CN207658141U - 仿形贴附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿形贴附装置，包括推板、第一仿形机构、第二仿形机构、真空吸台、底座支架、气动机构，第一仿形机构、第二仿形机构分别安装在推板上，并且第一仿形机构、第二仿形机构的仿形方向相对；第一仿形机构具有第一包胶滚轮，第二仿形机构具有第二包胶滚轮，真空吸台安装在底座支架上，真空吸台的顶面上设有第一凹槽、第二凹槽，第一包胶滚轮、第二包胶滚轮分别穿过第一凹槽、第二凹槽；推板安装在底座支架的上方，气动机构安装在底座支架的下方，气动机构与推板气动连接。该仿形贴附装置通过推动推板进而推动第一仿形机构、第二仿形机构，从而推动第一包胶滚轮、第二包胶滚轮向上运动完成异形轮廓面产品保护膜的仿形贴附作业。

Description

仿形贴附装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种仿形贴附装置。

背景技术

目前完成产品表面贴膜的贴膜机，只能完成外表面为高光洁表面的产品表面贴膜，而针对表面为粗糙面(晒纹面)的异形轮廓面产品，在该产品表面自动化贴膜作业存在一定的困难，保护膜无法轻易的贴附在产品表面上。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种仿形贴附装置，该仿形贴附装置通过推动推板进而推动第一仿形机构、第二仿形机构，从而推动第一包胶滚轮、第二包胶滚轮向上运动完成异形轮廓面产品保护膜的仿形贴附作业。

其技术方案如下：

仿形贴附装置，包括推板、第一仿形机构、第二仿形机构、真空吸台、底座支架、气动机构，所述第一仿形机构、第二仿形机构分别安装在所述推板上，并且所述第一仿形机构、第二仿形机构的仿形方向相对；

所述第一仿形机构具有第一包胶滚轮，所述第二仿形机构具有第二包胶滚轮，所述真空吸台安装在所述底座支架上，所述真空吸台的顶面上设有第一凹槽、第二凹槽，所述第一包胶滚轮、第二包胶滚轮分别穿过所述第一凹槽、第二凹槽；

所述推板安装在所述底座支架的上方，所述气动机构安装在所述底座支架的下方，所述气动机构与所述推板气动连接。

进一步的，所述第一仿形机构具有第一仿形架、第二仿形架，所述第一仿形架、第二仿形架设在所述真空吸台的两侧，所述第一包胶滚轮的两端分别与所述第一仿形架、第二仿形架连接；

所述第二仿形机构具有第三仿形架、第四仿形架，所述第三仿形架、第四仿形架设在所述真空吸台的两侧，所述第二包胶滚轮的两端分别与所述第三仿形架、第四仿形架连接。

进一步的，所述第一仿形架，第二仿形架分别设有第一滚轮安装孔、第二滚轮安装孔，所述第一包胶滚轮的两端分别穿过所述第一滚轮安装孔、第二滚轮安装孔，并与其旋转连接；

所述第三仿形支架，第四仿形支架分别设有第三滚轮安装孔、第四滚轮安装孔，所述第二包胶滚轮的两端分别穿过所述第三滚轮安装孔、第四滚轮安装孔，并与其旋转连接。

进一步的，所述第一包胶滚轮、第二包胶滚轮的两端分别设有卡口，所述第一包胶滚轮两端的卡口分别穿过所述第一滚轮安装孔、第二滚轮安装孔，所述第二包胶滚轮两端的卡口分别穿过所述第三滚轮安装孔、第四滚轮安装孔，所述卡口上安装有卡簧。

进一步的，所述真空吸台的一侧设有管接头，所述真空吸台内具有真空腔室，所述管接头与所述真空腔室相联通。

进一步的，所述底座支架包括底板、第一吸台支座、第二吸台支座，所述推板两侧中部设有第一避空缺口、第二避空缺口，所述第一吸台支座、第二吸台支座分别穿过第一避空缺口、第二避空缺口设在底板上，所述真空吸台的两侧分别安装在所述第一吸台支座、第二吸台支座上。

进一步的，所述推板的底面上设有导向轴，所述底座支架上设有导向孔，所述导向孔与所述导向轴相配合，所述导向轴穿过所述导向孔，并与其轴向滑动配合。

进一步的，所述导向孔上设有直线轴承，所述直线轴承具有轴孔，所述导向轴穿过所述轴孔，所述导向轴与所述轴孔轴向滑动配合。

进一步的，所述气动机构包括气缸、推杆，所述底座支架设有第一通孔，所述推杆穿过所述第一通孔与所述推板连接，所述气缸与所述底座支架连接。

进一步的，所述气动机构还包括第一调速阀、第二调速阀，所述气缸具进气管、出气管，所述第一调速阀、第二调速阀分别设在所述进气管、出气管上；所述气缸内具有气腔，所述进气管、出气管与所述气腔联通。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本仿形贴附装置包括推板、第一仿形机构、第二仿形机构、真空吸台、底座支架、气动机构，第一仿形机构、第二仿形机构分别安装在所述推板上，气动机构与所述推板气动连接，第一仿形机构具有第一包胶滚轮，第二仿形机构具有第二包胶滚轮，用气动机构推动推板，进而推动第一仿形机构、第二仿形机构，从而推动第一包胶滚轮、第二包胶滚轮向上运动完成异形轮廓面产品保护膜的仿形贴附作业；

