CN207661211U - 密封组件、阀门及止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封组件、阀门及止回阀，涉及阀门技术领域，密封组件包括套筒；所述套筒用于固定在阀盖上，且套设在阀瓣轴的外侧，所述套筒内设有两个相互独立的第一内腔和第二内腔，所述阀盖、所述第一内腔和所述第二内腔依次设置，所述第二内腔与所述阀瓣轴之间设有填料。由于填料设置在第二内腔中，使填料与阀盖之间隔离开，增加了填料与阀盖之间的距离，从而使阀体中的流体不容易与填料换热，从而保护填料，使填料温度不至于过低，保持填料有效进行密封工作，提高密封组件的密封性能。

Description

密封组件、阀门及止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种密封组件，一种具有该密封组件的阀门，以及一种具有该密封组件的止回阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

现有的阀门中，通常利用阀盖封闭阀体，由于阀瓣轴由阀盖伸出阀体，为密封阀盖与阀瓣轴之间的间隙，通常在阀盖和阀瓣轴之间设置填料。

然而，在阀门中长时间通过低温流体时，阀盖和阀瓣轴之间的填料会收到低温流体的影响，使得填料的温度不断降低，容易导致填料失效，阀门的密封性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封组件，以解决现有技术中的在阀门中长时间通过低温流体时，填料容易失效的技术问题。

本实用新型提供的密封组件，用于密封阀门的阀盖，包括套筒；

所述套筒用于固定在阀盖上，且套设在阀瓣轴的外侧，所述套筒内设有两个相互独立的第一内腔和第二内腔，所述阀盖、所述第一内腔和所述第二内腔依次设置，所述第二内腔与所述阀瓣轴之间设有填料。

进一步地，所述填料中设有隔环，用于防止填料变形和溢出。

进一步地，所述密封组件还包括密封座，所述密封座设置在所述阀盖与所述阀瓣轴之间。

进一步地，所述第一内腔与所述阀瓣轴之间设有保温材料。

进一步地，所述套筒与所述阀盖为一体式结构。

进一步地，所述密封组件还包括压套和压板；

所述压板、所述压套和所述填料依次设置，且所述压板与所述套筒固定，用于压紧所述填料。

本实用新型的目的还在于提供一种阀门，包括阀盖、阀体、阀瓣轴以及本实用新型所述的密封组件；

所述阀盖设置在所述阀体上，用于密封所述阀体；

所述阀瓣轴的一端位于所述阀体内，所述阀瓣轴的另一端伸出所述阀盖。

本实用新型的目的还在于提供一种止回阀，包括阀盖、阀体、阀瓣轴以及本实用新型所述的密封组件；

所述阀盖设置在所述阀体上，用于密封所述阀体；

所述阀瓣轴的一端位于所述阀体内，所述阀瓣轴的另一端伸出所述阀盖。

进一步地，所述止回阀还包括缓冲机构；

所述缓冲机构包括杠杆和气缸，所述杠杆的一端与所述阀瓣轴固定连接，所述杠杆的另一端上设有重锤；

所述气缸的活塞杆与所述杠杆铰接，在所述杠杆绕所述阀瓣轴转动时，所述杠杆能够带动所述气缸的活塞杆伸缩。

进一步地，所述气缸上设有调节件，所述调节件用于调节所述气缸的活塞杆的伸缩速度。

本实用新型提供的密封组件，用于密封阀门的阀盖，包括套筒；所述套筒用于固定在阀盖上，且套设在阀瓣轴的外侧，所述套筒内设有两个相互独立的第一内腔和第二内腔，所述阀盖、所述第一内腔和所述第二内腔依次设置，所述第二内腔与所述阀瓣轴之间设有填料。由于填料设置在第二内腔中，使填料与阀盖之间隔离开，增加了填料与阀盖之间的距离，从而使阀体中的流体不容易与填料换热，从而保护填料，使填料温度不至于过低，保持填料有效进行密封工作，提高密封组件的密封性能。

