CN207660821U - 一种气液混输双螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液混输双螺杆泵，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有电机安装板，所述电机安装板的顶部设置有电机，所述电机的右侧表面设置有传动轴，所述底座的顶部右侧设置有泵体安装板，所述泵体安装板的顶部设置有双螺杆泵，所述双螺杆泵的前表面设置有出料口，所述双螺杆泵的顶部表面设置有进料口，所述双螺杆泵的左侧表面设置有连接轴，所述连接轴与传动轴的连接处设置有连接座，将润滑油倒入添油孔内，添油孔与连接座的内部连通，使得传动轴与连接轴的连接处充分润滑，添加完毕以后，将顶盖通过转轴转动，重新盖在连接座的顶部，或者通过卡槽内壁的卡球将卡块卡紧在卡槽内，防止灰尘和细物落入添油孔内。

Description

一种气液混输双螺杆泵

技术领域

本实用新型属于螺杆泵技术领域，具体涉及一种气液混输双螺杆泵。

背景技术

双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的，双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

气液混输双螺杆泵在长期使用的时候，电机与双螺杆泵的连接处润滑油用尽，需要定期添加润滑油，可是现在的气液混输双螺杆泵的连接处没有设置专用添加润滑油的通孔，添加非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液混输双螺杆泵，以解决上述背景技术中提出的现在的气液混输双螺杆泵的连接处没有设置专用添加润滑油的通孔，添加非常不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液混输双螺杆泵，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有电机安装板，所述电机安装板的顶部设置有电机，所述电机的右侧表面设置有传动轴，所述底座的顶部右侧设置有泵体安装板，所述泵体安装板的顶部设置有双螺杆泵，所述双螺杆泵的前表面设置有出料口，所述双螺杆泵的顶部表面设置有进料口，所述双螺杆泵的左侧表面设置有连接轴，所述连接轴与传动轴的连接处设置有连接座，所述连接座的前表面设置有固定套，所述连接座的顶部设置有添油孔，所述添油孔的上方设置有顶盖，所述顶盖的一端设置有转轴，所述转轴固定在固定套上，所述电机与电源开关电连接。

优选的，所述底座的表面上设置有六个固定孔，且六个固定孔等距离分布在底座的表面上。

优选的，所述电机安装板与底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述双螺杆泵与泵体安装板通过螺栓固定连接。

优选的，所述添油孔与连接座的内部连通。

优选的，所述电机安装板和泵体安装板的底部设置有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在本实用新型中的连接座的顶部增加了添油孔，可将润滑油倒入添油孔内，添油孔与连接座的内部连通，使得传动轴与连接轴的连接处充分润滑，添加完毕以后，将顶盖通过转轴转动，重新盖在连接座的顶部，或者通过卡槽内壁的卡球将卡块卡紧在卡槽内，防止灰尘和细物落入添油孔内。

附图说明

图1为本实用新型的双螺杆泵立体结构示意图；

图2为本实用新型连接座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的连接座侧视结构示意图；

图4为本实用新型的顶盖侧视结构示意图；

图5为本实用新型的连接座剖视结构示意图；

图中：1-底座、2-电机安装板、3-电机、4-传动轴、5-连接座、6-连接轴、7-进料口、8-双螺杆泵、9-出料口、10-泵体安装板、11-添油孔、12-转轴、13-固定套、14-顶盖、15-卡块、16-卡槽、17-卡球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种气液混输双螺杆泵，包括底座1，底座1的顶部左侧设置有电机安装板2，电机安装板2的顶部设置有电机3，电机3的右侧表面设置有传动轴4，底座1的顶部右侧设置有泵体安装板10，泵体安装板10的顶部设置有双螺杆泵8，双螺杆泵8的前表面设置有出料口9，双螺杆泵8的顶部表面设置有进料口7，双螺杆泵8的左侧表面设置有连接轴6，连接轴6与传动轴4的连接处设置有连接座5，连接座5的前表面设置有固定套13，连接座5的顶部设置有添油孔11，添油孔11的上方设置有顶盖14，顶盖14的一端设置有转轴12，转轴12固定在固定套13上，电机3与电源开关电连接。