第一仿形机构、第二仿形机构的仿形方向相对，使仿形机构对产品表面贴膜能沿着左右两个方向贴附，该机构具有价格便宜、结构简单、利用了弹簧储能放能的特点以及斜面对动力的合成与分解的机械性能，很好的实现了第一包胶滚轮、第二包胶滚轮沿着产品的轮廓运动完成仿形贴附作业。

2、第一仿形机构具有第一仿形架、第二仿形架，第一包胶滚轮的两端分别与所述第一仿形架、第二仿形架连接，第二仿形机构具有第三仿形架、第四仿形架，第二包胶滚轮的两端分别与所述第三仿形架、第四仿形架连接，第一包胶滚轮、第二包胶滚轮的两端分别设有仿形架，使包胶滚轮的仿形贴附受力更为平衡。

3、第一包胶滚轮的两端分别穿过所述第一滚轮安装孔、第二滚轮安装孔，并与其旋转连接，第二包胶滚轮的两端分别穿过所述第三滚轮安装孔、第四滚轮安装孔，并与其旋转连接；使第一包胶滚轮、第二包胶滚轮能沿着产品的轮廓滚动完成仿形贴附作业。

4、第一包胶滚轮、第二包胶滚轮的两端分别设有卡口，卡口上安装有卡簧，用卡簧卡在卡口上，既能固守包胶滚轮的位置，又能很好的保证第一包胶滚轮、第二包胶滚轮对产品滚动贴附作业。

5、真空吸台的一侧设有管接头，方便与真空发生装置的联通安装。

6、底座支架包括底板、第一吸台支座、第二吸台支座，第一吸台支座、第二吸台支座分别穿过第一避空缺口、第二避空缺口设在底板上，真空吸台的两侧分别安装在所述第一吸台支座、第二吸台支座上，使真空吸台与底板之间形成了一个活动空间，为推板上下推动时提供活动空间。

7、推板的底面上设有导向轴，底座支架上设有导向孔，导向轴穿过所述导向孔，并与其轴向滑动配合，使推板沿导向孔的方向作直线滑动运动。

8、导向孔上设有直线轴承，导向轴穿过直线轴承的轴孔，导向轴与轴孔轴向滑动配合，使导向轴与导向孔的直线滑动配合更为顺畅。

9、气动机构包括气缸、推杆，推杆与推板连接，气缸与底座支架连接，气缸作为动力具有缓冲功能，能很好的控制推板的运动速率。

10、气动机构具有进气管、出气管、第一调速阀，第二调速阀，气缸上设置有第一调速阀，第二调速阀用于调节在运行工作中的贴附速率。

附图说明

图1是本实用新型实施例仿形贴附装置的立体图。

图2是本实用新型实施例仿形贴附装置的仿形机构立体详图。

图3是本实用新型实施例仿形贴附装置的仿形机构侧面图。

附图标记说明：

10、推板，11、导向轴，20、第一仿形机构，21、第一包胶滚轮，22、第一仿形架，23、第二仿形架，30、第二仿形机构，31、第二包胶滚轮，32、第三仿形架，33、第四仿形架，40、真空吸台，41、第一凹槽，42、第二凹槽，43、管接头，50、底座支架，51、底板，52、第一吸台支座，53、第二吸台支座，54、直线轴承，60、气动机构，61、气缸，62、推杆，63、进气管，64、出气管，65、第一调速阀，66、第二调速阀。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图3所示，仿形贴附装置，包括推板10、第一仿形机构20、第二仿形机构30、真空吸台40、底座支架50、气动机构60，第一仿形机构20、第二仿形机构30分别安装在推板10上，并且第一仿形机构20、第二仿形机构30的仿形方向相对；

第一仿形机构20具有第一包胶滚轮21，第二仿形机构30具有第二包胶滚轮31，真空吸台40安装在底座支架50上，真空吸台40的顶面上设有第一凹槽41、第二凹槽42，第一包胶滚轮21、第二包胶滚轮31分别穿过第一凹槽41、第二凹槽42；

