CN207660892U - 一种泵用密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵用密封结构，属于机械技术领域。它解决了现有的泵的机械密封结构复杂且不易拆换的问题。本泵用密封结构，泵包括电机轴和叶轮，本密封结构包括套设在电机轴上的动环磨块和静环磨块，动环磨块与静环磨块形成密封，电机轴位于叶轮和静环磨块之间还套设有密封圈，密封圈具有凸起呈环形的弹性密封唇，弹性密封唇与静环磨块相抵靠并形成密封，弹性密封唇的外周壁为在叶轮工作时产生的水压作用下能使弹性密封唇径向向内收缩压紧在静环磨块上的压紧面。本泵用密封结构能提高电机轴的密封性。

Description

一种泵用密封结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种泵用密封结构。

背景技术

随着科技的发展，人们对于水泵的使用也越来越广泛，而现有的泵用密封结构，一般是采用的较为常规的动环和静环进行密封。

现有技术中一般是采用了多个机械密封结构来实现对电机轴的密封，密封结构一般是采用动环磨块和静环磨块之间形成摩擦副进行的密封，但是动环磨块和静环磨块均设置在泵腔内，而并没有在泵腔和静环磨块之间增设密封结构，造成了水从叶轮和静环磨块之间的间隙进入并与电机轴的外周壁相接触，导致了泵用密封结构密封效果较差，容易对电机轴产生磨损，降低了泵的使用寿命和使用效率。

由于存在上述问题，因此研发人员在电机轴上还增设了进泵腔端需要额外配套安装骨架油封或其它填料密封等才能起到对机械密封及轴的防护效果；由于骨架增加了泵的轴伸长度并需要对相应工件设计、加工骨架油封安装孔，骨架油封等易对旋转轴产生磨损，成本高、结构复杂且不易拆换。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种泵用密封结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高电机轴的密封性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种泵用密封结构，泵包括电机轴和叶轮，本密封结构包括套设在电机轴上的动环磨块和静环磨块，所述动环磨块与静环磨块形成密封，其特征在于，所述电机轴位于叶轮和静环磨块之间还套设有密封圈，所述密封圈具有凸起呈环形的弹性密封唇，所述弹性密封唇与静环磨块相抵靠并形成密封，所述弹性密封唇的外周壁为在叶轮工作时产生的水压作用下能使弹性密封唇径向向内收缩压紧在静环磨块上的压紧面。

工作原理：通过在电机轴上套设动环磨块和静环磨块，且动环磨块和静环磨块之间产生摩擦副，通过在叶轮和静环磨块之间设有密封圈，静环磨块并不随着电机轴转动，动环磨块和密封圈均随着电机轴的转动而转动，且密封圈上设有弹性密封唇，由于压紧面的设置，使得泵在使用的过程中，叶轮产生的作用下对弹性密封唇产生径向的压力，弹性密封唇发生形变，并被压紧在电机轴和弹性磨块上，实现密封，且密封圈转动，静环磨块保持静止，使得弹性密封唇和静环磨块之间产生摩擦副，保证了泵腔和静环磨块之间的密封，在泵长期使用时，会造成对弹性密封唇的磨损，但是由于叶轮产生的水压作用下，能实现将磨损的弹性密封唇始终压紧在静环磨块上，而仅仅是在泵轴上套设有密封圈，且密封圈上具有弹性密封唇，采用了较为简单的结构，就能实现对电机轴的密封，不需要对电机轴做出较大的改进，同时也避免了现有的骨架密封需要将电机轴拉伸延长的问题，进而更方便、简洁的实现了对电机轴的多层密封，大幅度提升了提高电机轴的密封性。

在上述的泵用密封结构中，所述弹性密封唇上具有密封面，所述密封面为平面，所述密封面与静环磨块的端面相贴合。

该结构的设置，使得弹性密封唇与静环磨块之间的接触面积更大，且密封面为平面，使得密封面与静环磨块的端面抵靠的稳固性提升，从而产生摩擦副的面积更大，进一步了增强了弹性密封唇与静环磨块之间的密封效果，提高了电机轴的密封效果。

在上述的泵用密封结构中，所述弹性密封唇具有导向段和抵靠段，所述导向段和抵靠段均呈锥形，所述导向段大口径的一端与抵靠段小口径的一端连接，且导向段大口径的直径与抵靠段小口径的直径相同，所述密封面设置在抵靠段上。

该结构的设置，能进一步的提高弹性密封唇和静环磨块之间的密封效果，导向段的作用也进一步的实现了对水流的导向，同时也能使得弹性密封唇有可供水流流进的空间，提高了电机轴的密封效果。

在上述的泵用密封结构中，所述压紧面与密封圈的端面之间形成导向槽。

导向槽的设置，能进一步的实现对水流的导向，使得从叶轮流出的水流能大部分流入弹性密封唇内，能提高更大径向压力，使得弹性密封唇能更好的被水压压紧，从而弹性密封唇和静环磨块之间的摩擦副提升，提高了电机轴的密封效果。

