CN207656061U - 一种铜杆熔接装置 - Google Patents
一种铜杆熔接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207656061U CN207656061U CN201721649063.5U CN201721649063U CN207656061U CN 207656061 U CN207656061 U CN 207656061U CN 201721649063 U CN201721649063 U CN 201721649063U CN 207656061 U CN207656061 U CN 207656061U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode
- bronze medal
- bar
- pressing mechanism
- medal bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 238000007526 fusion splicing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims abstract description 64
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 208000012260 Accidental injury Diseases 0.000 description 1
- 241000784732 Lycaena phlaeas Species 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Abstract
一种铜杆熔接装置，包括：第一电极和第二电极，第一电极和第二电极分别夹持第一铜杆和第二铜杆，使得第一铜杆和第二铜杆同心相对；电源，用于给第一电极和第二电极供电，使第一电极和第二电极之间产生高温，以熔化第一铜杆和第二铜杆相互接触的端部；加压机构，与第一电极和/或第二电极连接，驱动第一电极与第二电极相互靠近，使得第一铜杆和第二铜杆的端部接触，并在通过高温熔化第一铜杆和第二铜杆相互接触的端部的过程中，驱动第一铜杆和第二铜杆相互挤压以熔接在一起。在熔接过程中，焊渣切刀能将熔接时突出铜杆外径的部分切除掉。位移传感器监测一次加压机构行程，控制电极之间距离，铜杆熔接良好，减少对焊渣切刀损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆制造领域，具体地说，涉及一种铜杆熔接装置。
背景技术
在浸涂成型法无氧铜杆生产线中，形成的铜杆每盘为4～8吨，生产过程中需将盘与盘间的铜杆进行熔接，保证生产连续性。通常的铜杆熔接是由接头机熔接完成。目前的接头机有以下几个缺陷：
1)机械式加压控制不准确，不能准确调节电极之间的距离；
2)熔接后的铜杆外壁上留有焊渣，不能有效去除；
3)由于不能准确调节电极之间的距离，导致熔接效果不良，熔接部位在通过生产线扒皮程序过程中易断线，影响铜杆生产。
针对以上技术问题，目前暂未有有效的解决方案。
实用新型内容
一种铜杆熔接装置，包括：第一电极和第二电极，第一电极和第二电极分别夹持第一铜杆和第二铜杆，使得第一铜杆和第二铜杆同心相对；电源，用于给第一电极和第二电极供电，使第一电极和第二电极之间产生高温，以熔化第一铜杆和第二铜杆相互接触的端部；加压机构，与第一电极和/或第二电极连接，驱动第一电极与第二电极相互靠近，使得第一铜杆和第二铜杆的端部接触，并在通过高温熔化第一铜杆和第二铜杆相互接触的端部的过程中，驱动第一铜杆和第二铜杆相互挤压以熔接在一起。
优选地，第一电极具有与第一铜杆外径匹配的第一通槽，并且，第二电极具有与第二铜杆外径匹配的第二通槽，第一通槽和第二通槽同心设置。
优选地，加压机构包括第一加压机构和第二加压机构，第一加压机构与第一电极和/或第二电极连接，驱动第一电极与第二电极相互靠近，使得第一铜杆和第二铜杆的端部接触；第二加压机构与第一电极和/或第二电极连接，在通过高温熔化第一铜杆和第二铜杆相互接触的端部的过程中，第二加压机构驱动第一电极与第二电极相互进一步靠近，使得熔化的第一铜杆和第二铜杆的端部熔接在一起。
优选地，第一电极的端面上形成有第一焊渣切刀，该第一焊渣切刀沿轴线外侧具有刀刃状结构，并且，第二电极的端面上形成有第二焊渣切刀，该第二焊渣切刀沿轴线外侧具有刀刃状结构，使得在第一铜杆和第二铜杆被第二加压机构驱动熔接在一起的过程中，第一焊渣切刀和第二焊渣切刀分别将熔接时突出第一铜杆和第二铜杆外径的部分切除掉。
优选地，所述第一加压机构和第二加压机构为气缸、液压缸或电动推杆。
优选地，在第一加压机构上设置有位移传感器，用于检测第一加压机构的行程，以便准确控制第一电极和第二电极之间的距离。
