CN207658795U - 一种吸附辊以及对薄片状产品进行加工的设备 - Google Patents

Abstract

一种吸附辊，辊面设有穿透辊面的吸气孔，辊筒内设有吸气元件，随着辊筒相对于吸气元件的转动，辊面上的吸气孔周期性地经过吸气元件的吸气口，吸气元件在辊筒内的径向位置可变，随着吸气元件在辊筒内的径向位置的变化，吸气元件的吸气口既可以与辊筒内壁相贴合，又可以与辊筒内壁相分离。本实用新型还公开了一种对薄片状产品进行加工的设备，设有所述的吸附辊。本实用新型无需在辊筒内设置芯轴，降低了吸附辊的加工和装配难度，可以通过改变吸气元件的径向位置来补偿其磨损，磨损的吸气元件始终能够与辊筒内壁贴合，既满足了为保证吸附力而必须使吸气元件与辊筒内壁相贴合的要求，又解决了吸气元件容易磨损的问题，巧妙地平衡了两者的矛盾。

Description

一种吸附辊以及对薄片状产品进行加工的设备

技术领域

本实用新型涉及辊体，尤其涉及辊面设有吸气孔的吸附辊。本实用新型还涉及对薄片状产品进行加工的设备，例如生活用纸机械中的复卷机、纸巾折叠机。

背景技术

吸附辊是一种辊面具有吸气孔的辊体，广泛应用于复卷机、纸巾折叠机等各类薄片状产品加工机械设备中。现有的一种吸附辊，在辊体内设有一条固定不动的芯轴，芯轴的两端通过轴承与辊体同轴连接。芯轴内具有吸气通道，芯轴的圆周面固定有吸气座，吸气座开设有吸附腔，吸附腔的一端与芯轴内部的吸气通道连通，使吸附腔形成负压。吸附腔的另一端则与辊体的内壁紧密贴合。辊面上的吸气孔穿透辊体的壁面。随着辊体的转动，当吸气孔转动至吸附腔顶部腔口相对应的位置时，吸气孔才与吸附腔和吸气通道连通形成负压，从而控制吸气孔在辊体的一定转角范围内对贴近辊面的物料产生吸附作用。

然而，上述结构的吸附辊存在以下缺陷：1、芯轴的两端通过轴承与辊体同轴连接，对芯轴与辊体的同轴度要求较高，增加了加工和装配难度；2、吸气座的顶部始终保持与辊体内壁相贴合，而辊体通常需要高速旋转，进而导致发热严重，辊体内壁和吸气座顶部磨损速度快的不良情况出现；3、吸气座的顶部一旦磨损就会造成漏气，显著降低辊面上的吸气孔的吸附力；4、为保证辊面上的吸气孔的吸附力，不得不频繁更换容易磨损的吸气座，不仅降低了设备的生产效率，而且增加了设备的使用和维护成本；5、为保证辊面上的吸气孔的吸附力，必须使吸气座与辊筒内壁相贴合，但另一方面，吸气座又会因为与辊体内壁贴合而容易磨损，这样就形成了难以平衡的矛盾。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸附辊，以克服上述现有技术的缺陷。

本实用新型的另一目的是提供一种对薄片状产品进行加工的设备，以解决这类设备所存在的上述现有技术的缺陷。

本实用新型所述吸附辊是这样实现的：一种吸附辊，包括辊筒，辊筒的辊面设有穿透辊面的吸气孔，在辊筒内设有吸气元件，吸气元件设有朝向辊筒内壁的吸气口，随着辊筒相对于吸气元件的转动，辊面上的吸气孔周期性地经过吸气元件的吸气口，吸气元件在辊筒内的径向位置可变，随着吸气元件在辊筒内的径向位置的变化，吸气元件的吸气口既可以与辊筒内壁相贴合，又可以与辊筒内壁相分离。

其中一种实施例，在所述辊筒外设有与所述吸气元件连接的径向位置调节机构，径向位置调节机构可带动所述吸气元件移动进而改变所述吸气元件在所述辊筒内的径向位置。

其中一种实施例，所述径向位置调节机构是气动机构，气动机构设有与所述吸气元件连接的气动元件，由气动元件带动所述吸气元件移动。

其中一种实施例，所述气动元件是气缸。

其中一种实施例，具有多个所述吸气元件，多个所述吸气元件安装在同一个支撑件上，该支撑件与所述径向位置调节机构连接。

其中一种实施例，所述径向位置调节机构是曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的曲柄与电机连接，曲柄滑块机构的滑块与所述吸气元件连接，电机带动曲柄转动，曲柄带动滑块直线运动，滑块带动所述吸气元件移动。

