CN207654773U - 一种曝气沉砂池的刮渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曝气沉砂池的刮渣装置，属于水处理领域，包括固定支架、刮渣臂、杠杆臂、升降杠杆和刮渣板高度控制链条，固定支架固定于吸砂桥上，刮渣臂的末端铰接于固定支架上，刮渣臂的前部通过刮渣板高度控制链条与固定支架连接，刮渣臂的前端设有刮渣板，刮渣板的前端设有刮渣板滚轮，刮渣臂的末端铰接处与刮渣板之间还设有升降导轮；在升降导轮后方设有升降杠杆，升降杠杆通过杠杆臂与固定支架连接，升降杠杆上位于其绕杠杆臂转动时对应升降导轮位置设有导轨卡槽块，导轨卡槽块上具有匹配升降导轮的卡槽。本实用新型刮渣板的升降不依赖于电机等电动设备，也无需要传感设备控制，能够稳定高效地清理浮渣。

Description

一种曝气沉砂池的刮渣装置

技术领域

本实用新型属于水处理领域，尤其涉及一种曝气沉砂池的刮渣装置。

背景技术

曝气沉砂池是污水处理中重要的预处理单元，它的主要功能是除砂、除油及浮渣。但是长期以来缺少能稳定运行的刮渣装置。

现有的刮渣装置一般安装在吸砂桥上，通过电机方式使刮渣板上下移动。当吸砂桥运动到进水端时，传感器(如限位开关等)检测到吸砂桥，吸砂桥停止并通过电机放下刮渣板，之后吸砂桥向出水端运动，同时刮渣板也在处于刮渣状态。当吸砂桥运动到出水端时，相应的传感器同样检测到吸砂桥，吸砂桥停止并通过电机提升刮渣板。整个过程使用程序控制，并依赖于电机、传感器等电子设备。

然而此类刮渣装置在潮湿、污浊腐蚀的环境中，故障率较高。一旦相关电子元件损坏，刮渣板将无法升起，浮渣无法被清除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种曝气沉砂池的刮渣装置，刮渣板的升降不依赖于电机等电动设备，也无需要传感设备控制，能够稳定高效地清理浮渣。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种曝气沉砂池的刮渣装置，包括设于曝气沉沙池一端的杠杆翻转限位机构，以及设于曝气沉沙池另一端的篦渣板，还包括固定支架、刮渣臂、杠杆臂、升降杠杆和刮渣板高度控制链条，篦渣板和杠杆翻转限位机构位于曝气沉沙池的吸砂桥运动路径的前后两端，固定支架固定于吸砂桥上，刮渣臂的末端铰接于固定支架上，刮渣臂的前部通过刮渣板高度控制链条与固定支架连接，刮渣臂的前端设有刮渣板，刮渣板的前端设有刮渣板滚轮，刮渣臂的末端铰接处与刮渣板之间还设有升降导轮；在升降导轮后方设有升降杠杆，升降杠杆通过杠杆臂与固定支架连接，杠杆臂一端与固定支架固定，另一端与升降杠杆铰接，升降杠杆相对铰接处的另一端从升降导轮上方伸出，并在该伸出部位上位于其绕杠杆臂转动时对应升降导轮位置设有导轨卡槽块，导轨卡槽块上具有匹配升降导轮的卡槽；篦渣板具有一朝向刮渣板滚轮的斜面，且该斜面倾斜方向为越远离刮渣板滚轮高度越高，刮渣板滚轮能够在随吸砂桥向前移动时在该斜面上沿斜面向上滚动，并在滚动至某一高度时导轨卡槽块上的卡槽卡在升降导轮上，此时升降杠杆和升降导轮相互限位而无法下落；杠杆翻转限位机构布置位置满足升降杠杆在与升降导轮相互限位状态下随吸砂桥后退至杠杆翻转限位机构位置时，升降杠杆被杠杆翻转限位机构阻挡而逆时针转动将升降导轮从导轨卡槽块上的卡槽内脱出而解除相互限位状态并恢复至原始状态。

本实用新型工作过程为：

(1)在曝气沉沙池一端(杠杆翻转限位机构一端)，根据水面高度情况，利用刮渣板高度控制链条将刮渣板调整到水面合适刮渣高度。

(2)吸砂桥小车向前移动，刮渣板也随之推着水面上浮渣向前移动。

(3)当刮渣板滚轮接触到曝气沉沙池另一端篦渣板的斜面上时，吸砂桥小车继续向前移动，刮渣板滚轮顺着斜面滚动，刮渣板随之也逐渐升高。

(4)当刮渣板滚轮滚动到一定高度后，升降导轮将迈过导轮卡槽块斜面的最高点。

(5)当升降导轮迈过最高点之后，由于导轮卡槽块的重力作用，升降导轮将与卡槽面接触。

(6)这时候吸砂桥小车停止前进，并开始向后移动。

(7)当吸砂桥小车向后退，升降导轮将慢慢的滑入卡槽中，这时刮渣板将被卡住，不会下落。

(8)当吸砂桥小车后退到杠杆翻转限位机构一端时，升降杠杆会碰到杠杆翻转限位机构，使升降杠杆做逆时针转动，使得升降导轮从卡槽中滑出，刮渣板掉下到水面上，又进入刮渣状态。

作为选择，导轨卡槽块下部具有一朝向升降导轮的斜面，卡槽设于斜面上方，升降导轮在该斜面上滚动时升降杠杆逆时针转动，升降导轮越过斜面最高点后，升降杠杆在随自重顺时针转动下落过程中，卡槽卡在升降导轮滚入卡槽内上与升降导轮升降杠杆相互限位。