在上述的泵用密封结构中，所述静环磨块包括静环内磨块、静环骨架和静环外磨块，所述密封面与静环外磨块的端面相贴合，所述动环磨块与静环内磨块之间形成密封，所述静环骨架外套设有橡胶套，所述静环内磨块和静环外磨块设置在橡胶套的两端。

该结构的设置，在静环磨块的静环内磨块和静环外模块之间设有静环骨架连接，并在静环骨架外套设有橡胶套，进而静环内磨块与静环外模块之间的稳定性进一步的提高，从而提高电机轴的密封性。

在上述的泵用密封结构中，所述静环骨架的一端设置在静环内磨块和静环外磨块之间，所述静环骨架的另一端弯折形成抵靠部，所述抵靠部位于静环内磨块的一侧，且通过橡胶套与静环内磨块相抵靠。

该结构的设置，减少了静环内磨块和静环外磨块之间的相互影响，同时也使得静环内磨块和静环外磨块之间的连接稳固，增强了整个静环磨块的强度，也进一步的提高了电机轴的密封性；抵靠部的设置，使得抵靠部能对静环内磨块进行进一步的限位，而静环骨架的一端能稳定的设置的静环内磨块和静环外磨块之间，提高了静环磨块的稳定性。

在上述的泵用密封结构中，泵包括泵壳，所述抵靠部弯折形成固定部，所述固定部通过橡胶套与泵壳相抵靠且与泵壳连接。

该结构的设置，使得静环磨块能更好的与泵壳连接，在电机轴转动时，静环磨块能稳定的与泵壳连接，静环磨块并不会随着泵壳转动，进而保证了静环外磨块与弹性密封唇之间的密封面能更加的稳定，提高了电机轴的密封效果。

在上述的泵用密封结构中，所述橡胶套凸起形成限位部，所述限位部能与静环外磨块的侧壁相抵靠。

该结构的设置，使得整个静环磨块的结构更加的合理，同时也起到了对静环外磨块的限位作用，并在电机轴运动的过程中，静环外磨块始终与弹性密封唇接触，并形成密封面，进一步的提高了电机轴的密封效果。

在上述的泵用密封结构中，所述电机轴上还套设有挡板垫圈，所述密封圈与挡板垫圈连接，所述挡板垫圈位于叶轮和密封圈之间，所述挡板垫圈与电机轴固连。

该结构的设置，能减少了叶轮和密封圈之间的摩擦，密封圈通过挡板垫圈与电机轴连接，减少了密封圈与电机轴之间的摩擦，使得密封圈的设置更加的稳定，保证了密封结构的密封效果。

在上述的泵用密封结构中，所述电机轴上还套设有动环磨块，所述动环磨块能随着电机轴的转动而转动，所述动环磨块上凸起形成环形的接触部，所述接触部与静环磨块的端面相抵靠。

该结构的设置，动环磨块与静环磨块之间形成了密封结构，进一步的实现了对水泵的密封，实现了水泵的密封效果更好，同时接触部的设置，能进一步的减少动环磨块与静环磨块之间的摩擦力，从而密封结构的密封效果更好。

与现有技术相比，本泵用密封结构具有以下优点：

1、通过密封圈上弹性密封唇的设置，以及弹性密封唇和静环磨块以及叶轮之间的位置关系，使得泵在使用的过程中，叶轮产生的水压作用下对弹性密封唇产生径向的压力，弹性密封唇发生形变，并被压紧在电机轴和弹性磨块上，提高了电机轴的密封效果。

2、弹性密封唇上抵靠段和导向段的设置，能对水流进行导向作用，也提高了水流流进的空间，使得弹性密封唇能稳定的压紧在静环磨块上，提高了电机轴的密封效果。

附图说明

图1是本泵用密封结构装配后的剖视图。

图2是本泵用密封结构装配在电机轴上的剖视图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4是本泵用密封结构中静环磨块的剖视图。

图中，1、电机轴；2、泵壳；3、叶轮；4、静环磨块；41、静环内磨块；42、静环骨架；43、静环外磨块；44、橡胶套；45、抵靠部；46、固定部；47、限位部；5、密封圈；51、弹性密封唇；52、密封面；53、压紧面；54、导向段；55、抵靠段；56、导向槽；6、动环磨块；61、接触部；7、挡板垫圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本泵用密封结构，泵包括电机轴1和叶轮3，本密封结构包括套设在电机轴1上的动环磨块6和静环磨块4，动环磨块6与静环磨块4形成密封。

