CN207662745U - 一种用于大气阀爆破装置的辅助泄压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于大气阀爆破装置的辅助泄压机构，包括爆破本体，爆破本体上设有辅助出气口，辅助出气口下端设有辅助泄压机构，辅助泄压机构包括泄压管，泄压管外套设有集气管；泄压管上设有若干个出气孔，泄压管内设有移动板，移动板下方对称设有弹簧，弹簧的下端与泄压管底部固定连接；辅助出气口中设有圆锥形挡板，圆锥形挡板下方连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧下端连接有伸缩杆，伸缩杆上端贯穿移动板，伸缩杆下端依次贯穿泄压管和集气管下端后与气压缸的输出轴连接；集气管通过管道伸入水槽中；本实用新型中爆破装置中有辅助泄压结构，爆破装置中泄气阀发生故障时可以通过辅助泄压结构安全的减小爆破装置中的气压。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助泄压机构，更具体地说，本实用新型涉及一种用于大气阀爆破装置的辅助泄压机构。
背景技术
大气阀爆破装置是一种将工件放置在爆破装置本体上，然后用石棉垫密封后把紧，把紧后按要求打开起源对工件与爆破本体的空间内冲入气体，观察爆破装置中真空压力表的数值，当加压到真空压力表显示数值符合爆破试验要求时工件未被爆破，则工件符合要求；如果在加压到符合爆破试验要求压力值的过程中工件发生爆破，则工件不符合要求；爆破试验完成后，放出气体，然后取下工件；因此，此大气阀爆破装置可以用来检测工件的质量是否符合要求。
但是，此爆破装置中只有一个泄气阀，如果爆破过程中爆破装置内的泄气阀发生故障，充气后气体无法放出，工件与本体之间的气压很大，此时如果强行取下工件，工件与本体之间的气压会产生巨大的冲击波，对爆破装置周围的设备和工作人员造成危害；因此，我们需要对爆破装置设计一个辅助辅助泄压机构，当爆破装置内的泄气阀发生故障时通过辅助泄压机构对爆破装置进行泄压，从而减小工件与本体之间的气压，方便工作人员安全的取下工件。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于大气阀爆破装置的辅助泄压机构，从而解决了以往爆破装置中只有一个泄气阀，无辅助泄压结构，泄气阀发生故障时无法安全的减小爆破装置中的气压的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于大气阀爆破装置的辅助泄压机构，
所述大气阀爆破装置的辅助泄压机构包括爆破本体，爆破本体上设有辅助出气口，辅助出气口下端设有辅助泄压机构，辅助泄压机构包括泄压管，泄压管与辅助出气口底部连通，泄压管外套设有集气管；所述泄压管下端封闭，泄压管管壁上沿长度方向设有若干个均匀分布的出气孔，所述泄压管内设有移动板，移动板与泄压管的内壁面接触，移动板下方对称设有弹簧，弹簧的下端与泄压管底部固定连接；所述辅助出气口中设有圆锥形挡板，圆锥形挡板下方连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧下端连接有伸缩杆，伸缩杆上端贯穿移动板，伸缩杆下端依次贯穿泄压管和集气管下端后与气压缸的输出轴连接；所述集气管的一侧开口并通过管道伸入水槽中。
在以上技术方案基础上：所述爆破本体上设有一圈安装孔，爆破本体直径方向上依次设有进气口、气压测试口及辅助出气口；所述进气口与气源连接，所述气压测试口通过管路与真空压力表连接；所述辅助出气口与辅助泄压机构连接。
