CN207656050U - 一种氢氧焰断火切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氢氧焰断火切割装置，包括切割枪，切割枪内具有预热氧管、燃气管和切割氧管；预热氧管连通着阻断气管，阻断气管上安装着阻断气控制装置、阻断气调节阀和阻断气电磁阀，阻断气控制装置由依次电联接的24V电源、继电器和时间继电器组成；燃气管连通着氢氧气主管，氢氧气主管上安装着氢氧气电磁阀；切割氧管连通着切割氧气管，切割氧气管上安装着切割氧电磁阀。该装置解决了传统氢氧火焰切割无论是切割作业或切割的间隙时间，氢氧火焰通常处于不断火或是添加一些燃烧速度比氢氧气燃烧速度慢的可燃气体进行火焰关断。这样不但浪费能源，增加了切割成本，而且两种可燃气体混合配别不当极易发生安全事故，对人身财产存在安全隐患。

Description

一种氢氧焰断火切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种氢氧焰断火切割装置，尤其是一种安全关断氢氧焰火防止倒燃回火的切割装置。

背景技术

目前采用氢氧火焰切割钢材或连铸钢坯，由于氢氧焰火焰集中，切割时其切缝窄，切口平整光洁，金属耗量少。但由于氢氧焰燃烧速度快，当氢氧混合燃气关断时氢氧主管内氢氧气流速低于其燃烧速度，便会发生回火。因此目前采用氢氧焰用于自动切割机床切割钢材或者用于切割连铸钢坯时，无论是切割作业或切割的间隙时间，氢氧火焰通常处于不断火或是添加一些燃烧速度比氢氧气燃烧速度慢的可燃气体进行火焰关断。这样不但浪费能源，增加了切割成本，而且两种可燃气体混合配别不当极易发生安全事故，对人身财产存在安全隐患。

伴随着冶金行业节能环保要求的发展 ,企业越来越重视节能环保技术的应用与推广。氢氧焰切割技术作为一种节能环保新兴技术，受到了冶金行业的重视。但目前大多数氢氧切割仍采用传统的长明火切割，作业间隙设备仍处于运行状态，这样增加了能源损耗浪费。快速解决氢氧焰断火切割工艺以成为迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的氢氧焰断火切割装置在切断气源杜绝关火瞬间由于氢氧气燃烧速度大于供给流速而发生回火现象，导致存在安全隐患和浪费资源的问题。

为此，本实用新型提供了一种氢氧焰断火切割装置，包括切割枪，切割枪的枪头安装割嘴，枪尾连接三条管道，分别是预热氧管、燃气管和切割氧管；

所述预热氧管连通着阻断气管，阻断气管上自上游至下游依次安装着阻断气控制装置、阻断气调节阀和阻断气电磁阀；

所述燃气管连通着氢氧气主管，氢氧气主管上安装着氢氧气电磁阀，氢氧气电磁阀的两端设有与氢氧气主管并联的氢氧气旁通管，氢氧气旁通管上串接着氢氧气调节阀；

所述切割氧管连通着切割氧气管，切割氧气管上安装着切割氧电磁阀，切割氧电磁阀的两端设有与切割氧气管并联的切割氧旁通管，切割氧旁通管上串接着切割氧调节阀；阻断气电磁阀的控制信号线和切割氧电磁阀的控制信号线并联。

所述阻断气控制装置由依次电联接的24V电源、继电器和时间继电器组成。

所述阻断气管内的阻断气是氮气、压缩空气、非燃烧气体中的一种或几种的混合物，阻断气和氢氧气在割嘴处混合，阻断气压力大于氢氧气压力。

所述阻断气压力≥0.6Mpa。

所述阻断气调节阀和氢氧气调节阀均为常关状态。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种氢氧焰断火切割装置，既能解决氢氧气关火瞬间回火几率，又能够保持氢氧焰切缝窄、切口光洁的优势；同时既能在待割时段降低氢氧气和能源的消耗，又能提高氢氧发生器使用寿命；且能确保重新点火的安全可靠性。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是氢氧焰断火切割装置的结构示意图。

附图标记说明：1、阻断气控制装置；2、24V电源；3、继电器；4、时间继电器；5、阻断气调节阀；6、阻断气管；7、阻断气电磁阀；8、氢氧气电磁阀；9、氢氧气主管；10、氢氧气旁通管；11、氢氧气调节阀；12、切割氧电磁阀；13、切割氧气管；14、切割氧旁通管；15、切割氧调节阀；16、预热氧管；17、燃气管；18、切割氧管；19、切割枪；20、割嘴。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种氢氧焰断火切割装置，包括切割枪19，切割枪19的枪头安装割嘴20，枪尾连接三条管道，分别是预热氧管16、燃气管17和切割氧管18；所述预热氧管16连通着阻断气管6，阻断气管6上自上游至下游依次安装着阻断气控制装置1、阻断气调节阀5和阻断气电磁阀7；所述燃气管17连通着氢氧气主管9，氢氧气主管9上安装着氢氧气电磁阀8，氢氧气电磁阀8的两端设有与氢氧气主管9并联的氢氧气旁通管10，氢氧气旁通管10上串接着氢氧气调节阀11；所述切割氧管18连通着切割氧气管13，切割氧气管13上安装着切割氧电磁阀12，切割氧电磁阀12的两端设有与切割氧气管13并联的切割氧旁通管14，切割氧旁通管14上串接着切割氧调节阀15；阻断气电磁阀7的控制信号线和切割氧电磁阀12的控制信号线并联。