具体的说，如图1-4所示，电机轴1位于叶轮3和静环磨块4之间还套设有密封圈5，密封圈5具有凸起呈环形的弹性密封唇51，弹性密封唇51与静环磨块4相抵靠并形成密封，弹性密封唇51的外周壁为在叶轮3工作时产生的水压作用下能使弹性密封唇51径向向内收缩压紧在静环磨块4上的压紧面53。

工作原理：通过在电机轴1上套设动环磨块6和静环磨块4，且动环磨块6和静环磨块4之间产生摩擦副，通过在叶轮3和静环磨块4之间设有密封圈5，静环磨块4并不随着电机轴1转动，动环磨块6和密封圈5均随着电机轴1的转动而转动，且密封圈5上设有弹性密封唇51，由于压紧面53的设置，使得泵在使用的过程中，叶轮3产生的水压作用下对弹性密封唇51产生径向的压力，弹性密封唇51发生形变，并被压紧在电机轴1和弹性磨块上，实现密封，且密封圈5转动，静环磨块4保持静止，使得弹性密封唇51和静环磨块4之间产生摩擦副，保证了叶轮3和静环磨块4之间的密封，在泵长期使用时，会造成对弹性密封唇51的磨损，但是由于叶轮3产生的水压作用下，能实现将磨损的弹性密封唇51始终压紧在静环磨块4上，而仅仅是在泵轴上套设有密封圈5，且密封圈5上具有弹性密封唇51，采用了较为简单的结构，就能实现对电机轴1的密封，不需要对电机轴1做出较大的改进，同时也避免了现有的骨架密封需要将电机轴1拉伸延长的问题，进而更方便、简洁的实现了对电机轴1的多层密封，大幅度提升了提高电机轴1的密封性。

如图1-4所示，弹性密封唇51上具有密封面52，密封面52为平面，密封面52与静环磨块4的端面相贴合。

该结构的设置，使得弹性密封唇51与静环磨块4之间的接触面积更大，且密封面52为平面，使得密封面52与静环磨块4的端面抵靠的稳固性提升，从而产生摩擦副的面积更大，进一步了增强了弹性密封唇51与静环磨块4之间的密封效果，提高了电机轴1的密封效果。

如图1-4所示，弹性密封唇51具有导向段54和抵靠段55，导向段54和抵靠段55均呈锥形，导向段54大口径的一端与抵靠段55小口径的一端连接，且导向段54大口径的直径与抵靠段55小口径的直径相同，密封面52设置在抵靠段55上。

该结构的设置，能进一步的提高弹性密封唇51和静环磨块4之间的密封效果，导向段54的作用也进一步的实现了对水流的导向，同时也能使得弹性密封唇51有可供水流流进的空间，提高了电机轴1的密封效果。

如图1-4所示，压紧面53与密封圈5的端面之间形成导向槽56。

导向槽56的设置，能进一步的实现对水流的导向，使得从叶轮3流出的水流能大部分流入弹性密封唇51内，能提高更大径向压力，使得弹性密封唇51能更好的被水压压紧，从而弹性密封唇51和静环磨块4之间的摩擦副提升，提高了电机轴1的密封效果。

如图1-4所示，静环磨块4包括静环内磨块41、静环骨架42和静环外磨块43，密封面52与静环外磨块43的端面相贴合，动环磨块6与静环内磨块41之间形成密封，静环骨架42外套设有橡胶套44，静环内磨块41和静环外磨块43设置在橡胶套44的两端。

该结构的设置，在静环磨块4的静环内磨块41和静环外模块之间设有静环骨架42连接，并在静环骨架42外套设有橡胶套44，进而静环内磨块41与静环外模块之间的稳定性进一步的提高，从而提高电机轴1的密封性。

如图1-4所示，静环骨架42的一端设置在静环内磨块41和静环外磨块43之间，静环骨架42的另一端弯折形成呈环形的抵靠部45，抵靠部45位于静环内磨块41的一侧，且通过橡胶套44与静环内磨块41相抵靠。

该结构的设置，减少了静环内磨块41和静环外磨块43之间的相互影响，同时也使得静环内磨块41和静环外磨块43之间的连接稳固，增强了整个静环磨块4的强度，也进一步的提高了电机轴1的密封性；抵靠部45的设置，使得抵靠部45能对静环内磨块41进行进一步的限位，而静环骨架42的一端能稳定的设置的静环内磨块41和静环外磨块43之间，提高了静环磨块4的稳定性。

如图1-4所示，泵包括泵壳2，叶轮3和密封圈5位于泵壳2外，抵靠部45弯折形成呈环形固定部46，固定部46通过橡胶套44与泵壳2相抵靠且与泵壳2连接。

该结构的设置，使得静环磨块4能更好的与泵壳2连接，在电机轴1转动时，静环磨块4能稳定的与泵壳2连接，静环磨块4并不会随着泵壳2转动，进而保证了静环外磨块43与弹性密封唇51之间的密封面52能更加的稳定，提高了电机轴1的密封效果。

