CN207655762U - 一种热扩无缝管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热扩无缝管装置，其包括底座、套筒、压盖、旋转杆、顶头、螺杆和螺母；旋转杆为圆柱体对称结构，采用金属材料制作而成。本实用新型的热扩无缝管装置，利用无缝管在高温下塑性高、变形抗力低的特性，旋转杆在压盖的螺孔内作匀速旋转运动、推动顶头持续挤压无缝管内壁、产生塑性变形等一系列技术措施，达到扩大无缝管内径的目的；本实用新型热扩无缝管装置，具有生产成本低、热扩精度高、稳定性好等特点，能够增加钢管的产品规格；钢管热扩后的组织及力学性能不受影响。

Description

一种热扩无缝管装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种热扩无缝管装置。

背景技术

热扩无缝管，也叫热扩管，是一种密度比较低但收缩性很强的钢管。热扩无缝管装置就是在较短的时间内使钢管的内径增大，可生产非标、特殊型号的热扩无缝管的装置。

目前，现有技术通常采用直接旋转顶头的热扩工艺，来增大无缝管的内径，但该工艺会严重影响到无缝管的内表面质量和壁厚精度，增大内折缺陷产生的几率，甚至会导致整管报废，造成资源浪费。例如，在CN102179450A、CN102189190A、CN204135064U专利文献中公开了几种热扩管装置，但其仍然存在诸多不足之处：(1)采用直接旋转顶头的热扩工艺来增大钢管的内径，严重影响到无缝管的内表面质量和壁厚精度。(2)利用钢管热处理后的余热进行热扩，这将影响热扩后钢管的组织及力学性能。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种热扩无缝管装置，利用无缝管在高温下塑性高、变形抗力低的特性，借助顶头的挤压作用，迫使管体内壁产生塑性变形，使无缝管的内径相应增大，且能够保证无缝管的内表面质量和壁厚精度；采用热扩后再对钢管进行热处理的方式，以保证钢管的组织及力学性能不受影响。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提高无缝管的内表面质量和壁厚精度，保证钢管热扩后的组织及力学性能不受影响；

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热扩无缝管装置，包括底座、套筒、压盖、旋转杆、顶头、螺杆和螺母。

所述底座为管体对称结构，采用金属材料制作而成；

进一步地，在所述管体的外表面设有一个水平的环形台，用于承放套筒。

所述套筒为管体对称结构，采用金属材料制作而成；

进一步地，在所述管体的顶端设有环形外沿；

进一步地，在所述环形外沿上，对称设有两个圆柱体通孔，用于安插螺杆，与压盖进行连接。

所述压盖为管环对称结构，采用金属材料制作而成；

进一步地，在所述管环的轴线处设有一个螺孔，用于拧接旋转杆；在管环上，对称设有两个圆柱体通孔，用于安插螺杆。

所述旋转杆为圆柱体对称结构，采用金属材料制作而成；

进一步地，所述圆柱体对称结构由平端圆柱体和有螺纹的圆柱体两部分组成，有螺纹的圆柱体可以拧入压盖的螺孔内。

所述顶头的上端为圆柱体结构，下端为半个球体结构；

进一步地，沿所述圆柱体的轴线设有一个圆柱体凹坑，用于承放旋转杆的平端圆柱体；

进一步地，所述顶头的圆柱体和球体的直径与热扩后无缝管的公称内径相同。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述底座为一个，套筒为一个，压盖为一个，旋转杆为一根，顶头为一个，螺杆为两根，螺母为两个；

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述螺杆和螺母均为标准件。

采用以上方案，本实用新型公开的热扩无缝管装置，具有以下技术效果：

本实用新型提供的热扩无缝管装置，构成材料普通，加工方便，装置的生产成本较低；

本实用新型提供的热扩无缝管装置，顶头采用独特的结构设计，且顶头与待扩径管体的轴线重合，同时采用高温热扩工艺，热扩精度高；

本实用新型提供的热扩无缝管装置，整套装置为对称结构，旋转杆可以在压盖的螺孔内作旋进或旋出运动，装置的稳定性好；

综上所述，通过本实用新型热扩无缝管装置，实现了对无缝管进行热扩的目的，具有装置生产成本低、热扩精度高、稳定性好的特点，提升了钢管质量；钢管热扩后的组织及力学性能不受影响，有利于进行广泛推广应用。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施方式的热扩无缝管装置的主视图；

