CN207658249U - 一种重载包装箱 - Google Patents

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CN207658249U CN201721533171.6U CN201721533171U CN207658249U CN 207658249 U CN207658249 U CN 207658249U CN 201721533171 U CN201721533171 U CN 201721533171U CN 207658249 U CN207658249 U CN 207658249U
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杨峥嵘
王会芬
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Abstract

本实用新型公开了一种重载包装箱,包括盖板、底座和沿底座周边围合的多块侧板,所述盖板封装于所述侧板的顶端,所述侧板包括多块插头侧板和多块插槽侧板,所述插头侧板的两端均设有榫头,所述插槽侧板的两端均设有供相邻插头侧板的所述榫头配合插入连接的榫槽,所述插头侧板和所述插槽侧板依次交替设置围合构成重载包装箱的环状侧面。本实用新型具有结构简单、能重复使用、侧板连接紧固、抗水平冲击性能好且安装简单方便、组装效率高等优点。

Description

一种重载包装箱
技术领域
本实用新型属于重载包装技术领域,尤其涉及一种重载包装箱。
背景技术
现有的重载包装箱侧板和底板为一个整体,在装入货物时只能由顶部向下放入,由于侧板的阻挡使得这一操作十分不便,有时还存在没有正确估计货物的大小或者放入货物时定位偏差导致包装箱侧板与货物发生摩擦或碰撞,甚至会导致货物或包装箱的损坏,造成许多不必要的损失。
目前也存在一些底板和侧板可组装拆卸的重载包装箱,但其侧板往往都是通过底板或者顶部的连接件间接拼装组合起来的,相邻侧板之间没有直接的连接对应,有的甚至存在缝隙,此类包装箱的侧板在受到来自水平方向的冲击或晃动时,极易出现侧板的松动脱落,甚至变形垮塌,无法对货物起到全方位的保护。为了解决这一问题,出现了一种侧板依次首尾插接围合成环状侧面的重载包装箱,这种包装箱的组装必须按照首尾相接的顺序,进行组装时,每次都需要判断侧板的首尾顺序,安装不方便,工人的工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种结构简单、能重复使用、侧板连接紧固、抗水平冲击性能好且安装简单方便、组装效率高的重载包装纸箱。
为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为:
一种重载包装箱,包括盖板、底座和沿底座周边围合的多块侧板,所述盖板封装于所述侧板的顶端,所述侧板包括多块插头侧板和多块插槽侧板,所述插头侧板的两端均设有榫头,所述插槽侧板的两端均设有供相邻插头侧板的所述榫头配合插入连接的榫槽,所述插头侧板和所述插槽侧板依次交替设置围合构成重载包装箱的环状侧面。
上述的重载包装箱,优选的,所述侧板包括两块插头侧板和两块插槽侧板,所述两块插槽侧板相互平行设置,所述两块插头侧板垂直于插槽侧板设于两块插槽侧板之间,所述两块插头侧板两端的榫头插入两端的插槽侧板的榫槽内。
上述的重载包装箱,优选的,所述侧板顶部设有用于在盖板盖合状态下对盖板进行限位的凸起部,所述盖板下表面设有与所述凸起部配合的内凹槽。
上述的重载包装箱,优选的,所述侧板底部设有用于将所述侧板插接于所述底座的下插接头,所述底座上设有供所述下插接头插入的插接孔。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的重载包装箱包括盖板、底座和沿底座周边围合的多块侧板,所述盖板封装于所述侧板的顶端,所述侧板包括多块插头侧板和多块插槽侧板,所述插头侧板的两端均设有榫头,所述插槽侧板的两端均设有供相邻插头侧板的所述榫头配合插入连接的榫槽,所述插头侧板和所述插槽侧板依次交替设置围合构成重载包装箱的环状侧面,该结构简单,在进行组装前可以将插头侧板和插槽侧板分类放置,安装时依次取用侧板进行组装,无需判断侧板的种类,由于插头侧板和插槽侧板均为对称结构,也无需判断侧板的首尾顺序,取出侧板后直接进行组装即可,节省了判断侧板种类和顺序的步骤,安装更为简单方便,提高了工人的工作效率;各侧板之间通过榫头和榫槽的配合插入而紧固连接,多块侧板依次交替设置插接围合形成了一个环状侧面,且环状侧面始终处于封闭自锁紧的状态,当侧板外侧受到来自水平方向的冲击或晃动时,不易出现松动脱落的状况,大幅提高了侧板抗水平冲击晃动的性能,同时承重抗压能力强,能对货物起到全方位的保护;由于包装箱是可拆卸的,装卸货物方便安全,包装箱的拆卸无需繁琐的步骤,只要从包装箱侧板内侧施力或沿榫槽向上滑动均能轻松将相邻侧板分离,进而破坏环状侧面的封闭自锁紧状态将侧板拆卸,操作方便快捷,适用范围广,且各部件拆卸后均可重复使用,避免浪费,降低成本。
