CN207656931U - 行吊式径向挤压钢模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种行吊式径向挤压钢模。包括插口体(1),所述插口体(1)连接设置在外模(3)上部,所述外模(3)下部设置有底托(5)并连接在转盘支撑(4)上,所述外模(3)由所述转盘支撑(4)定位;所述底托(5)下部设置有用于支撑所述底托(5)的底托盘支撑(6)。本实用新型提供了一种结构简单,降低劳动强度和生产成本的行吊式径向挤压钢模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种行吊式径向挤压钢模,属于管道生产装置技术领域。
背景技术
现代城市中管道工程优劣能体现人类生活的质量,当前为了提高城市的功能、美化城市的景观,在大量为人类服务的各种公用设施多修成管道,埋设于地下。用于管道工程的混凝土制品得到极大的丰富和提高,加速加大了管道混凝土制品的发展,一些悬辊工艺、离心工艺生产管速度太慢、工人劳动强度也大。径向挤压工艺比悬辊和离心工艺生产要快几十倍,并且工人劳动强度大大降低,所以发展空间大。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷,目的在于提供一种结构简单,降低劳动强度和生产成本的行吊式径向挤压钢模。
为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括插口体(1),所述插口体(1)连接设置在外模(3)上部,所述外模(3)下部设置有底托(5)并连接在转盘支撑(4)上,所述外模(3)由所述转盘支撑(4)定位;所述底托(5)下部设置有用于支撑所述底托(5)的底托盘支撑(6)。
所述外模(3)上部设置有定位所述外模(3)的插口定位板(2)。
所述插口定位板(2)位于所述插口体(1)的外侧;
所述外模(3)上设置有和所述外模(3)固定连接的连接板(8),所述连接板(8)上设有通孔,设置有螺杆(9)穿过所述通孔并抵设在所述插口定位板(2)的下侧。
所述外模(3)内衬铝板(7)。
所述插口体(1)截面呈倒L型设置,其竖直部和所述外模(3)连接延伸至所述连接板(8)的台阶面上并由所述台阶面限位。
所述外模(3)下部扩口设置,所述底托(5)上表面环形设置形成一环形凹口(51),所述外模(3)下部抵触在所述环形凹口(51)上。
所述外模(3)下部扩口部由弹性材料制成。
所述插口体(1)采用钢板件与铸钢件拼焊,所述插口体(1)外环为钢板件,内环和所述外模(3)连接的为铸钢件。
所述插口体(1)制品成型上端面安装耐磨板。
本实用新型的优点是:1)本实用新型行吊式径向挤压钢模筒体采用锰板具有焊接性能好,弹性好;筒体内壁覆盖铝板,打出制品外观光滑。径向挤压成型工艺,生产效率高,机械自动化程度高,能耗少,工人劳动强度低。2)本实用新型生产效率高,降低成本,减少环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A部放大图。
图3为图1中的B部放大图。
图4为图1的俯视图。
图中1为插口体、2为插口定位板、3为外模、4为转盘支撑、5为底托、6为底托盘支撑、7为铝板、8为连接板、9为螺杆;
51为凹口。
具体实施方式
本实用新型包括插口体1,所述插口体1连接设置在外模3上部,所述外模3下部设置有底托5并连接在转盘支撑4上,所述外模3由所述转盘支撑4定位;所述底托5下部设置有用于支撑所述底托5的底托盘支撑6。
所述外模3上部设置有定位所述外模3的插口定位板2。
所述插口定位板2位于所述插口体1的外侧;
所述外模3上设置有和所述外模3固定连接的连接板8,所述连接板8上设有通孔,设置有螺杆9穿过所述通孔并抵设在所述插口定位板2的下侧。
所述外模3内衬铝板7。
所述插口体1截面呈倒L型设置,其竖直部和所述外模3连接延伸至所述连接板8的台阶面上并由所述台阶面限位。
所述外模3下部扩口设置,所述底托5上表面环形设置形成一环形凹口51,所述外模3下部抵触在所述环形凹口51上。
所述外模3下部扩口部由弹性材料制成。
所述插口体1采用钢板件与铸钢件拼焊,所述插口体1外环为钢板件,内环和所述外模3连接的为铸钢件。
所述插口体1制品成型上端面安装耐磨板。
本实用新型插口体1采用钢板件与铸钢件拼焊,铸钢件用于制品接口成型,插口体1制品成型上端面安装耐磨板,保证插口体1在工作中不易磨损,延长使用寿命,制品打出来插口内径也不会有飞边。
插口定位板2与主机连接,并定位外模3。
本实用新型外模3筒体采用16Mn,内部采用铝板7,模具上有八只汽缸,配有行车起吊装置,开门机构。
本实用新型转盘支撑4是装在现场基坑上,并定位模具,本实用新型底托5采用冲压件,成体低、便于脱模,本实用新型底托盘支撑6与主机连接定位,并支撑底托盘。
Claims (9)
1.行吊式径向挤压钢模,其特征在于,包括插口体(1),所述插口体(1)连接设置在外模(3)上部,所述外模(3)下部设置有底托(5)并连接在转盘支撑(4)上,所述外模(3)由所述转盘支撑(4)定位;所述底托(5)下部设置有用于支撑所述底托(5)的底托盘支撑(6)。
2.根据权利要求1所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述外模(3)上部设置有定位所述外模(3)的插口定位板(2)。
3.根据权利要求2所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述插口定位板(2)位于所述插口体(1)的外侧;
所述外模(3)上设置有和所述外模(3)固定连接的连接板(8),所述连接板(8)上设有通孔,设置有螺杆(9)穿过所述通孔并抵设在所述插口定位板(2)的下侧。
4.根据权利要求1所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述外模(3)内衬铝板(7)。
5.根据权利要求3所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述插口体(1)截面呈倒L型设置,其竖直部和所述外模(3)连接延伸至所述连接板(8)的台阶面上并由所述台阶面限位。
6.根据权利要求1所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述外模(3)下部扩口设置,所述底托(5)上表面环形设置形成一环形凹口(51),所述外模(3)下部抵触在所述环形凹口(51)上。
7.根据权利要求6所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述外模(3)下部扩口部由弹性材料制成。
8.根据权利要求1所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述插口体(1)采用钢板件与铸钢件拼焊,所述插口体(1)外环为钢板件,内环和所述外模(3)连接的为铸钢件。
9.根据权利要求8所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述插口体(1)制品成型上端面安装耐磨板。
Priority Applications (1)
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CN201721386654.8U CN207656931U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 行吊式径向挤压钢模 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN207656931U true CN207656931U (zh) | 2018-07-27 |
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Family Applications (1)
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CN201721386654.8U Active CN207656931U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 行吊式径向挤压钢模 |
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CN (1) | CN207656931U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107599156A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 江苏邦威机械制造有限公司 | 行吊式径向挤压钢模 |
-
2017
- 2017-10-25 CN CN201721386654.8U patent/CN207656931U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107599156A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 江苏邦威机械制造有限公司 | 行吊式径向挤压钢模 |
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