如图1-4所示，橡胶套44凸起形成限位部47，限位部47能与静环外磨块43的侧壁相抵靠。

该结构的设置，使得整个静环磨块4的结构更加的合理，同时也起到了对静环外磨块43的限位作用，并在电机轴1运动的过程中，静环外磨块43始终与弹性密封唇51接触，并形成密封面52，进一步的提高了电机轴1的密封效果。

如图1-4所示，电机轴1上还套设有挡板垫圈7，密封圈5与挡板垫圈7连接，挡板垫圈7位于叶轮3和密封圈5之间，挡板垫圈7与电机轴1固连。

该结构的设置，能减少了叶轮3和密封圈5之间的摩擦，密封圈5通过挡板垫圈7与电机轴1连接，减少了密封圈5与电机轴1之间的摩擦，使得密封圈5的设置更加的稳定，保证了密封结构的密封效果。

如图1-4所示，电机轴1上还套设有动环磨块6，动环磨块6能随着电机轴1的转动而转动，动环磨块6上凸起形成环形的接触部61，接触部61与静环磨块4的端面相抵靠。

该结构的设置，动环磨块6与静环磨块4之间形成了密封结构，进一步的实现了对水泵的密封，实现了水泵的密封效果更好，同时接触部61的设置，能进一步的减少动环磨块6与静环磨块4之间的摩擦力，从而密封结构的密封效果更好。

实施例二

本实施例的泵用密封结构与实施例一基本相同，其不同之处在于：弹性密封唇51呈锥形，弹性密封唇51的侧面为弧面。

该结构的设置，也能对水流进行一定的导向作用，增大了水流对弹性密封唇51的压力，提高了电机轴1的密封效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种泵用密封结构，泵包括电机轴(1)和叶轮(3)，本密封结构包括套设在电机轴(1)上的动环磨块(6)和静环磨块(4)，所述动环磨块(6)与静环磨块(4)形成密封，其特征在于，所述电机轴(1)位于叶轮(3)和静环磨块(4)之间还套设有密封圈(5)，所述密封圈(5)具有凸起呈环形的弹性密封唇(51)，所述弹性密封唇(51)与静环磨块(4)相抵靠并形成密封，所述弹性密封唇(51)的外周壁为在叶轮(3)工作时产生的水压作用下能使弹性密封唇(51)径向向内收缩压紧在静环磨块(4)上的压紧面(53)。

2.根据权利要求1所述的泵用密封结构，其特征在于，所述弹性密封唇(51)上具有密封面(52)，所述密封面(52)为平面，所述密封面(52)与静环磨块(4)的端面相贴合。

3.根据权利要求2所述的泵用密封结构，其特征在于，所述弹性密封唇(51)具有导向段(54)和抵靠段(55)，所述导向段(54)和抵靠段(55)均呈锥形，所述导向段(54)大口径的一端与抵靠段(55)小口径的一端连接，且导向段(54)大口径的直径与抵靠段(55)小口径的直径相同，所述密封面(52)设置在抵靠段(55)上。

4.根据权利要求1所述的泵用密封结构，其特征在于，所述压紧面(53)与密封圈(5)的端面之间形成导向槽(56)。

5.根据权利要求2或3所述的泵用密封结构，其特征在于，所述静环磨块(4)包括静环内磨块(41)、静环骨架(42)和静环外磨块(43)，所述密封面(52)与静环外磨块(43)的端面相贴合，所述动环磨块(6)与静环内磨块(41)之间形成密封，所述静环骨架(42)外套设有橡胶套(44)，所述静环内磨块(41)和静环外磨块(43)设置在橡胶套(44)的两端。

6.根据权利要求5所述的泵用密封结构，其特征在于，所述静环骨架(42)的一端设置在静环内磨块(41)和静环外磨块(43) 之间，所述静环骨架(42)的另一端弯折形成抵靠部(45)，所述抵靠部(45)位于静环内磨块(41)的一侧，且通过抵靠部(45)外套设的橡胶套(44)与静环内磨块(41)相抵靠。

7.根据权利要求6所述的泵用密封结构，其特征在于，泵还包括泵壳(2)，所述抵靠部(45)弯折形成固定部(46)，所述固定部(46)通过橡胶套(44)与泵壳(2)相抵靠且与泵壳(2)连接。

8.根据权利要求5所述的泵用密封结构，其特征在于，所述橡胶套(44)凸起形成限位部(47)，所述限位部(47)能与静环外磨块(43)的侧壁相抵靠。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的泵用密封结构，其特征在于，所述电机轴(1)上还套设有挡板垫圈(7)，所述密封圈(5)与挡板垫圈(7)连接，所述挡板垫圈(7)位于叶轮(3)和密封圈(5)之间，所述挡板垫圈(7)与电机轴(1)固连。