其中一种实施例，所述辊筒的端部设有敞口，所述吸气元件可从该敞口进、出所述辊筒的内部。

另一方面，本实用新型所述的一种对薄片状产品进行加工的设备，设有本实用新型所述的吸附辊。

其中一种实施例，所述吸附辊的支撑轴承套接在所述辊筒的外壁上。

本实用新型的优点是：1、无需在辊筒内设置与辊筒同轴连接的芯轴，降低了吸附辊的加工和装配难度；2、在不需要吸附辊的吸附功能的时候，可以通过改变吸气元件的径向位置而使吸气元件与辊筒内壁分离，从而减少和延缓辊筒内壁对吸气元件的磨损，延长吸气元件的使用寿命；3、当吸气元件因为磨损而无法与辊筒内壁贴合的时候，可以通过改变吸气元件的径向位置来补偿吸气元件的磨损，使磨损的吸气元件仍然能够与辊筒内壁贴合，这样不仅可以防止吸气元件漏气，避免辊面的吸气孔因为吸气元件的磨损而降低吸附力，还可以避免频繁更换吸气元件，提高设备的生产效率，降低设备的使用和维护成本；4、既满足了为保证吸气孔的吸附力而必须使吸气元件与辊筒内壁相贴合的要求，又解决了吸气元件因为与辊筒内壁贴合而容易磨损的问题，巧妙地平衡了两者的矛盾。

附图说明

图1是本实用新型所述吸附辊实施例的示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B-B剖视放大图；

图4是吸气元件与辊筒内壁分离后的示意图；

图5是吸气元件从辊筒的端部进、出辊筒的示意图；

图6是将图1所示的吸附辊应用到一台设备上的实施例。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

同时参见图1、图2、图3，本实用新型所述吸附辊包括一个辊筒1，辊筒1的辊面设有若干个穿透辊面的吸气孔2，在辊筒1内设有多个吸气元件3，每个吸气元件3设有朝向辊筒1内壁的吸气口3a。所有吸气元件3安装在同一个支撑件4上。支撑件4从辊筒1的端部伸出至辊筒1外。在支撑件4内设有吸气通道5，吸气通道5与每个吸气元件3的吸气口3a连通。随着辊筒1相对于吸气元件3的转动，辊面上的每个吸气孔2都能够周期性地经过某一个吸气元件3的吸气口3a。

辊筒1既可以是单个零件，也可以是由多个零件组合而成的构件。辊面上的吸气孔2的形状、数量及其在辊面上的排列形式，根据吸附辊所安装的设备的实际要求而定。

在辊筒1外设有与吸气元件3连接的径向位置调节机构。本实施例的径向位置调节机构是气动机构。气动机构的气动元件6通过支撑件4与所有吸气元件3连接在一起，气动元件6可带动吸气元件3移动，进而改变吸气元件3在辊筒1内的径向位置。气动元件6最好是气缸，气缸的活塞杆与支撑件4连接，当气缸带动活塞杆伸缩时，活塞杆通过支撑件4带动所有吸气元件3一起移动，从而同步改变所有吸气元件3在辊筒1内的径向位置。随着吸气元件3在辊筒1内的径向位置的变化，每个吸气元件3的吸气口3a既可以如图3那样与辊筒1的内壁相贴合，又可以如图4那样与辊筒1内壁相分离。当吸气元件3的吸气口3a如图3那样与辊筒1的内壁保持贴合时，辊面上的吸气孔2在经过吸气元件3的吸气口3a的过程中就能够如图2、图3那样与支撑件4内的吸气通道5连通，吸气孔2随之形成吸力，可吸附贴近辊面的物料，实现吸附辊的吸附功能。当不需要吸附辊的吸附功能时，吸气元件3的吸气口3a如图4那样与辊筒1的内壁保持分离，此时辊面上的吸气孔2在经过吸气元件3的吸气口3a的过程中就会如图4那样离开吸气口3a一定距离，吸气孔2不会形成吸力。

吸气元件3的形状不限于图示，可根据实际需要而定。为了增强吸气元件3的耐磨性，吸气元件3可用耐磨材料制成，或者在吸气元件3的与辊筒1内壁相贴合的表面设置耐磨材料层。耐磨材料可以是但不限于石墨、塑料。

本实施例的支撑件4是一条圆管，吸气元件3通过螺钉7固定在圆管的外壁上。支撑件4的形状不限于圆管，例如可以是方管，可根据实际需要设计成各种规则或者不规则的形状。支撑件4既可以是单个零件，也可以是由多个零件组合而成的构件。