在以上技术方案基础上：所述圆锥形挡板大口径端的直径大于辅助出气口的直径，圆锥形挡板的圆锥面设有一层橡胶垫。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将工件固定在爆破本体上，当通过进气口对大气阀爆破装置充气时，工件与爆破本体之间的气压大于外界气压，从而使圆锥形挡板向下移动，堵塞辅助出气口，使工件与爆破本体之间形成一个封闭的环境，从而进行爆破试验；当进行爆破试验过程中进气口发生故障无法排气泄压时，启动气压缸，气压缸带动伸缩杆向上运动，使圆锥形挡板向上运动而离开辅助泄压口；当圆锥形挡板离开辅助泄压口后工件与爆破本体之间的气体通过辅助出气口进入泄压管中，泄压管中的高压气体推动泄压管中的移动板向下运动，移动板向下运动的过程中使泄压管管壁上的出气孔增多，从而加快泄压管的泄压速度，通过出气孔的气体进入集气管中，并经过集气管后通过管道进入水槽中，从而实现泄压的目的；其中，通过移动板控制泄压时出气的速度逐渐加快可以防止泄气时突然快速泄气导致气体产生巨大冲击波，冲击波对辅助泄压机构周围的设备和工作人员产生危害；泄压管外套设集气管可以使泄压的气体集中从一处排出，防止气体随意排出对环境产生影响；
2、本实用新型中，泄压完成后，关闭气压缸，圆锥形挡板向下掉落重新进入辅助出气口中，方便后续的爆破试验；同时，弹簧恢复弹力的过程中带动移动板向上运动到泄压管顶部，方便下次泄压；此结构可以实现辅助泄压机构泄压后各部件的自动复位，减少人工调节的时间和精力，提高工作效率；
3、本实用新型中，圆锥形挡板与伸缩杆之间通过缓冲弹簧连接可以防止爆破试验时气压带动圆锥形挡板向下运动的过程中圆锥形挡板突然快速向下对爆破本体产生损坏；圆锥形挡板圆周面设有橡胶垫也可以防止圆锥形挡板因冲击作用对爆破本体产出损害；因此，这两个结构可以防止圆锥形挡板因向下运动的冲击力对爆破本体产生损害；
4、本实用新型中，将工件放置在爆破装置本体上，然后用石棉垫密封后把紧，把紧后按要求打开起源对工件与爆破本体的空间内冲入气体，观察爆破装置中真空压力表的数值，当加压到真空压力表显示数值符合爆破试验要求时工件未被爆破，则工件符合要求；如果在加压到符合爆破试验要求压力值的过程中工件发生爆破，则工件不符合要求；此结构可以实现对工件质量的检测。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是辅助泄压机构的结构示意图；
图中标记：1-爆破本体；2-安装孔；3-气压测试口；4-管路；5-进气口；6-真空压力表；7-辅助出气口；8-圆锥形挡板；9-泄压管；10-缓冲弹簧；11-伸缩杆；12-出气孔；13-移动板；14-弹簧；15-集气管；16-气压缸；17-管道；18-水槽；19-橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
如图1-2所示，一种用于大气阀爆破装置的辅助泄压机构，
所述大气阀爆破装置的辅助泄压机构包括爆破本体1，爆破本体1上设有辅助出气口7，辅助出气口7下端设有辅助泄压机构，辅助泄压机构包括泄压管9，泄压管9与辅助出气口7底部连通，泄压管9外套设有集气管15；所述泄压管9下端封闭，泄压管9管壁上沿长度方向设有若干个均匀分布的出气孔12，所述泄压管9内设有移动板13，移动板13与泄压管9的内壁面接触，移动板13下方对称设有弹簧14，弹簧14的下端与泄压管9底部固定连接；所述辅助出气口7中设有圆锥形挡板8，圆锥形挡板8下方连接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10下端连接有伸缩杆11，伸缩杆11上端贯穿移动板13，伸缩杆11下端依次贯穿泄压管9和集气管15下端后与气压缸16的输出轴连接；所述集气管15的一侧开口并通过管道17伸入水槽18中；
本实施例使用时，将工件固定在爆破本体1上，当通过进气口5对大气阀爆破装置充气时，工件与爆破本体1之间的气压大于外界气压，从而使圆锥形挡板8向下移动，堵塞辅助出气口7，使工件与爆破本体1之间形成一个封闭的环境，从而进行爆破试验；当进行爆破试验过程中进气口5发生故障无法排气泄压时，启动气压缸16，气压缸16带动伸缩杆11向上运动，使圆锥形挡板8向上运动而离开辅助泄压口；当圆锥形挡板8离开辅助泄压口后工件与爆破本体1之间的气体通过辅助出气口7进入泄压管9中，泄压管9中的高压气体推动泄压管9中的移动板13向下运动，移动板13向下运动的过程中使泄压管9管壁上的出气孔12增多，从而加快泄压管9的泄