6、排液口；7、引流管；8、底座；9、加热陶瓷板；10、温度控制器；11、支架；12、蓄电盒；13、除氧器；14、进液口；15、液位传感器；16、密封不锈钢隔板层。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种除氧气液位的自动控制装置，包括罐体2、除氧器13、加热陶瓷板9、差压液位控制阀5、蓄电盒12和底座8，所述罐体2的一侧通过支架11安装除氧器13和蓄电盒12，所述除氧器13位于蓄电盒12上方，所述除氧器13的工作端位于罐体2内，所述除氧器13与蓄电盒12电性相连，所述罐体2的另一侧设有差压液位控制阀5，且差压液位控制阀5通过引流管7和气压传导管3与罐体2连接，所述气压传导管3与罐体2连接处位于罐体2顶部，所述引流管7的引流口位于罐体2内，所述罐体2内底部固定设有密封不锈钢隔板层16，且密封不锈钢隔板层16内安装加热陶瓷板9，所述加热陶瓷板9内通过保护盒安装温度控制器10，所述加热陶瓷板9与温度控制器10电性相连，所述罐体2的底部焊接底座8。

其中，所述罐体2的顶部设有排气口4，且排气口4的一侧设置压力表1，所述压力表1位于罐体2顶部。

其中，所述罐体2顶部一侧焊接进液口14，且进液口14位于除氧器13上方，所述罐体2底部一侧焊接排液口6，且排液口6位于差压液位控制阀5下方。

其中，所述罐体2内顶部一侧设有液位传感器15。

其中，所述加热陶瓷板9与蓄电盒12电性相连，所述罐体2为双层结构且隔层内填充隔热材料。

需要说明的是，本实用新型为一种除氧气液位的自动控制装置，工作时，打开除氧器13，可以除去罐体2内的氧气，罐体2内液体可以在底部温度控制器10控制的加热陶瓷板9下进行持续加热，形成高压、高温的环境，当罐体2内液位不高于差压液位控制阀5的进液口14位置时，差压液位控制阀5的进液口14内压力将不会高于罐体2的顶部气室内气压，而气压传导管3内气压与罐体2内气压相等，以使差压液位控制阀5的进液口14压力不高于控制口内气压，差压液位控制阀处5于关闭状态，引流管7的出口被封上，当罐体2内液位高于差压液位控制阀的5进液口14位置时，差压液位控制阀5的进液口14内压力将高于罐体2的顶部气室的气压，相应的差压液位控制阀5的进液口14压力将高于控制口的压力，以致差压液位控制阀5被打开，差压液位控制阀5将导通连接在引流管7和下游管道之间，使得罐体2内液体从引流管7排至下游管道。故实用性很高，适合广泛推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种除氧气液位的自动控制装置，包括罐体(2)、除氧器(13)、加热陶瓷板(9)、差压液位控制阀(5)、蓄电盒(12)和底座(8)，其特征在于：所述罐体(2)的一侧通过支架(11)安装除氧器(13)和蓄电盒(12)，所述除氧器(13)位于蓄电盒(12)上方，所述除氧器(13)的工作端位于罐体(2)内，所述除氧器(13)与蓄电盒(12)电性相连，所述罐体(2)的另一侧设有差压液位控制阀(5)，且差压液位控制阀(5)通过引流管(7)和气压传导管(3)与罐体(2)连接，所述气压传导管(3)与罐体(2)连接处位于罐体(2)顶部一侧，所述引流管(7)的引流口位于罐体(2)内，所述罐体(2)内底部固定设有密封不锈钢隔板层(16)，且密封不锈钢隔板层(16)内安装加热陶瓷板(9)，所述加热陶瓷板(9)内通过保护盒安装温度控制器(10)，所述加热陶瓷板(9)与温度控制器(10)电性相连，所述罐体(2)的底部焊接底座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种除氧气液位的自动控制装置，其特征在于：所述罐体(2)的顶部设有排气口(4)，且排气口(4)的一侧设置压力表(1)，所述压力表(1)位于罐体(2)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种除氧气液位的自动控制装置，其特征在于：所述罐体(2)顶部一侧焊接进液口(14)，且进液口(14)位于除氧器(13)上方，所述罐体(2)底部一侧焊接排液口(6)，且排液口(6)位于差压液位控制阀(5)下方。

4.根据权利要求1所述的一种除氧气液位的自动控制装置，其特征在于：所述罐体(2)内顶部一侧设有液位传感器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种除氧气液位的自动控制装置，其特征在于：所述加热陶瓷板(9)与蓄电盒(12)电性相连，所述罐体(2)为双层结构且隔层内填充隔热材料。