本实用新型提供的阀门，包括本实用新型提供的密封组件，由于密封组件中的填料与阀盖之间设有第一内腔，能够防止填料温度过低导致失效，从而能够提高阀门的密封性能。

本实用新型提供的止回阀，包括本实用新型提供的密封组件，由于密封组件中的填料与阀盖之间设有第一内腔，能够防止填料温度过低导致失效，从而能够提高阀门的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的具有密封组件的阀门；

图2是本实用新型实施例提供的止回阀的剖面图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的止回阀的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的止回阀的主视图。

图标：1－阀瓣轴；11－阀瓣；2－杠杆；3－气缸的活塞杆；4－壳体；41－阀盖；5－密封组件；51－套筒；52－第一内腔；53－密封座；54－填料；55－隔环；56－压套；57－压板；58－支撑件；59－紧固件；6－重锤；7－针型阀；8－阀体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种密封组件5、阀门及止回阀，下面给出多个实施例对本实用新型提供的密封组件5、阀门及止回阀进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的密封组件5，如图1所示，用于密封阀门的阀盖，包括套筒51；所述套筒51用于固定在阀盖上，且套设在阀瓣轴的外侧，所述套筒51内设有两个相互独立的第一内腔52和第二内腔，所述阀盖、所述第一内腔52和所述第二内腔依次设置，所述第二内腔与所述阀瓣轴之间设有填料54。

由于填料54设置在第二内腔中，使填料54与阀盖之间隔离开，增加了填料54与阀盖之间的距离，从而使阀体8中的流体不容易与填料54换热，从而保护填料54，使填料54温度不至于过低，保持填料54有效进行密封工作，提高密封组件5的密封性能。

本实施例中填料54为石墨和/或金属丝。

进一步地，所述填料54中设有隔环55，用于防止填料54变形和溢出。从而保持填料54在第二内腔中的状态，防止填料54失效，提高密封性能。

进一步地，所述密封组件5还包括密封座53，所述密封座53设置在所述阀盖与所述阀瓣轴之间。

通过密封座53能够进一步提高密封组件5的密封效果，密封座53对阀盖和阀瓣轴之间进行一次密封，填料54再进行一次密封，能够提高密封性能。

进一步地，所述第一内腔52与所述阀瓣轴之间设有保温材料。第一内腔52中的保温材料能够减少填料54与阀盖之间换热，从而减少填料54温度降低，防止填料54失效。

优选地，第二内腔的外侧可以套设保温层，能够防止外界环境与填料54进行换热，对填料54进行进一步保温。

进一步地，所述套筒51与所述阀盖为一体式结构。能够提高套筒51与阀盖之间的强度，便于一次性加工。

进一步地，所述密封组件5还包括压套56和压板57；所述压板57、所述压套56和所述填料54依次设置，且所述压板57与所述套筒51固定，用于压紧所述填料54。

具体地，压套56压在填料54上，压板57和压套56配合，形成锥面配合，从而压住填料54，套筒51的外表面上设有支撑件58，最后将压板57与支撑件58通过紧固件59固定，从而实现压紧填料54。

本实施例提供的密封组件5，由于填料54设置在第二内腔中，使填料54与阀盖之间隔离开，增加了填料54与阀盖之间的距离，从而使阀体8中的流体不容易与填料54换热，从而保护填料54，使填料54温度不至于过低，保持填料54有效进行密封工作，提高密封组件5的密封性能。

实施例2

本实施例提供的阀门，包括阀盖、阀体8、阀瓣轴以及实施例1所述的密封组件5；所述阀盖设置在所述阀体8上，用于密封所述阀体8；所述阀瓣轴的一端位于所述阀体8内，所述阀瓣轴的另一端伸出所述阀盖；所述套筒51用于固定在阀盖上，且套设在阀瓣轴的外侧，所述套筒51内设有两个相互独立的第一内腔52和第二内腔，所述阀盖、所述第一内腔52和所述第二内腔依次设置，所述第二内腔与所述阀瓣轴之间设有填料54。

