CN207662585U - 改良的电动振动台磁路结构及电动振动台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改良的电动振动台磁路结构及电动振动台。改良的电动振动台磁路结构包括磁缸和中心磁极，所述磁缸环绕中心磁极设置，所述磁缸与中心磁极之间形成有磁场气隙，其特征在于：所述磁场气隙的宽度沿由电动振动台工作台面指向中心磁极的方向增大。本实用新型提供的改良的电动振动台磁路结构，其结构设计简单，采用变径磁路的设计，直接降低了磁缸出口处的磁通密度，从而可以使用更小功率的消磁线圈即可达到降低漏磁的标准；以及采用绕线方式固定设置内短路环，解决了短路环在变径磁路情况下的焊接工艺问题。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及一种改良的电动振动台磁路结构及电动振动台，属于电动振动试验设备技术领域。
背景技术
电动振动台是振动试验设备中最为常见的一种，其一般主要由磁缸、励磁线圈、动圈以及连接磁缸及动圈的悬挂系统等几部分组成；其中，动圈主要由工作台面及绕制在工作台面骨架上的驱动线圈构成。振动台工作时，在励磁线圈中通入直流电流，则在台体的工作气隙中产生恒定的磁场；向位于工作气隙中的驱动线圈中通入交变电流，而产生交变的磁场，由于交变的磁场与恒定的磁场的相互作用，而产生一定的激振力，推动动圈在磁缸内围绕振动中心振动。随着振动频率的增加，磁路系统的等效阻抗也在增加，因此动圈等振动部件在线圈中的电流和驱动线圈受到的电动力将降低，由此将进一步引起动圈的工作频率上限降低。为了改变磁路系统的等效阻抗，通常在磁路系统的磁缸内侧和磁芯外侧装设短路环。振动台在增设短路环后，在高频率区域，可以有效地降低以电感为主的等效阻抗，从而提高输入电流并增大输出电动力，以扩展振动台的使用频率范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改良的电动振动台磁路结构及电动振动台，以克服现有技术的不足。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
本实用新型实施例提供了一种改良的电动振动台磁路结构，包括磁缸和中心磁极，所述磁缸环绕中心磁极设置，所述磁缸与中心磁极之间形成有磁场气隙，所述磁场气隙的宽度沿由电动振动台工作台面指向中心磁极的方向增大。
进一步的，所述中心磁极包括沿逐渐远离电动振动台工作台面的方向依次设置的第一磁极部、连接部以及第二磁极部，所述第二磁极部的直径大于第一磁极部的直径，所述连接部的直径沿逐渐远离电动振动台工作台面的方向增大。
更进一步的，所述中心磁极外壁上固定设置有内短路环，所述磁缸内壁上固定设置有外短路环，并且所述内短路环和外短路环均分布于所述磁场气隙内。
更进一步的，所述内短路环采用绕设于所述中心磁极外壁上的非磁性金属线圈。
更进一步的，所述第一磁极部和/或第二磁极部的外壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽与非磁性金属线圈匹配。
进一步的，所述外短路环采用非磁性金属板，所述外短路环焊接于所述磁缸内壁上。
进一步的，所述内短路环和外短路环相对设置。
进一步的，所述的改良的电动振动台磁路结构还包括消磁线圈，所述消磁线圈设置于所述磁场气隙附近。
本实用新型实施例还提供了一种电动振动台，包括所述的改良的电动振动台磁路结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供的改良的电动振动台磁路结构，其结构设计简单，采用变径磁路的设计，直接降低了磁缸出口处的磁通密度，从而可以使用更小功率的消磁线圈即可达到降低漏磁的标准；以及采用绕线方式固定设置内短路环，解决了短路环在变径磁路情况下的焊接工艺问题。
附图说明
图1是本实用新型一典型实施案例中改良的电动振动台磁路结构的俯视图；
图2是本实用新型一典型实施案例中改良的电动振动台磁路结构C-C的剖面结构示意图；
附图标记说明：1-中心磁极，11-第一磁极部，12一连接部，13-第二磁极部，2-磁缸，3-磁场气隙，4-内短路环，5-外短路环。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本实用新型实施例提供了一种改良的电动振动台磁路结构，包括磁缸和中心磁极，所述磁缸环绕中心磁极设置，所述磁缸与中心磁极之间形成有磁场气隙，所述磁场气隙的宽度沿由电动振动台工作台面指向中心磁极的方向增大。
进一步的，所述中心磁极包括沿逐渐远离电动振动台工作台面的方向依次设置的第一磁极部、连接部以及第二磁极部，所述第二磁极部的直径大于第一磁极部的直径，所述连接部的直径沿逐渐远离电动振动台工作台面的方向增大。