优选的，底座1的表面上设置有六个固定孔，且六个固定孔等距离分布在底座1的表面上。

优选的，双螺杆泵8与泵体安装板10通过螺栓固定连接。

优选的，添油孔11与连接座5的内部连通。

优选的，电机安装板2和泵体安装板10的底部设置有减震垫。

优选的，固定套13有两个，且两个固定套13对称分布在连接座5的前表面上。

实施例2

请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种气液混输双螺杆泵，包括底座1，底座1的顶部左侧设置有电机安装板2，电机安装板2的顶部设置有电机3，电机3的右侧表面设置有传动轴4，底座1的顶部右侧设置有泵体安装板10，泵体安装板10的顶部设置有双螺杆泵8，双螺杆泵8的前表面设置有出料口9，双螺杆泵8的顶部表面设置有进料口7，双螺杆泵8的左侧表面设置有连接轴6，连接轴6与传动轴4的连接处设置有连接座5，连接座5的顶部表面设置有添油孔11,连接座5的顶部表面靠近添油孔11的两侧设置有卡槽16，卡槽16的两侧内壁上设置有卡球17，添油孔11的上方设置有顶盖14，顶盖14的底部表面设置有卡块15，卡块15安装在卡槽16内，电机3与电源开关电连接。

优选的，双螺杆泵8与泵体安装板10通过螺栓固定连接。

优选的，添油孔11与连接座5的内部连通。

优选的，电机安装板2和泵体安装板10的底部设置有减震垫。

优选的，固定套13有两个，且两个固定套13对称分布在连接座5的前表面上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,物料从进料口7进入，连接电源，启动电机3，传动轴4通过连接座5带动连接轴6转动，连接轴6转动带动双螺杆泵8内的双螺杆转动，物料进行研磨粉碎，并通过出料口9排出，当连接座5需要添加润滑油时，通过转轴12转动将顶盖14掀起，将润滑油对准添油孔11，将润滑油倒入添油孔11内，并且启动电机3，使得润滑油均匀分布在传动轴4和连接轴6的连接处，添加完毕后，转动转轴12将顶盖14重新放置在连接座5的顶部，或者将顶盖14底部的卡块15从卡槽16内取出，进行添加，添加完毕以后，将顶盖14底部的卡块15对准卡槽16，将顶盖14卡紧在连接座5的顶部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气液混输双螺杆泵，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧设置有电机安装板（2），所述电机安装板（2）的顶部设置有电机（3），所述电机（3）的右侧表面设置有传动轴（4），所述底座（1）的顶部右侧设置有泵体安装板（10），所述泵体安装板（10）的顶部设置有双螺杆泵（8），所述双螺杆泵（8）的前表面设置有出料口（9），所述双螺杆泵（8）的顶部表面设置有进料口（7），所述双螺杆泵（8）的左侧表面设置有连接轴（6），所述连接轴（6）与传动轴（4）的连接处设置有连接座（5），所述连接座（5）的前表面设置有固定套（13），所述连接座（5）的顶部设置有添油孔（11），所述添油孔（11）的上方设置有顶盖（14），所述顶盖（14）的一端设置有转轴（12），所述转轴（12）固定在固定套（13）上，所述电机（3）与电源开关电连接。

2.根据权利要求1所述的一种气液混输双螺杆泵，其特征在于：所述底座（1）的表面上设置有六个固定孔，且六个固定孔等距离分布在底座（1）的表面上。

3.根据权利要求1所述的一种气液混输双螺杆泵，其特征在于：所述电机安装板（2）与底座（1）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气液混输双螺杆泵，其特征在于：所述双螺杆泵（8）与泵体安装板（10）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种气液混输双螺杆泵，其特征在于：所述添油孔（11）与连接座（5）的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种气液混输双螺杆泵，其特征在于：所述电机安装板（2）和泵体安装板（10）的底部设置有减震垫。

7.根据权利要求1所述的一种气液混输双螺杆泵，其特征在于：所述固定套（13）有两个，且两个固定套（13）对称分布在连接座（5）的前表面上。

8.根据权利要求1所述的一种气液混输双螺杆泵，其特征在于：所述顶盖（14）为弧形结构。