作为另一种实施方式，支撑件4可以没有吸气通道5，例如可以是一条实心管，在此情况下，可以为每个吸气元件3单独连接一条吸气管，所有吸气管从辊筒1的端部伸出至辊筒1外，这样就无需在支撑件4内设置吸气通道5。

辊筒1相对于吸气元件3转动的方式，根据吸附辊所安装的设备的实际要求而定，例如，既可以是吸气元件3固定不动，只有辊筒1转动，也可以是辊筒1固定不动，只有吸气元件3绕着辊筒1的轴线转动，还可以是吸气元件3和辊筒1以一定的速度差同时转动。

作为另一种实施方式，径向位置调节机构还可以采用曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的曲柄与电机连接，曲柄滑块机构的滑块与图1所示的支撑件4连接，进而与所有吸气元件3构成连接关系。电机带动曲柄转动，曲柄带动滑块直线运动，滑块通过支撑件4带动所有吸气元件（3）一起移动，从而改变每个吸气元件3在辊筒1内的径向位置。驱动曲柄转动的电机可采用伺服电机。

作为另一种实施方式，径向位置调节机构还可以采用齿轮齿条机构，齿轮齿条机构的齿轮与电机连接，齿轮齿条机构的齿条与图1所示的支撑件4连接，进而与所有吸气元件3构成连接关系。电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条直线运动，齿条通过支撑件4带动所有吸气元件（3）一起移动，从而改变每个吸气元件3在辊筒1内的径向位置。驱动齿轮转动的电机可采用伺服电机。

作为最佳实施方式，辊筒1的端部设有敞口8。如图5所示，敞口8的口径足够大，使得吸气元件3和支撑件4可以一起从敞口8进、出辊筒1的内部。这样可方便于吸气元件3和支撑件4的安装和维护。敞口8既可以设置在辊筒1的两端，也可以只设置在辊筒1的一端。

将图1所示的吸附辊应用到一台设备上的实施例如图6所示。图6中的设备是一种对薄片状产品进行加工的设备，例如可以是一台将纸张卷绕成纸卷的复卷机，或者是一台纸巾折叠机，相应地，图1所示的吸附辊可作为复卷机的复卷辊，或者作为纸巾折叠机的折叠辊。如图6所示，吸附辊的支撑轴承9安装在设备的机架10上，并且套接在吸附辊的辊筒1的外壁上，径向位置调节机构中的气动元件6安装在设备的机架10上。如果气动元件6采用气缸，那么气缸的活塞杆可以与机架10滑动连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种吸附辊，包括辊筒（1），辊筒（1）的辊面设有穿透辊面的吸气孔（2），在辊筒（1）内设有吸气元件（3），吸气元件（3）设有朝向辊筒内壁的吸气口（3a），随着辊筒（1）相对于吸气元件（3）的转动，辊面上的吸气孔（2）周期性地经过吸气元件（3）的吸气口（3a），其特征是：吸气元件（3）在辊筒（1）内的径向位置可变，随着吸气元件（3）在辊筒（1）内的径向位置的变化，吸气元件（3）的吸气口（3a）既可以与辊筒（1）内壁相贴合，又可以与辊筒（1）内壁相分离。

2.如权利要求1所述的一种吸附辊，其特征是：在所述辊筒（1）外设有与所述吸气元件（3）连接的径向位置调节机构，径向位置调节机构可带动所述吸气元件（3）移动进而改变所述吸气元件（3）在所述辊筒（1）内的径向位置。

3.如权利要求2所述的一种吸附辊，其特征是：所述径向位置调节机构是气动机构，气动机构设有与所述吸气元件（3）连接的气动元件（6），由气动元件（6）带动所述吸气元件（3）移动。

4.如权利要求3所述的一种吸附辊，其特征是：所述气动元件（6）是气缸。

5.如权利要求2所述的一种吸附辊，其特征是：具有多个所述吸气元件（3），多个所述吸气元件（3）安装在同一个支撑件（4）上，该支撑件与所述径向位置调节机构连接。

6.如权利要求2所述的一种吸附辊，其特征是：所述径向位置调节机构是曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的曲柄与电机连接，曲柄滑块机构的滑块与所述吸气元件（3）连接，电机带动曲柄转动，曲柄带动滑块直线运动，滑块带动所述吸气元件（3）移动。

7.如权利要求1所述的一种吸附辊，其特征是：所述辊筒（1）的端部设有敞口（8），所述吸气元件（3）可从该敞口（8）进、出所述辊筒（1）的内部。

8.一种对薄片状产品进行加工的设备，其特征是：设有权利要求1至7任一项所述的吸附辊。

9.如权利要求8所述的一种对薄片状产品进行加工的设备，其特征是：所述吸附辊的支撑轴承（9）套接在所述辊筒（1）的外壁上。