更进一步的，所述中心磁极外壁上固定设置有内短路环，所述磁缸内壁上固定设置有外短路环，并且所述内短路环和外短路环均分布于所述磁场气隙内。
更进一步的，所述内短路环采用绕设于所述中心磁极外壁上的非磁性金属线圈。
更进一步的，所述第一磁极部和/或第二磁极部的外壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽与非磁性金属线圈匹配。
进一步的，所述外短路环采用非磁性金属板，所述外短路环焊接于所述磁缸内壁上。
进一步的，所述内短路环和外短路环相对设置。
进一步的，所述的改良的电动振动台磁路结构还包括消磁线圈，所述消磁线圈设置于所述磁场气隙附近。
本实用新型实施例还提供了一种电动振动台，包括所述的改良的电动振动台磁路结构。
如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
请参阅图2，一种改良的电动振动台磁路结构，包括振动台台体，振动台台体包括磁缸2和中心磁极1，磁缸2环绕中心磁极1设置，在磁缸2与中心磁极1之间形成有磁场气隙3，磁场气隙3一侧的中心磁极包括沿逐渐远离电动振动台工作台面的方向设置的第一磁极部11、第二磁极部13以及设置于第一磁极部11和第二磁极部13之间的连接部12，第二磁极部13的直径大于第一磁极部11的直径，连接部12的直径沿由电动振动台工作台面指向中心磁极的方向增大，磁场气隙3另一侧的磁缸直径不变，从而使得磁场气隙3的宽度沿由电动振动台工作台面指向中心磁极的方向增大，从而在磁场气隙3中形成变径磁路；在磁场气隙3一侧的中心磁极的第一磁极部11和第二磁极部13设置有环形凹槽，环形凹槽内固定设置有内短路环4，内短路环采用铜线圈等非磁性金属线圈以绕设方式固定于中心磁极1的外壁，磁场气隙3另一侧的磁缸2的内壁固定设置有外短路环5，外短路环5可以采用铜板等非磁性金属板以焊接方式固定于磁缸内壁，其中内短路环4和外短路环5相对设置。
本实用新型提供的改良的电动振动台磁路结构，其结构设计简单，采用变径磁路的设计，直接降低了磁缸出口处的磁通密度，从而可以使用更小功率的消磁线圈即可达到降低漏磁的标准；以及采用绕线方式固定设置内短路环，解决了短路环在变径磁路情况下的焊接工艺问题。
应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种改良的电动振动台磁路结构，包括磁缸和中心磁极，所述磁缸环绕中心磁极设置，所述磁缸与中心磁极之间形成有磁场气隙，其特征在于：所述磁场气隙的宽度沿由电动振动台工作台面指向中心磁极的方向增大。
2.根据权利要求1所述的改良的电动振动台磁路结构，其特征在于：所述中心磁极包括沿逐渐远离电动振动台工作台面的方向依次设置的第一磁极部、连接部以及第二磁极部，所述第二磁极部的直径大于第一磁极部的直径，所述连接部的直径沿逐渐远离电动振动台工作台面的方向增大。
3.根据权利要求1或2所述的改良的电动振动台磁路结构，其特征在于：所述中心磁极外壁上固定设置有内短路环，所述磁缸内壁上固定设置有外短路环，并且所述内短路环和外短路环均分布于所述磁场气隙内。
4.根据权利要求3所述的改良的电动振动台磁路结构，其特征在于：所述内短路环采用绕设于所述中心磁极外壁上的非磁性金属线圈。
5.根据权利要求2所述的改良的电动振动台磁路结构，其特征在于：所述第一磁极部和/或第二磁极部的外壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽与非磁性金属线圈匹配。
6.根据权利要求3所述的改良的电动振动台磁路结构，其特征在于：所述外短路环采用非磁性金属板，所述外短路环焊接于所述磁缸内壁上。
7.根据权利要求3所述的改良的电动振动台磁路结构，其特征在于：所述内短路环和外短路环相对设置。
8.根据权利要求1所述的改良的电动振动台磁路结构，其特征在于还包括消磁线圈，所述消磁线圈设置于所述磁场气隙附近。
9.一种电动振动台，其特征在于包括权利要求1-8中任一项所述的改良的电动振动台磁路结构。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN201721808235.9U Active CN207662585U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 改良的电动振动台磁路结构及电动振动台 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-12-21 CN CN201721808235.9U patent/CN207662585U/zh active Active
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