优选地，该位移传感器具有数字显示屏。
优选地，在熔接区域具有保护盖。
优选地，还具有控制部，所述控制部连接到第一电极、第二电极、第一加压机构以及第二加压机构，用于控制第一电极和第二电极通断电以及第一加压机构和第二加压机构的动作。
优选地，还包括第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述第一电极包括第一上电极和第一下电极，所述第一夹紧气缸驱动第一上电极和第一下电极靠近形成第一通槽，所述第二电极包括第二上电极和第二下电极，所述第二夹紧气缸驱动第二上电极和第二下电极靠近形成第二通槽。
附图说明
通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是表示本实用新型实施例涉及的铜杆熔接装置的平面示意图。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本实用新型所述的铜杆熔接装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
一种铜杆熔接装置，包括：台架6，以及设置在台架6上的第一电极、第二电极、加压机构和电源。第一电极和第二电极均为可开合的夹持体，使得分别由第一电极和第二电极夹持的铜杆同心相对。具体说，是第一电极和第二电极分别夹持第一铜杆和第二铜杆，使得第一铜杆和第二铜杆同心相对。加压机构与第一电极和/或第二电极连接，驱动第一电极与第二电极相互靠近，使得由第一电极和第二电极夹持的铜杆端部接触。电源用于给电极供电，使电极之间产生高温(高温是指达到或超过铜杆的熔点，以便使铜杆在熔融状态下熔接在一起)。在通过电极间产生的高温熔接铜杆的过程中，加压机构驱动第一电极与第二电极进一步靠近，使得熔化的铜杆的端部熔接在一起。
在一个可选实施例中，加压机构包括第一加压机构41、第二加压机构42。其中，第一加压机构41和第二加压机构42可以是气缸、液压缸或其他电动推杆等直线运动机构。
下面结合图1来说明一种具体结构。铜杆熔接装置包括第一电极、第二电极，其中，第一电极分为第一上电极11和第一下电极12，分别安装在对应的夹持块上，可以由第一夹紧气缸51驱动夹持在一起。在第一上电极11的下端面上设置有上半圆形通槽，在第一下电极12的上端面上设置有下半圆形通槽。当第一夹紧气缸51驱动第一上电极11和第一下电极12靠近时，第一电极形成夹持铜杆的第一圆形通槽13。同样的，第二电极也分为第二上电极21和第二下电极22。并且由第二夹紧气缸52驱动可以夹持在一起，形成夹持铜杆的第二圆形通槽23。铜杆夹持在第一圆形通槽13和第二圆形通槽23中，且通槽的半圆形结构对铜杆有一定的校直作用。为将两根铜杆同心的熔接在一起，第一圆形通槽13和第二圆形通槽23应该同心，使得两根铜杆同心的设置在一条直线上。在一侧设置有驱动第一、第二电极相互靠近的第一加压气缸41，当第一、第二电极分别夹持了一根铜杆后，启动第一加压气缸41可使两根铜杆的端面对中接触。然后接通电源(附图中未示出)，电极之间产生高温将两铜杆相互接触的端部烧红、熔化。启动第二加压气缸42，将熔化的两铜杆的相互接触的端部挤压，熔接在一起。第一上电极和第一下电极夹持铜杆的通槽也可以不是完整的半圆形，可以只是一段圆弧，或其他截面形状，只要能把铜杆夹持固定即可。同样的，第二上电极和第二下电极夹持铜杆的通槽也可以不是完整的半圆形，可以只是一段圆弧，或其他截面形状，只要能把铜杆夹持固定即可。
在一个可选实施例中，还具有焊渣切刀，具体说，在第一上电极11的端面上沿轴线向外侧继续延伸出第一上焊渣切刀，第一上焊渣切刀在第一下电极12的端面上沿轴线向外侧继续延伸出第一下焊渣切刀，从而在第一上电极11和第一下电极12形成的第一圆形通槽的端面上形成圆环状的第一焊渣切刀81。该第一焊渣切刀81沿轴线外侧具有刀刃状结构。同样的，在第二上电极21和第二下电极22形成第二圆形通槽的端面上还具有第二焊渣切刀82，在两根铜杆熔接在一起的过程中，第二加压气缸进一步使铜杆相互靠近的端部进一步挤压靠近，在靠近的过程中，第一焊渣切刀81的刀刃和第二焊渣切刀的刀刃82相互靠近、冲击，将熔接时突出铜杆外径的部分切除掉。
在一个可选实施例中，利用电极之间的电弧放电形成高温熔化铜杆的端部，而熔接温度与两个电极之间的距离有一定关系，为了有效控制两个电极之间的距离，在第一加压气缸上设置有位移传感器3，用于检测第一加压气缸的活塞杆行程，从而准确控制第一电极和第二电极之间的距离。
在一个可选实施例中，该位移传感器具有数字显示屏7。
在一个可选实施例中，在熔接区域具有保护盖，用于保护熔接作业人员免受意外伤害。
在一个可选实施例中，还具有控制部，控制部连接到第一电极、第二电极、第一加压机构以及第二加压机构，用于控制电极通断电以及第一加压气缸和第二加压气缸。