附图说明
图1是实施例中的重载包装箱的立体结构示意图(盖板打开状态)。
图2是实施例中插槽侧板的主视图。
图3是实施例中插槽侧板的俯视图。
图4是实施例中插头侧板的主视图。
图5是实施例中插头侧板的俯视图。
图6是实施例中侧板的俯视图。
图7是实施例中盖板的立体结构示意图。
图8是实施例中底座的立体结构示意图。
图例说明:
1、盖板;11、内凹槽;2、底座;21、插接孔;3、侧板;31、插头侧板;311、榫头;32、插槽侧板;321、榫槽;33、凸起部;34、下插接头。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述,但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。
如图1至图8所示,本实施例的重载包装箱,包括盖板1、底座2和沿底座2周边围合的多块侧板3,盖板1封装于侧板3的顶端,侧板3包括多块插头侧板31和多块插槽侧板32,插头侧板31的两端均设有榫头311,插槽侧板32的两端均设有供相邻插头侧板31的榫头311配合插入连接的榫槽321,插头侧板31和插槽侧板32依次交替设置围合构成重载包装箱的环状侧面,该连接结构简单,将插头侧板31和插槽侧板32分类放置后,安装时仅需依次取用,无需判断侧板3的种类和首尾顺序,安装更为简单方便,提高了工人的工作效率,环状侧面整体处于封闭自锁紧状态,因此抗水平冲击和晃动能力强,可以对货物起到全方位的保护,包装箱可拆卸重复使用、避免浪费、降低成本且便于装卸货物,且包装箱的拆卸方便快捷、适用范围广。
具体的,侧板3包括两块插头侧板31和两块插槽侧板32,两块插槽侧板32相互平行设置,两块插头侧板31垂直于插槽侧板32设于两块插槽侧板32之间,两块插头侧板31两端的榫头311插入两端的插槽侧板32的榫槽321内,四块侧板3插接组成长方形的环状侧面,提高了箱体的抗水平冲击性能,同时长方体状的箱体适用范围广。优选的,插头侧板31两端直接作为榫头311插入插槽侧板32的榫槽321内,这一结构更为简单,加工下料容易,插头侧板31无需进行过多的加工,只需在插槽侧板32开设相应的榫槽321即可,大幅降低了加工的成本,提高了生产效率,拆装使用也十分便利。
本实施例中,侧板3顶部设有用于在盖板1盖合状态下对盖板1进行限位的凸起部33,盖板1下表面设有与凸起部33配合的内凹槽11,凸起部33和内凹槽11相互配合能使盖板1稳固盖合在侧板3之上,不会出现水平方向滑动导致盖板1打开而影响包装效果。
本实施例中,侧板3底部设有用于将侧板3插接于底座2的下插接头34,底座2上设有供下插接头34插入的插接孔21,侧板3和底座2采用插接方式便于侧板3的安装和拆卸,同时配合侧板3之间的插接形成一个稳固的包装箱体,当包装箱堆叠放置时,在重力的作用下插接更为牢固不易脱落,承重抗压性能好。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种重载包装箱,包括盖板(1)、底座(2)和沿底座(2)周边围合的多块侧板(3),所述盖板(1)封装于所述侧板(3)的顶端,其特征在于:所述侧板(3)包括多块插头侧板(31)和多块插槽侧板(32),所述插头侧板(31)的两端均设有榫头(311),所述插槽侧板(32)的两端均设有供相邻插头侧板(31)的所述榫头(311)配合插入连接的榫槽(321),所述插头侧板(31)和所述插槽侧板(32)依次交替设置围合构成重载包装箱的环状侧面。
2.根据权利要求1所述的重载包装箱,其特征在于:所述侧板(3)包括两块插头侧板(31)和两块插槽侧板(32),所述两块插槽侧板(32)相互平行设置,所述两块插头侧板(31)垂直于插槽侧板(32)设于两块插槽侧板(32)之间,所述两块插头侧板(31)两端的榫头(311)插入两端的插槽侧板(32)的榫槽(321)内。
3.根据权利要求1或2所述的重载包装箱,其特征在于:所述侧板(3)顶部设有用于在盖板(1)盖合状态下对盖板(1)进行限位的凸起部(33),所述盖板(1)下表面设有与所述凸起部(33)配合的内凹槽(11)。
4.根据权利要求1或2所述的重载包装箱,其特征在于:所述侧板(3)底部设有用于将所述侧板(3)插接于所述底座(2)的下插接头(34),所述底座(2)上设有供所述下插接头(34)插入的插接孔(21)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112441331A (zh) * 2019-09-05 2021-03-05 上海仁昊包装材料有限公司 包装箱

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