推板10安装在底座支架50的上方，气动机构60安装在底座支架50的下方，气动机构60与推板10气动连接。

其中，第一仿形机构20具有第一仿形架22、第二仿形架23，第一仿形架22、第二仿形架23设在真空吸台40的两侧，第一仿形架22，第二仿形架23分别设有第一滚轮安装孔、第二滚轮安装孔，第一包胶滚轮21的两端分别穿过所述第一滚轮安装孔、第二滚轮安装孔，并与其旋转连接；

第二仿形机构30具有第三仿形架32、第四仿形架33，第三仿形架32、第四仿形架33设在真空吸台40的两侧，第三仿形支架，第四仿形支架分别设有第三滚轮安装孔、第四滚轮安装孔，第二包胶滚轮31的两端分别穿过第三滚轮安装孔、第四滚轮安装孔，并与其旋转连接；

第一包胶滚轮21、第二包胶滚轮31的两端分别设有卡口，第一包胶滚轮21两端的卡口分别穿过第一滚轮安装孔、第二滚轮安装孔，第二包胶滚轮31两端的卡口分别穿过第三滚轮安装孔、第四滚轮安装孔，卡口上安装有卡簧；

真空吸台40的一侧设有管接头43，真空吸台40内具有真空腔室，管接头43与所述真空腔室相联通；

底座支架50包括底板51、第一吸台支座52、第二吸台支座53，推板10两侧中部设有第一避空缺口、第二避空缺口，第一吸台支座52、第二吸台支座53分别穿过第一避空缺口、第二避空缺口设在底板51上，真空吸台40的两侧分别安装在第一吸台支座52、第二吸台支座53上；

推板10的底面上设有导向轴11，底座支架50上设有导向孔，导向孔上设有直线轴承54，直线轴承54具有轴孔，导向轴11穿过轴孔，导向轴11与所述轴孔轴向滑动配合；

气动机构60包括气缸61、推杆62、第一调速阀65、第二调速阀66，底座支架50设有第一通孔，推杆62穿过第一通孔与推板10连接，气缸61与底座支架50连接；气缸61具进气管63、出气管64，第一调速阀65、第二调速阀66分别设在进气管63、出气管64上；气缸61内具有气腔，所述进气管63、出气管64与所述气腔联通。

本实施例具有如下优点：

1、本仿形贴附装置包括推板10、第一仿形机构20、第二仿形机构30、真空吸台40、底座支架50、气动机构60，第一仿形机构20、第二仿形机构30分别安装在所述推板10上，气动机构60与所述推板10气动连接，第一仿形机构20具有第一包胶滚轮21，第二仿形机构30具有第二包胶滚轮31，用气动机构60推动推板10，进而推动第一仿形机构20、第二仿形机构30，从而推动第一包胶滚轮21、第二包胶滚轮31向上运动完成异形轮廓面产品保护膜的仿形贴附作业；

第一仿形机构20、第二仿形机构30的仿形方向相对，使仿形机构对产品表面贴膜能沿着左右两个方向贴附，该机构具有价格便宜、结构简单、利用了弹簧储能放能的特点以及斜面对动力的合成与分解的机械性能，很好的实现了第一包胶滚轮21、第二包胶滚轮31沿着产品的轮廓运动完成仿形贴附作业。

2、第一仿形机构20具有第一仿形架22、第二仿形架23，第一包胶滚轮21的两端分别与所述第一仿形架22、第二仿形架23连接，第二仿形机构30具有第三仿形架32、第四仿形架33，第二包胶滚轮31的两端分别与所述第三仿形架32、第四仿形架33连接，第一包胶滚轮21、第二包胶滚轮31的两端分别设有仿形架，使包胶滚轮的仿形贴附受力更为平衡。

3、第一包胶滚轮21的两端分别穿过所述第一滚轮安装孔、第二滚轮安装孔，并与其旋转连接，第二包胶滚轮31的两端分别穿过所述第三滚轮安装孔、第四滚轮安装孔，并与其旋转连接；使第一包胶滚轮21、第二包胶滚轮31能沿着产品的轮廓滚动完成仿形贴附作业。

4、第一包胶滚轮21、第二包胶滚轮31的两端分别设有卡口，卡口上安装有卡簧，用卡簧卡在卡口上，既能固守包胶滚轮的位置，又能很好的保证第一包胶滚轮21、第二包胶滚轮31对产品滚动贴附作业。

5、真空吸台40的一侧设有管接头43，方便与真空发生装置的联通安装。

6、底座支架50包括底板51、第一吸台支座52、第二吸台支座53，第一吸台支座52、第二吸台支座53分别穿过第一避空缺口、第二避空缺口设在底板51上，真空吸台40的两侧分别安装在所述第一吸台支座52、第二吸台支座53上，使真空吸台40与底板51之间形成了一个活动空间，为推板10上下推动时提供活动空间。

