CN207655981U - 用于插床的限位齿型插刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开用于插床的限位齿型插刀装置，包括限位齿型插刀架、滑枕、活块机构，限位齿型插刀架固定设置于滑枕与活块机构之间，滑枕通过螺栓紧固件与活块机构相连接，限位齿型插刀架的底部固定设置有插刀，限位齿型插刀架的两侧刻设有呈左右对称分布的限位齿型面，限位齿型面内设置有相配合的若干限位螺栓，限位齿型插刀架与活块机构通过限位齿型面与限位螺栓的配合紧固连接。本实用新型通过限位齿型面与限位螺栓的配合、平面端与滑枕内表面的配合、圆弧端与活块机构的配合共同加强限位齿型插刀架与活块机构、滑枕之间的摩擦力，提高插刀工作的稳定性，从而解决现有的插床高频次的上下滑动引起的阻力导致刀架不稳定，甚至掉落的技术缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于插床的限位齿型插刀装置，属于插床机械技术领域。
背景技术
插床与刨床一样，也是使用单刃刀具(插刀)来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，只能通过插床来完成。
现有的插床在使用过程中有一些不足，可能引起一些事故，对人身安全和财产安全造成损失：现有的插床的插刀，完全依靠上下一号、二号活块与滑枕通过上下两排一号、二号、三号、四号共四颗螺栓固定连接，从而在滑枕的带动下，沿铅垂方向作往复直线主切削运动。如图1所示，在插床工作时，易由于高频次的上下滑动引起的阻力导致刀架不稳定，甚至掉落，影响插床正常工作。严重时，由于插床正在工作，滑落的插刀架会在铅锤运动的滑枕带动下飞出，对操作人员的人身安全造成威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的不足，解决上述技术问题，提出一种用于插床的限位齿型插刀装置。
本实用新型采用如下技术方案：用于插床的限位齿型插刀装置，其特征在于，包括限位齿型插刀架、滑枕、活块机构，限位齿型插刀架固定设置于滑枕与活块机构之间，滑枕通过螺栓紧固件与活块机构相连接，限位齿型插刀架的底部固定设置有插刀，限位齿型插刀架的两侧刻设有呈左右对称分布的限位齿型面，限位齿型面内设置有相配合的若干限位螺栓，限位齿型插刀架与活块机构通过限位齿型面与限位螺栓的配合紧固连接。
作为一种较佳的实施例，螺栓紧固件包括四个对称分布的配合使用的螺母和螺栓。
作为一种较佳的实施例，螺母包括一号螺母、二号螺母、三号螺母、四号螺母，螺栓包括一号螺栓、二号螺栓、三号螺栓、四号螺栓，一号螺母与一号螺栓配合连接，二号螺母与二号螺栓配合连接，三号螺母与三号螺栓配合连接，四号螺母与四号螺栓配合连接。
作为一种较佳的实施例，活块机构采用半圆弧形活块。
作为一种较佳的实施例，活块机构包括上下对称分布的一号弧形活块、二号弧形活块。
作为一种较佳的实施例，限位齿型面的单个齿面高度小于活块机构宽度的1/7。
作为一种较佳的实施例，限位螺栓包括贯穿活块机构的对称分布的一号限位螺栓、二号限位螺栓、三号限位螺栓、四号限位螺栓。
作为一种较佳的实施例，限位齿型插刀架的前后侧分别设置有圆弧端、平面端，限位齿型插刀架的圆弧端与活块机构的内表面紧密贴合，限位齿型插刀架的平面端与滑枕的内表面紧密贴合。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型采用在限位齿型插刀架的两侧刻设限位齿型面，通过限位齿型面与限位螺栓的配合、平面端与滑枕内表面的配合、圆弧端与活块机构的配合共同加强限位齿型插刀架与活块机构、滑枕之间的摩擦力，提高插刀工作的稳定性，对于限位齿型面的倾斜角度限定单个齿面高度δ要小于活块机构宽度的1/7，以保证限位齿型面的密集度达到插床工作要求，为了与防滑动磨纹有更大的接触面积，将原有的平面形活块改进为半圆弧形活块，有效的加强了装置的整体性，并由于加大了与限位齿型插刀架的接触面积，提供了更大的接触摩擦力，进一步加强了插刀的工作稳定性，从而解决了现有的插床高频次的上下滑动引起的阻力导致刀架不稳定，甚至掉落的技术缺陷。
附图说明
图1是现有的插刀装置的结构示意图。
图2是本实用新型的用于插床的限位齿型插刀装置的主视图的结构示意图。
图3是本实用新型的用于插床的限位齿型插刀装置的俯视图的结构示意图。
图中标记的含义：2-滑枕，5-插刀，6-一号螺母，7-一号螺栓，8-二号螺母，9-二号螺栓，10-三号螺母，11-三号螺栓，12-四号螺母，13-四号螺栓，14-一号限位螺栓，15-二号限位螺栓，16-三号限位螺栓，17-四号限位螺栓，18-一号弧形活块，19-二号弧形活块，20-限位齿型插刀架，21-平面端，22-圆弧端，23-限位齿型面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图2和图3所示，本实用新型提出用于插床的限位齿型插刀装置，其特征在于，包括限位齿型插刀架20、滑枕2、活块机构，限位齿型插刀架20固定设置于滑枕2与活块机构之间，滑枕2通过螺栓紧固件与活块机构相连接，限位齿型插刀架20的底部固定设置有插刀5，限位齿型插刀架20的两侧刻设有呈左右对称分布的限位齿型面23，限位齿型面23内设置有相配合的若干限位螺栓，限位齿型插刀架20与活块机构通过限位齿型面23与限位螺栓的配合紧固连接。