压速度，通过出气孔12的气体进入集气管15中，并经过集气管15后通过管道17进入水槽18中，从而实现泄压的目的；其中，通过移动板13控制泄压时出气的速度逐渐加快可以防止泄气时突然快速泄气导致气体产生巨大冲击波，冲击波对辅助泄压机构周围的设备和工作人员产生危害；泄压管9外套设集气管15可以使泄压的气体集中从一处排出，防止气体随意排出对环境产生影响；泄压完成后，关闭气压缸16，圆锥形挡板8向下掉落重新进入辅助出气口7中，方便后续的爆破试验；同时，弹簧14恢复弹力的过程中带动移动板13向上运动到泄压管9顶部，方便下次泄压；此结构可以实现辅助泄压机构泄压后各部件的自动复位，减少人工调节的时间和精力，提高工作效率；圆锥形挡板8与伸缩杆11之间通过缓冲弹簧10连接可以防止爆破试验时气压带动圆锥形挡板8向下运动的过程中圆锥形挡板8突然快速向下对爆破本体1产生巨大冲击力而使爆破本体1损坏。
在以上技术方案基础上：所述爆破本体1上设有一圈安装孔2，爆破本体1直径方向上依次设有进气口5、气压测试口3及辅助出气口7；所述进气口5与气源连接，所述气压测试口3通过管路4与真空压力表6连接；所述辅助出气口7与辅助泄压机构连接；
本实施例使用时，将工件放置在爆破装置本体上，然后用石棉垫密封后把紧，把紧后按要求打开起源对工件与爆破本体1的空间内冲入气体，观察爆破装置中真空压力表6的数值，当加压到真空压力表6显示数值符合爆破试验要求时工件未被爆破，则工件符合要求；如果在加压到符合爆破试验要求压力值的过程中工件发生爆破，则工件不符合要求；此结构可以实现对工件质量的检测。
作为上述实施例的进一步描述：所述圆锥形挡板8大口径端的直径大于辅助出气口7的直径，圆锥形挡板8的圆锥面设有一层橡胶垫19；
本实施例使用时，圆锥形挡板8大口径端的直径大于辅助出气口7的直径可以防止圆锥形挡板8从辅助出气口7移除，从而达到圆锥形挡板8的密封效果；圆锥形挡板8圆周面设置橡胶垫19可以防止圆锥形挡板8因冲击作用对爆破本体1产出损害。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于大气阀爆破装置的辅助泄压机构，其特征在于：
所述大气阀爆破装置的辅助泄压机构包括爆破本体(1)，爆破本体(1)上设有辅助出气口(7)，辅助出气口(7)下端设有辅助泄压机构，辅助泄压机构包括泄压管(9)，泄压管(9)与辅助出气口(7)底部连通，泄压管(9)外套设有集气管(15)；所述泄压管(9)下端封闭，泄压管(9)管壁上沿长度方向设有若干个均匀分布的出气孔(12)，所述泄压管(9)内设有移动板(13)，移动板(13)与泄压管(9)的内壁面接触，移动板(13)下方对称设有弹簧(14)，弹簧(14)的下端与泄压管(9)底部固定连接；所述辅助出气口(7)中设有圆锥形挡板(8)，圆锥形挡板(8)下方连接有缓冲弹簧(10)，缓冲弹簧(10)下端连接有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)上端贯穿移动板(13)，伸缩杆(11)下端依次贯穿泄压管(9)和集气管(15)下端后与气压缸(16)的输出轴连接；所述集气管(15)的一侧开口并通过管道(17)伸入水槽(18)中。
2.根据权利要求1所述的一种用于大气阀爆破装置的辅助泄压机构，其特征在于：所述爆破本体(1)上设有一圈安装孔(2)，爆破本体(1)直径方向上依次设有进气口(5)、气压测试口(3)及辅助出气口(7)；所述进气口(5)与气源连接，所述气压测试口(3)通过管路(4)与真空压力表(6)连接，管路(4)上设有泄气阀；所述辅助出气口(7)与辅助泄压机构连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于大气阀爆破装置的辅助泄压机构，其特征在于：所述圆锥形挡板(8)大口径端的直径大于辅助出气口(7)的直径，圆锥形挡板(8)的圆锥面设有一层橡胶垫(19)。
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