本实施例的氢氧焰断火切割装置的工作过程如下：

切割时，先打开氢氧气电磁阀8开通氢氧气电磁阀8，接通氢氧气主气管9，开通氢氧气，氢氧气主管9接通后，预热5～15秒钟，再打开切割氧气电磁阀12，进行切割作业；当切割结束后，先关闭切割氧电磁阀12，阻断气控制装置1随即打开阻断气电磁阀7，阻断气电磁阀7打开4～6秒钟期间内关闭氢氧气电磁阀8，最后关闭阻断气电磁阀7停止切割氧、氢氧气、阻断气主气路的供气。

需要特别说明的是，（1）关闭阻断气电磁阀7之前需要延迟4～6秒钟，在此期间内关闭氢氧气电磁阀8，停止切割氧气路13和氢氧气主气路9的供气；（2）开启氢氧气电磁阀8之后需要延迟5～15秒钟，进行切割件的预热。

本实用新型在氢氧气关断前添加阻断气，阻断氢氧气的持续供给，从而切断气源杜绝关火瞬间由于氢氧气燃烧速度大于供给流速而发生回火现象；当切割操作结束后，切断关闭阻断气电磁阀，打开氢氧气电磁阀，设备重新启动，不间断供给氢氧气，维持燃烧状态的长明火，确保安全、可靠的再次点火，进行下一个循环的切割作业。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述阻断气控制装置1由依次电联接的24V电源2、继电器3和时间继电器4组成。当切割氧电磁阀12关断时，时间继电器4线包带电控制阻断气电磁阀7打开工作。根据时间继电器4所设置的时间进行有效工作。时间继电器4工作结束后，阻断气电磁阀7关闭，阻断气停止供给。阻断气控制装置可同时控制多流切割枪的阻断气供给关断。

实施例3：

在实施例1的基础上，所述阻断气管6内的阻断气是氮气、压缩空气、非燃烧气体中的一种或几种的混合物，阻断气和氢氧气在割嘴20处混合，阻断气压力大于氢氧气压力。阻断气压力高于氢氧气压力，从而瞬间阻断氢氧气的供给杜绝氢氧气倒燃回火。在氢氧气中添加适量的阻断燃气是指氮气、压缩空气、非燃烧气体，通过阻断气体的加入，有效阻断氢氧气的持续供给，从而切断气源防止回火现象的发生。当切割操作结束后，主管路中氢氧气被切断，阻断气体吹扫完毕后被切断，当进行下一个循环的切割作业，重新打开氢氧气、切割氧进行正常切割。

实施例4：

在实施例3的基础上，具体的，所述阻断气压力≥0.6Mpa。

实施例5：

在实施例1的基础上，所述阻断气调节阀5和氢氧气调节阀11均为常关状态。所述的阻断气管 6 上设有阻断气调节阀5，该阻断气调节阀5为常开状态；所述的氢氧气旁通管10上设有氢氧气调节阀11，该氢氧气调节阀11为常关状态，更换氢氧气电磁阀8时，氢氧气调节阀11打开，形成长明火切割，阻断气调节阀5关闭，不进行氢氧气阻断关火。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (5)

1.一种氢氧焰断火切割装置，包括切割枪（19），切割枪（19）的枪头安装割嘴（20），其特征在于：枪尾连接三条管道，分别是预热氧管（16）、燃气管（17）和切割氧管（18）；

所述预热氧管（16）连通着阻断气管（6），阻断气管（6）上自上游至下游依次安装着阻断气控制装置（1）、阻断气调节阀（5）和阻断气电磁阀（7）；

所述燃气管（17）连通着氢氧气主管（9），氢氧气主管（9）上安装着氢氧气电磁阀（8），氢氧气电磁阀（8）的两端设有与氢氧气主管（9）并联的氢氧气旁通管（10），氢氧气旁通管（10）上串接着氢氧气调节阀（11）；

所述切割氧管（18）连通着切割氧气管（13），切割氧气管（13）上安装着切割氧电磁阀（12），切割氧电磁阀（12）的两端设有与切割氧气管（13）并联的切割氧旁通管（14），切割氧旁通管（14）上串接着切割氧调节阀（15）；阻断气电磁阀（7）的控制信号线和切割氧电磁阀（12）的控制信号线并联。

2.如权利要求1所述的氢氧焰断火切割装置，其特征在于：所述阻断气控制装置（1）由依次电联接的24V电源（2）、继电器（3）和时间继电器（4）组成。

3.如权利要求1所述的氢氧焰断火切割装置，其特征在于：所述阻断气管（6）内的阻断气是氮气、压缩空气、非燃烧气体中的一种或几种的混合物，阻断气和氢氧气在割嘴（20）处混合，阻断气压力大于氢氧气压力。

4.如权利要求3所述的氢氧焰断火切割装置，其特征在于：所述阻断气压力≥0.6Mpa。

5.如权利要求1所述的氢氧焰断火切割装置，其特征在于：所述阻断气调节阀（5）和氢氧气调节阀（11）均为常关状态。