CN207655679U - 一种方便上料的内摆门门板折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便上料的内摆门门板折弯机，包括机架，还包括：两根平行的滑轨及两根折弯母模，两根折弯母模滑动设置在两根滑轨上；驱动链条及驱动电机，所述折弯母模连接至驱动链条，所述驱动电机通过驱动链条驱动折弯母模沿滑轨滑动；还包括折弯公模及折弯公模升降机构，所述折弯公模升降机构包括：模具固定杆；两根竖直设置的连动杆；连动梁；液压缸；两根滑套。本实用新型利用液压缸推动连动梁，连动梁通过连动杆驱动模具固定杆，从而驱动折弯公模，实现将钢板折弯180度而不与钢板产生干涉。同时，一只折弯母模在进行折弯作业时，另一只母模移到一侧进行装料作业，装料与折弯同时进行，大大提升了作业效率。

Description

一种方便上料的内摆门门板折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机，具体涉及一种方便上料的内摆门门板折弯机。

背景技术

在内摆门生产过程中，为了减少焊接工序，同时提升门的整体强度，通过折弯机将钢板一次折弯（180度），形成两面相互平行，底部呈U形的内摆门板。但是，传统折弯机的折弯工模通过液压缸直接驱动，而受限于门板厚度，折弯180度后钢板两面之间间距较小，液压缸无法伸入，若是采用细小的液压缸，一是无法保证强度，设备易损坏，另一方面，受限于其压力，产品品质无法保证。因此传统结构的折弯机无法进行作业。

另外，传统折弯机作业流程包括依次进行的装料，折弯，卸料，无法同时进行，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种效率高，方便上料的内摆门门板折弯机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种方便上料的内摆门门板折弯机，包括机架，还包括：

设于机架台面上两根平行的滑轨及两根折弯母模，两根折弯母模滑动设置在两根滑轨上，且折弯母模的轴线与滑轨的轴线垂直；

驱动链条及驱动电机，所述折弯母模连接至驱动链条，所述驱动电机通过驱动链条驱动折弯母模沿滑轨滑动；

两只行程开关，分别设于滑轨的两端，所述行程开关串联于所述驱动电机的供电回路中；

还包括折弯公模及折弯公模升降机构，所述折弯公模升降机构包括：

模具固定杆，其厚度小于等于折弯公模的厚度，其底面设有凸棱，所述折弯公模的顶面设有与所述凸棱相匹配的凹槽，二者通过凸棱卡接于凹槽内而固定在一起；

两根竖直设置的连动杆，顶端分别连接至模具固定杆的两端，底端穿过机架伸至折弯机内；

连动梁，两端分别连接至两根连动杆的底端；

液压缸，其缸体连接至机架，其活塞杆竖直向下连接至连动梁；

两根滑套，其固定于机架上，并分别套设于两根连动杆上，所述滑套的内径大于等于连动杆的外径。

优选地：所述连动杆的外表面设有螺旋形的油槽。

优选地：所述模具固定杆顶部设有加强杆，所述加强杆的厚度小于等于折弯公模的厚度。

优选地：所述凸棱的横截面为梯形/圆形/椭圆形/多边形。

优选地：所述折弯母模的底面设有连接件，所述机架对应连接件处设有沿滑轨轴向的长条形通孔，所述连接件穿过通孔伸至机架内连接至驱动链条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

利用液压缸推动连动梁，连动梁通过连动杆驱动模具固定杆，从而驱动折弯公模挤压钢板使其折弯，而模具固定杆的厚度小于等于折弯公模，可以实现将钢板折弯180度而不与钢板产生干涉。同时，一只折弯母模在进行折弯作业时，另一只母模移到一侧进行装料作业，装料与折弯同时进行，大大提升了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构透视图；

图2是图1的左视构透视图；

图3是本实用新型中模具固定杆与折弯公模安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2及图3所示，一种方便上料的内摆门门板折弯机，包括机架1，还包括：设于机架1台面上两根平行的滑轨6及两根折弯母模2，两根折弯母模2滑动设置在两根滑轨6上，且折弯母模2的轴线与滑轨6的轴线垂直；驱动链条7及驱动电机8，所述折弯母模2连接至驱动链条7，所述驱动电机8通过驱动链条7驱动折弯母模2沿滑轨6滑动；两只行程开关9，分别设于滑轨6的两端，所述行程开关9串联于所述驱动电机8的供电回路中；还包括折弯公模3及折弯公模升降机构，所述折弯公模升降机构包括：模具固定杆41，其厚度小于等于折弯公模3的厚度，其底面设有凸棱411，所述折弯公模3的顶面设有与所述凸棱411相匹配的凹槽31，二者通过凸棱411卡接于凹槽31内而固定在一起；两根竖直设置的连动杆42，顶端分别连接至模具固定杆41的两端，底端穿过机架1伸至折弯机内；连动梁43，两端分别连接至两根连动杆42的底端；液压缸44，其缸体连接至机架1，其活塞杆竖直向下连接至连动梁43；两根滑套45，其固定于机架1上，并分别套设于两根连动杆42上，所述滑套45的内径大于等于连动杆42的外径。