本实施例提供的阀门，包括本实用新型提供的密封组件5，由于密封组件5中的填料54与阀盖之间设有第一内腔52，能够防止填料54温度过低导致失效，从而能够提高阀门的密封性能。

实施例3

本实施例提供的止回阀，如图1至图5所示，包括阀盖、阀体8、阀瓣轴以及实施例1所述的密封组件5；所述阀盖设置在所述阀体8上，用于密封所述阀体8；所述阀瓣轴的一端位于所述阀体8内，所述阀瓣轴的另一端伸出所述阀盖；所述套筒51用于固定在阀盖上，且套设在阀瓣轴的外侧，所述套筒51内设有两个相互独立的第一内腔52和第二内腔，所述阀盖、所述第一内腔52和所述第二内腔依次设置，所述第二内腔与所述阀瓣轴之间设有填料54。

由于密封组件5中的填料54与阀盖之间设有第一内腔52，能够防止填料54温度过低导致失效，从而能够提高阀门的密封性能。

进一步地，所述止回阀还包括缓冲机构；所述缓冲机构包括杠杆和气缸，所述杠杆的一端与所述阀瓣轴固定连接，所述杠杆的另一端上设有重锤；所述气缸的活塞杆与所述杠杆铰接，在所述杠杆绕所述阀瓣轴转动时，所述杠杆能够带动所述气缸的活塞杆伸缩。

在止回阀回流关闭时，阀瓣11带动阀瓣轴1绕阀瓣轴1的轴线逆时针转动，从而带动杠杆2绕阀瓣轴1的轴线逆时针转动，在杠杆2转动时，能够带动气缸的活塞杆3朝向缸筒运动，在气缸和重锤6的作用下，阀瓣轴1的自转速度降低，实现止回阀缓慢关闭，降低了撞击和噪音，提高止回阀的寿命及通用性。

进一步地，所述气缸上设有调节件，所述调节件用于调节所述气缸的活塞杆3的伸缩速度。

通过调节气缸的活塞杆3的伸缩速度，能够进一步对阀瓣11的关闭速度进行调节，在降低气缸的活塞杆3的伸缩速度时，阀瓣11的关闭速度也随之降低；在增大气缸的活塞杆3的伸缩速度时，阀瓣11的关闭速度也也随之增大，能够提高调节的适用性。

并且在调节件的作用下，能够进一步降低阀瓣11的关闭速度，进一步降低撞击和噪音。

进一步地，所述调节件包括针型阀7，所述针型阀7分别设置在所述气缸的排气口上。通过针型阀7调节气缸的排气量和排气速度，进而调节气缸的活塞杆3的伸缩速度。

进一步地，所述止回阀还包括控制件，所述控制件用于调节所述针型阀7的开度。

控制件可以根据工况，控制针型阀7的开度，以使气缸的活塞杆3的伸缩速度适应该工况的要求，能够便于调节气缸的活塞杆3的伸缩速度。

进一步地，所述止回阀还包括壳体4；所述壳体4上设有开口，所述开口上设有阀盖41，用于封闭所述开口；所述阀瓣轴1的一端位于所述壳体4内部，另一端依次伸出所述开口和所述阀盖41，且所述阀瓣轴1与所述壳体4转动连接，所述阀瓣轴1上固定设有阀瓣11。

在止回阀回流关闭时，阀瓣11带动阀瓣轴1绕阀瓣轴1的轴线逆时针转动，从而带动杠杆2绕阀瓣轴1的轴线逆时针转动，在杠杆2转动时，能够带动气缸的活塞杆3朝向缸筒运动，在气缸和重锤6的作用下，阀瓣轴1的自转速度降低，实现止回阀缓慢关闭，降低了撞击和噪音，提高止回阀的寿命及通用性。

在止回阀的阀瓣11开启时，阀瓣11带动阀瓣轴1绕阀瓣轴1的轴线顺时针转动，从而带动杠杆2绕阀瓣轴1的轴线顺时针转动，在杠杆2转动时，能够带动气缸的活塞杆3原理缸筒运动。