作为一种较佳的实施例，螺栓紧固件包括四个对称分布的配合使用的螺母和螺栓。
作为一种较佳的实施例，螺母包括一号螺母6、二号螺母8、三号螺母10、四号螺母12，螺栓包括一号螺栓7、二号螺栓9、三号螺栓11、四号螺栓13，一号螺母6与一号螺栓7配合连接，二号螺母8与二号螺栓9配合连接，三号螺母10与三号螺栓11配合连接，四号螺母12与四号螺栓13配合连接。
作为一种较佳的实施例，活块机构采用半圆弧形活块。
作为一种较佳的实施例，活块机构包括上下对称分布的一号弧形活块18、二号弧形活块19。
作为一种较佳的实施例，限位齿型面的倾斜角度θ有如下要求：
其中，θ为限位齿型面的倾斜角度，L为限位齿型插刀架的水平长度，△L为限位齿型插刀架的限位齿形面内的水平长度，H为限位齿型插刀架的限位齿型面的高度，δ为限位齿型面的单个齿面高度。其中限位齿型面的单个齿面高度δ要小于活块机构宽度的1/7，保证有足够数量与密集度的齿面为插刀5的正常工作提供足够支撑力。
作为一种较佳的实施例，限位螺栓包括贯穿活块机构的对称分布的一号限位螺栓14、二号限位螺栓15、三号限位螺栓16、四号限位螺栓17。
作为一种较佳的实施例，限位齿型插刀架20的前后侧分别设置有圆弧端22、平面端21，限位齿型插刀架20的圆弧端22与活块机构的内表面紧密贴合，限位齿型插刀架20的平面端21与滑枕2的内表面紧密贴合；进一步加大了接触面积，增强了接触面之间的摩擦力。为了匹配限位齿型插刀架20，将原先的平面型活块同样改进为半圆弧型活块。
并且在限位齿型插刀架20改进为半平面半圆弧形后，限位齿型面23的宽度相比原来的平面形插刀架加宽很多，进一步加强了插刀5工作可靠性，有效防止事故发生。
本实用新型的工作原理：本实用新型的半平面半圆弧形的限位齿型插刀架20，由两侧的限位齿形面23、平面端21、圆弧端22构成，通过上下两排共四颗限位螺栓、上下两块半圆弧形活块、上下两排共四颗限位螺栓与插床的滑枕2相连接，在根据具体工作要求设置好相应工作位置后，在插床滑枕2带动下做沿铅垂方向作往复直线主切削运动，对固定在下方工作台上工件进行加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.用于插床的限位齿型插刀装置，其特征在于，包括限位齿型插刀架（20）、滑枕（2）、活块机构，所述限位齿型插刀架（20）固定设置于所述滑枕（2）与所述活块机构之间，所述滑枕（2）通过螺栓紧固件与所述活块机构相连接，所述限位齿型插刀架（20）的底部固定设置有插刀（5），所述限位齿型插刀架（20）的两侧刻设有呈左右对称分布的限位齿型面（23），所述限位齿型面（23）内设置有相配合的若干限位螺栓，所述限位齿型插刀架（20）与所述活块机构通过所述限位齿型面（23）与所述限位螺栓的配合紧固连接。
2.根据权利要求1所述的用于插床的限位齿型插刀装置，其特征在于，所述螺栓紧固件包括四个对称分布的配合使用的螺母和螺栓。
3.根据权利要求2所述的用于插床的限位齿型插刀装置，其特征在于，所述螺母包括一号螺母（6）、二号螺母（8）、三号螺母（10）、四号螺母（12），所述螺栓包括一号螺栓（7）、二号螺栓（9）、三号螺栓（11）、四号螺栓（13），所述一号螺母（6）与所述一号螺栓（7）配合连接，所述二号螺母（8）与所述二号螺栓（9）配合连接，所述三号螺母（10）与所述三号螺栓（11）配合连接，所述四号螺母（12）与所述四号螺栓（13）配合连接。
4.根据权利要求1所述的用于插床的限位齿型插刀装置，其特征在于，所述活块机构采用半圆弧形活块。
5.根据权利要求1所述的用于插床的限位齿型插刀装置，其特征在于，所述活块机构包括上下对称分布的一号弧形活块（18）、二号弧形活块（19）。
6.根据权利要求1所述的用于插床的限位齿型插刀装置，其特征在于，所述限位齿型面（23）的单个齿面高度小于所述活块机构宽度的1/7。
7.根据权利要求1所述的用于插床的限位齿型插刀装置，其特征在于，所述限位螺栓包括贯穿所述活块机构的对称分布的一号限位螺栓（14）、二号限位螺栓（15）、三号限位螺栓（16）、四号限位螺栓（17）。
8.根据权利要求1所述的用于插床的限位齿型插刀装置，其特征在于，所述限位齿型插刀架（20）的前后侧分别设置有圆弧端（22）、平面端（21），所述限位齿型插刀架（20）的所述圆弧端（22）与所述活块机构的内表面紧密贴合，所述限位齿型插刀架（20）的所述平面端（21）与所述滑枕（2）的内表面紧密贴合。
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