改变了传统的液压缸直接驱动折弯模的形式，本实用新型中液压缸44推动连动梁43，连动梁43通过连动杆42拉动模具固定杆41运动，一次达到驱动折弯公模3向下挤压钢板的目的。因为折弯公模3上方只有模具固定杆41，且模具固定杆41的厚度小于等于折弯公模3的厚度，所以在将钢板折弯180度后，也不会与钢板产生干涉。通过滑套45限定连动杆42的运动方向，以保证设备的稳定运行。

当其中一只折弯母模2位于折弯公模3的下方，进行折弯作业时，另一只母模位于一侧，处于空闲状态，此时，对空闲的母模进行上料作业，上料与折弯同时进行，当折弯完成后，开启驱动电机8驱动驱动链条7转动，带动折弯母模2沿滑轨运动，其中将折弯作业完成的母模移到一侧（当接触行程开关9，其自动停止运行），进行卸料作业和装新料的作业，与此同时，刚才装好料的母模运行到折弯公模3的下方，进行折弯作业，以此往复运行。

优选地：所述连动杆42的外表面设有螺旋形的油槽421。向油槽421内挤入润滑油，润滑连动杆42与滑套45，减小摩擦，一方面提高设备使用寿命，另一方面也避免做功损耗，浪费能源。

优选地：所述模具固定杆41顶部设有加强杆5，所述加强杆5的厚度小于等于折弯公模3的厚度。加强强度，提升使用寿命。

优选地：所述凸棱411的横截面为梯形/圆形/椭圆形/多边形。

优选地：所述折弯母模2的底面设有连接件21，所述机架1对应连接件21处设有沿滑轨6轴向的长条形通孔，所述连接件21穿过通孔伸至机架1内连接至驱动链条7。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种方便上料的内摆门门板折弯机，包括机架（1），其特征在于，还包括：

设于机架（1）台面上两根平行的滑轨（6）及两根折弯母模（2），两根折弯母模（2）滑动设置在两根滑轨（6）上，且折弯母模（2）的轴线与滑轨（6）的轴线垂直；

驱动链条（7）及驱动电机（8），所述折弯母模（2）连接至驱动链条（7），所述驱动电机（8）通过驱动链条（7）驱动折弯母模（2）沿滑轨（6）滑动；

两只行程开关（9），分别设于滑轨（6）的两端，所述行程开关（9）串联于所述驱动电机（8）的供电回路中；

还包括折弯公模（3）及折弯公模升降机构，所述折弯公模升降机构包括：

模具固定杆（41），其厚度小于等于折弯公模（3）的厚度，其底面设有凸棱（411），所述折弯公模（3）的顶面设有与所述凸棱（411）相匹配的凹槽（31），二者通过凸棱（411）卡接于凹槽（31）内而固定在一起；

两根竖直设置的连动杆（42），顶端分别连接至模具固定杆（41）的两端，底端穿过机架（1）伸至折弯机内；

连动梁（43），两端分别连接至两根连动杆（42）的底端；

液压缸（44），其缸体连接至机架（1），其活塞杆竖直向下连接至连动梁（43）；

两根滑套（45），其固定于机架（1）上，并分别套设于两根连动杆（42）上，所述滑套（45）的内径大于等于连动杆（42）的外径。

2.如权利要求1所述的一种方便上料的内摆门门板折弯机，其特征在于：所述连动杆（42）的外表面设有螺旋形的油槽（421）。

3.如权利要求1所述的一种方便上料的内摆门门板折弯机，其特征在于：所述模具固定杆（41）顶部设有加强杆（5），所述加强杆（5）的厚度小于等于折弯公模（3）的厚度。

4.如权利要求1所述的一种方便上料的内摆门门板折弯机，其特征在于：所述凸棱（411）的横截面为梯形/圆形/椭圆形/多边形。

5.如权利要求1所述的一种方便上料的内摆门门板折弯机，其特征在于：所述折弯母模（2）的底面设有连接件（21），所述机架（1）对应连接件（21）处设有沿滑轨（6）轴向的长条形通孔，所述连接件（21）穿过通孔伸至机架（1）内连接至驱动链条（7）。