进一步地，所述阀盖41与所述阀瓣轴1之间设有填料54。提高阀盖41与阀瓣轴1之间的密封性能。

进一步地，所述阀瓣轴1与所述杠杆2通过轴承连接。降低阀瓣轴1与杠杆2之间的磨损，延长使用寿命。

进一步地，所述重锤6与所述杠杆2滑动连接，所述重锤6能够沿所述杠杆2的延伸方向相对于所述杠杆2滑动。并且，所述重锤6上还设有锁紧件，所述锁紧件用于将所述重锤6与所述杠杆2锁紧。

作为一种实施方式，杠杆2上设有滑槽，重锤6能够沿滑槽滑动，并且滑槽的一侧沿滑槽的延伸方向设有多个螺纹孔，重锤6上设有通孔，螺栓能够穿过通过与螺纹孔螺纹连接，从而实现将重锤6与杠杆2锁紧的作用。

作为另一种实施方式，杠杆2上沿杠杆2的延伸方向间隔设有多个通孔，重锤6上也设有通孔，紧固件能够依次穿过重锤6上的通孔和杠杆2上的通孔将重锤6和杠杆2固定，从而根据使用需要，将重锤6与杠杆2上不同位置的通孔固定，以起到调节重锤6位置的作用。

通过调节重锤6相对于杠杆2与气缸的活塞杆3的铰接点的位置，能够调节重锤6的力矩，从而调节对阀瓣11的缓冲作用，能够进一步调节阀瓣11的关闭速度，降低撞击和噪声。

本实施例提供的止回阀，由于密封组件5中的填料54与阀盖之间设有第一内腔52，能够防止填料54温度过低导致失效，从而能够提高阀门的密封性能。并且在止回阀回流关闭时，阀瓣11带动阀瓣轴1绕阀瓣轴1的轴线逆时针转动，从而带动杠杆2绕阀瓣轴1的轴线逆时针转动，在杠杆2转动时，能够带动气缸的活塞杆3朝向缸筒运动，在气缸和重锤6的作用下，阀瓣轴1的自转速度降低，实现止回阀缓慢关闭，有效降低了撞击和噪音。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种密封组件，用于密封阀门的阀盖，其特征在于，包括套筒；

所述套筒用于固定在阀盖上，且套设在阀瓣轴的外侧，所述套筒内设有两个相互独立的第一内腔和第二内腔，所述阀盖、所述第一内腔和所述第二内腔依次设置，所述第二内腔与所述阀瓣轴之间设有填料。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述填料中设有隔环，用于防止填料变形和溢出。

3.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括密封座，所述密封座设置在所述阀盖与所述阀瓣轴之间。

4.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一内腔与所述阀瓣轴之间设有保温材料。

5.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述套筒与所述阀盖为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括压套和压板；

所述压板、所述压套和所述填料依次设置，且所述压板与所述套筒固定，用于压紧所述填料。

7.一种阀门，其特征在于，包括阀盖、阀体、阀瓣轴以及权利要求1－6中任一项所述的密封组件；

所述阀盖设置在所述阀体上，用于密封所述阀体；

所述阀瓣轴的一端位于所述阀体内，所述阀瓣轴的另一端伸出所述阀盖。

8.一种止回阀，其特征在于，包括阀盖、阀体、阀瓣轴以及权利要求1－6中任一项所述的密封组件；

所述阀盖设置在所述阀体上，用于密封所述阀体；

所述阀瓣轴的一端位于所述阀体内，所述阀瓣轴的另一端伸出所述阀盖。

9.根据权利要求8所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括缓冲机构；

所述缓冲机构包括杠杆和气缸，所述杠杆的一端与所述阀瓣轴固定连接，所述杠杆的另一端上设有重锤；

所述气缸的活塞杆与所述杠杆铰接，在所述杠杆绕所述阀瓣轴转动时，所述杠杆能够带动所述气缸的活塞杆伸缩。

10.根据权利要求9所述的止回阀，其特征在于，所述气缸上设有调节件，所述调节件用于调节所述气缸的活塞杆的伸缩速度。