7、推板10的底面上设有导向轴11，底座支架50上设有导向孔，导向轴11穿过所述导向孔，并与其轴向滑动配合，使推板10沿导向孔的方向作直线滑动运动。

8、导向孔上设有直线轴承54，导向轴11穿过直线轴承54的轴孔，导向轴11与轴孔轴向滑动配合，使导向轴11与导向孔的直线滑动配合更为顺畅。

9、气动机构60包括气缸61、推杆62，推杆62与推板10连接，气缸61与底座支架50连接，气缸61作为动力具有缓冲功能，能很好的控制推板10的运动速率。

10、气动机构60具有进气管63、出气管64、第一调速阀65，第二调速阀66，气缸61上设置有第一调速阀65，第二调速阀66用于调节在运行工作中的贴附速率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.仿形贴附装置，其特征在于，包括推板、第一仿形机构、第二仿形机构、真空吸台、底座支架、气动机构，所述第一仿形机构、第二仿形机构分别安装在所述推板上，并且所述第一仿形机构、第二仿形机构的仿形方向相对；

所述第一仿形机构具有第一包胶滚轮，所述第二仿形机构具有第二包胶滚轮，所述真空吸台安装在所述底座支架上，所述真空吸台的顶面上设有第一凹槽、第二凹槽，所述第一包胶滚轮、第二包胶滚轮分别穿过所述第一凹槽、第二凹槽；

所述推板安装在所述底座支架的上方，所述气动机构安装在所述底座支架的下方，所述气动机构与所述推板气动连接。

2.如权利要求1所述的仿形贴附装置，其特征在于，所述第一仿形机构具有第一仿形架、第二仿形架，所述第一仿形架、第二仿形架设在所述真空吸台的两侧，所述第一包胶滚轮的两端分别与所述第一仿形架、第二仿形架连接；

所述第二仿形机构具有第三仿形架、第四仿形架，所述第三仿形架、第四仿形架设在所述真空吸台的两侧，所述第二包胶滚轮的两端分别与所述第三仿形架、第四仿形架连接。

3.如权利要求2所述的仿形贴附装置，其特征在于，所述第一仿形架，第二仿形架分别设有第一滚轮安装孔、第二滚轮安装孔，所述第一包胶滚轮的两端分别穿过所述第一滚轮安装孔、第二滚轮安装孔，并与其旋转连接；

所述第三仿形支架，第四仿形支架分别设有第三滚轮安装孔、第四滚轮安装孔，所述第二包胶滚轮的两端分别穿过所述第三滚轮安装孔、第四滚轮安装孔，并与其旋转连接。

4.如权利要求3所述的仿形贴附装置，其特征在于，所述第一包胶滚轮、第二包胶滚轮的两端分别设有卡口，所述第一包胶滚轮两端的卡口分别穿过所述第一滚轮安装孔、第二滚轮安装孔，所述第二包胶滚轮两端的卡口分别穿过所述第三滚轮安装孔、第四滚轮安装孔，所述卡口上安装有卡簧。

5.如权利要求1所述的仿形贴附装置，其特征在于，所述真空吸台的一侧设有管接头，所述真空吸台内具有真空腔室，所述管接头与所述真空腔室相联通。

6.如权利要求1所述的仿形贴附装置，其特征在于，所述底座支架包括底板、第一吸台支座、第二吸台支座，所述推板两侧中部设有第一避空缺口、第二避空缺口，所述第一吸台支座、第二吸台支座分别穿过第一避空缺口、第二避空缺口设在底板上，所述真空吸台的两侧分别安装在所述第一吸台支座、第二吸台支座上。

7.如权利要求1所述的仿形贴附装置，其特征在于，所述推板的底面上设有导向轴，所述底座支架上设有导向孔，所述导向孔与所述导向轴相配合，所述导向轴穿过所述导向孔，并与其轴向滑动配合。

8.如权利要求7所述的仿形贴附装置，其特征在于，所述导向孔上设有直线轴承，所述直线轴承具有轴孔，所述导向轴穿过所述轴孔，所述导向轴与所述轴孔轴向滑动配合。

9.如权利要求1至8任一项所述的仿形贴附装置，其特征在于，所述气动机构包括气缸、推杆，所述底座支架设有第一通孔，所述推杆穿过所述第一通孔与所述推板连接，所述气缸与所述底座支架连接。

10.如权利要求9所述的仿形贴附装置，其特征在于，所述气动机构还包括第一调速阀、第二调速阀，所述气缸具进气管、出气管，所述第一调速阀、第二调速阀分别设在所述进气管、出气管上；所述气缸内具有气腔，所述进气管、出气管与所述气腔联通。