本实用新型的铜杆熔接装置采用可扣和的电极分别夹持对接的铜杆，利用电极之间的放电产生高温，使得铜杆熔接在一起，并且，在熔接的过程中，电极轴线外侧的焊渣切刀能将熔接时突出铜杆外径的部分切除掉。使用位移传感器监测一次加压气缸的行程，能够精确控制电极之间的距离，使得铜杆熔接良好，有效减少对焊渣切刀的损伤。不会由于铜杆熔接效果不良致使生产中断。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜杆熔接装置，其特征在于，包括：
第一电极和第二电极，第一电极和第二电极分别夹持第一铜杆和第二铜杆，使得第一铜杆和第二铜杆同心相对；
电源，用于给第一电极和第二电极供电，使第一电极和第二电极之间产生高温，以熔化第一铜杆和第二铜杆相互接触的端部；
加压机构，与第一电极和/或第二电极连接，驱动第一电极与第二电极相互靠近，使得第一铜杆和第二铜杆的端部接触，并在通过高温熔化第一铜杆和第二铜杆相互接触的端部的过程中，驱动第一铜杆和第二铜杆相互挤压以熔接在一起。
2.根据权利要求1所述的铜杆熔接装置，其特征在于，第一电极具有与第一铜杆外径匹配的第一通槽，并且，第二电极具有与第二铜杆外径匹配的第二通槽，第一通槽和第二通槽同心设置。
3.根据权利要求1所述的铜杆熔接装置，其特征在于，
加压机构包括第一加压机构和第二加压机构，
第一加压机构与第一电极和/或第二电极连接，驱动第一电极与第二电极相互靠近，使得第一铜杆和第二铜杆的端部接触；
第二加压机构与第一电极和/或第二电极连接，在通过高温熔化第一铜杆和第二铜杆相互接触的端部的过程中，第二加压机构驱动第一电极与第二电极相互进一步靠近，使得熔化的第一铜杆和第二铜杆的端部熔接在一起。
4.根据权利要求1所述的铜杆熔接装置，其特征在于，第一电极的端面上形成有第一焊渣切刀，该第一焊渣切刀沿轴线外侧具有刀刃状结构，并且，第二电极的端面上形成有第二焊渣切刀，该第二焊渣切刀沿轴线外侧具有刀刃状结构，使得在第一铜杆和第二铜杆被第二加压机构驱动熔接在一起的过程中，第一焊渣切刀和第二焊渣切刀分别将熔接时突出第一铜杆和第二铜杆外径的部分切除掉。
5.根据权利要求3所述的铜杆熔接装置，其特征在于，所述第一加压机构和第二加压机构为气缸、液压缸或电动推杆。
6.根据权利要求1所述的铜杆熔接装置，其特征在于，在第一加压机构上设置有位移传感器，用于检测第一加压机构的行程，以便准确控制第一电极和第二电极之间的距离。
7.根据权利要求6所述的铜杆熔接装置，其特征在于，该位移传感器具有数字显示屏。
8.根据权利要求1所述的铜杆熔接装置，其特征在于，在熔接区域具有保护盖。
9.根据权利要求1所述的铜杆熔接装置，其特征在于，还具有控制部，所述控制部连接到第一电极、第二电极、第一加压机构以及第二加压机构，用于控制第一电极和第二电极通断电以及第一加压机构和第二加压机构的动作。
10.根据权利要求2所述的铜杆熔接装置，其特征在于，还包括第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，
所述第一电极包括第一上电极和第一下电极，所述第一夹紧气缸驱动第一上电极和第一下电极靠近形成第一通槽，
所述第二电极包括第二上电极和第二下电极，所述第二夹紧气缸驱动第二上电极和第二下电极靠近形成第二通槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721649063.5U CN207656061U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种铜杆熔接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721649063.5U CN207656061U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种铜杆熔接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207656061U true CN207656061U (zh) | 2018-07-27 |
Family
ID=62939296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721649063.5U Active CN207656061U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种铜杆熔接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207656061U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114343300A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-15 | 深圳市冠华珠宝有限公司 | 金银基饰品熔接装置 |