图2是本实用新型的一个较佳实施方式的热扩无缝管装置的俯视图；

图3是本实用新型的一个较佳实施方式的热扩无缝管装置沿图2的A-A面剖视示意图；

图中，1-底座、2-套筒、3-螺杆、4-压盖、5-旋转杆、6-螺母、7-顶头、8-无缝管；

在所有剖视结构示意图中的螺杆、螺母均不作剖视。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。本实用新型没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1至图3所示，一种热扩无缝管装置，其包括底座(1)、套筒(2)、压盖(4)、旋转杆(5)、顶头(7)、螺杆(3)和螺母(6)；

工作原理：

本实用新型热扩无缝管装置利用无缝管在高温下塑性高、变形抗力低的特性，借助顶头的挤压作用迫使管体内壁产生塑性变形，使无缝管的内径相应增大。

组装方法：

首先将底座(1)水平竖立，套筒(2)竖直套放在底座(1)上，旋转杆(5)拧入压盖(4)的螺孔内；

然后，再将拧有旋转杆(5)的压盖(4)放置在套筒(2)的外沿上，保证旋转杆(5)的平端圆柱体在下且通孔对中，在每个通孔中从下向上各安插一根螺杆(3)，每根螺杆(3)的另一端各拧接一个螺母(6)，组装得到本实用新型的热扩管装置。

使用时：

首先将待扩径的无缝管(8)进行加热，使无缝管(8)的温度控制在900℃至1000℃之间；

然后将连接有压盖(4)的套筒(2)竖直抬起，使其脱离底座(1)，无缝管(8)竖直放置在底座(1)上，使无缝管(8)与底座(1)的轴线对中；顶头(7)的球体在下，竖直放置在无缝管(8)上，使顶头(7)与无缝管(8)的轴线对中；

最后，再将连接压盖(4)的套筒(2)竖直套放在底座(1)的环形台上，向下旋转旋转杆(5)，使旋转杆(5)进入到顶头(7)的圆柱体凹坑内。再次向下匀速旋转旋转杆(5)，直到顶头(7)穿过无缝管(8)，

在此过程中，顶头(7)持续挤压无缝管(8)的内壁，由于顶头(7)的圆柱体和球体的直径与热扩后无缝管的公称内径相同，经过上述扩径操作，无缝管(8)的内径即可达到预定要求。

在实施过程中，本实用新型的热扩无缝管装置，整套装置为对称结构，旋转杆可以在压盖的螺孔内作旋进或旋出运动，装置的稳定性好；

经过检测，本实用新型装置进行实施得到的热扩无缝管内表面质量好，壁厚精度高；热扩后钢管的组织及力学性能基本未受影响。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种热扩无缝管装置，其特征在于，包括底座、套筒、压盖、旋转杆、顶头、螺杆和螺母；所述旋转杆为圆柱体对称结构，采用金属材料制作而成。

2.如权利要求1所述热扩无缝管装置，其特征在于，所述底座为一个、套筒为一个、压盖为一个、旋转杆为一根、顶头为一个、螺杆为两根、螺母为两个。

3.如权利要求1所述热扩无缝管装置，其特征在于，所述底座为管体对称结构，采用金属材料制作而成；

所述管体的外表面设有一个水平的环形台，用于承放套筒。

4.如权利要求1所述热扩无缝管装置，其特征在于，所述套筒为管体对称结构，采用金属材料制作而成；

所述管体的顶端设有环形外沿；在环形外沿上，对称设有两个圆柱体通孔，用于安插螺杆，与压盖进行连接。

5.如权利要求1所述热扩无缝管装置，其特征在于，所述压盖为管环对称结构，采用金属材料制作而成；

所述管环的轴线处设有一个螺孔，用于拧接旋转杆；在管环上，对称设有两个圆柱体通孔，用于安插螺杆。

6.如权利要求1所述热扩无缝管装置，其特征在于，所述圆柱体对称结构是由平端圆柱体和有螺纹的圆柱体两部分组成，有螺纹的圆柱体可以拧入压盖的螺孔内。

7.如权利要求1所述热扩无缝管装置，其特征在于，所述顶头的上端为圆柱体结构，下端为半个球体结构；

所述顶头的圆柱体和球体的直径与热扩后无缝管的公称内径相同；沿圆柱体的轴线设有一个圆柱体凹坑，用于承放旋转杆的平端圆柱体。