-
2017
- 2017-11-30 CN CN201721649063.5U patent/CN207656061U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114343300A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-15 | 深圳市冠华珠宝有限公司 | 金银基饰品熔接装置 |
| CN114343300B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-11-21 | 深圳市冠华珠宝有限公司 | 金银基饰品熔接装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102806425B (zh) | 一种铝电解槽阴极软母线系列不停电焊接方法 | |
| CN207656061U (zh) | 一种铜杆熔接装置 | |
| CN101941113A (zh) | 一种超窄间隙焊枪及焊接方法 | |
| CN203254054U (zh) | 一种动力电池焊接机头 | |
| CN103551719A (zh) | 具有自动补偿电极头的引出焊装置 | |
| CN105149759B (zh) | 一种热电偶焊接方法及焊接装置 | |
| CN201342550Y (zh) | 带计数仪的阻焊设备 | |
| CN203900676U (zh) | 一种新型钎焊装置 | |
| CN202219369U (zh) | 多焊点电焊机 | |
| CN211638626U (zh) | 一种棒材焊接装置 | |
| CN203900791U (zh) | 一种新型植钉焊接装置 | |
| CN202684310U (zh) | 分体溜屑式凸焊螺栓下电极 | |
| CN208262064U (zh) | 一种新型电焊机 | |
| CN108161195B (zh) | 合页电阻焊工艺 | |
| CN202293346U (zh) | 风琴包自动焊接机 | |
| CN202894572U (zh) | 一种高温点焊装置 | |
| CN219767058U (zh) | 发电机定子线棒电接头电阻焊接装置 | |
| CN106695193B (zh) | 导电碳毡与铅质极耳的连接方法 | |
| CN202180292U (zh) | 一种多功能超声波焊接机 | |
| CN201049415Y (zh) | 电阻焊机 | |
| CN216858546U (zh) | 一种基于机械臂的电弧冷定心装置 | |
| CN103737147B (zh) | 一种提高铂丝与接线片焊接质量的方法及其设备 | |
| CN201537770U (zh) | 电阻焊接机 | |
| CN217096118U (zh) | 一种箍筋自动焊接头机构 | |
| CN203116658U (zh) | 一种钢筋电渣压力焊质量检测尺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240326 Address after: West 1-103, No. 18 Haitai West Road, Huayuan Industrial Zone, Tianjin New Technology Industrial Park, Binhai New Area, Tianjin Patentee after: FUTONG SHOWA WIRE & CABLE (TIANJIN) CO.,LTD. Country or region after: China Patentee after: Futong Group Co.,Ltd. Patentee after: SHOWA ELECTRIC WIRE & CABLE Co.,Ltd. Country or region after: Japan Address before: 300384 West 1-103, No. 18 Haitai West Road, Huayuan Industrial Zone, Tianjin New Technology Industrial Park Patentee before: FUTONG SHOWA WIRE & CABLE (TIANJIN) CO.,LTD. Country or region before: China Patentee before: Futong Group Co.,Ltd. Patentee before: SWCC SHOWA CABLE SYSTEMS Co.,Ltd. Country or region before: Japan |
|
| TR01 | Transfer of patent right |