作为进一步选择，卡槽为一平滑的凹槽，卡槽与斜面之间也平滑过渡。

作为进一步选择，卡槽为一圆弧的凹槽，卡槽与斜面之间也圆弧过渡。

作为选择，杠杆翻转限位机构设于曝气沉沙池进水端一方，篦渣板设于曝气沉沙池出水端一方。

作为进一步选择，杠杆翻转限位机构为一固定于曝气沉沙池侧墙上的杠杆翻转限位杆。

作为另一进一步选择，篦渣板与曝气沉沙池出水端侧墙之间还设有集渣槽。该方案中，可以通过刮渣板在篦渣板斜面上的上滚，将浮渣推入前方的集渣槽内，实现浮渣的自动收集。

作为选择，刮渣板高度控制链条的自然垂落状态下，刮渣板位于曝气沉沙池水面高度。

作为选择，刮渣板高度控制链条连接在刮渣臂上升降导轮与刮渣板之间。

作为选择，升降杠杆与杠杆臂的铰接处位于升降杠杆与杠杆翻转限位机构接触限位位置与导轨卡槽块之间。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：只利用吸砂桥前后移动的行走的动力，靠纯机械的方式，实现刮渣板升降，不依赖于电机等电动设备，减少整个设备故障点，使整套设备稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的工作状态示意图；

图2是本实用新型实施例的工作状态示意图；

图3是本实用新型实施例的工作状态示意图；

图4是本实用新型实施例的工作状态示意图；

图5是本实用新型实施例的工作状态示意图；

图6是本实用新型实施例的工作状态示意图；

图7是本实用新型实施例的工作状态示意图；

其中1为曝气沉沙池、2为篦渣板、3为固定支架、4为刮渣臂、5为杠杆臂、6为升降杠杆、7为刮渣板高度控制链条、8为杠杆翻转限位杆、9为集渣槽、10为刮渣板、11为刮渣板滚轮、12为升降导轮、13为导轨卡槽块、14为卡槽、15为斜面、16为推渣高度。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本实用新型。

参考图1至7所示，图4-7中X表示导轨卡槽块13斜面最高点轨迹。一种曝气沉砂池的刮渣装置，包括设于曝气沉沙池1一端的杠杆翻转限位机构，以及设于曝气沉沙池1另一端的篦渣板2，还包括固定支架3、刮渣臂4、杠杆臂5、升降杠杆6和刮渣板高度控制链条7，篦渣板2和杠杆翻转限位机构位于曝气沉沙池1的吸砂桥运动路径的前后两端。作为优选，如本实施例附图所示，杠杆翻转限位机构设于曝气沉沙池1进水端一方，杠杆翻转限位机构为一固定于曝气沉沙池1侧墙上的杠杆翻转限位杆8，杠杆翻转限位杆8水平设置，篦渣板2设于曝气沉沙池1出水端一方，篦渣板2与曝气沉沙池1出水端侧墙之间还设有集渣槽9。

固定支架3固定于吸砂桥上，刮渣臂4的末端铰接于固定支架3上，刮渣臂4的前部通过刮渣板高度控制链条7与固定支架3连接，刮渣臂4的前端设有刮渣板10，刮渣板10的前端设有刮渣板滚轮11，刮渣臂4的末端铰接处与刮渣板10之间还设有升降导轮12；刮渣板高度控制链条7的自然垂落状态下，刮渣板10位于曝气沉沙池1水面高度。作为优选，如本实施例附图所示，刮渣板高度控制链条7连接在刮渣臂4上升降导轮12与刮渣板10之间。

在升降导轮12后方设有升降杠杆6，升降杠杆6通过杠杆臂5与固定支架3连接，杠杆臂5一端与固定支架3固定，另一端与升降杠杆6铰接，升降杠杆6相对铰接处的另一端从升降导轮12上方伸出，并在该伸出部位上位于其绕杠杆臂5转动时对应升降导轮12位置设有导轨卡槽块13，导轨卡槽块13上具有匹配升降导轮12的卡槽14；作为优选，如本实施例附图所示，升降杠杆6与杠杆臂5的铰接处位于升降杠杆6与杠杆翻转限位杆8接触限位位置与导轨卡槽块13之间。

篦渣板2具有一朝向刮渣板滚轮11的斜面，且该斜面倾斜方向为越远离刮渣板滚轮11高度越高，刮渣板滚轮11能够在随吸砂桥向前移动时在该斜面上沿斜面向上滚动，并在滚动至某一高度时导轨卡槽块13上的卡槽14卡在升降导轮12上，此时升降杠杆6和升降导轮12相互限位而无法下落；杠杆翻转限位杆8布置位置满足升降杠杆6在与升降导轮12相互限位状态下随吸砂桥后退至杠杆翻转限位杆8位置时，升降杠杆6被杠杆翻转限位杆8阻挡而逆时针转动将升降导轮12从导轨卡槽块13上的卡槽14内脱出而解除相互限位状态并恢复至原始状态。

作为优选，如本实施例附图所示，导轨卡槽块13下部具有一朝向升降导轮的斜面15，卡槽14设于斜面15上方，升降导轮12在该斜面15上滚动时升降杠杆6逆时针转动，升降导轮12越过斜面15最高点后，升降杠杆6在随自重顺时针转动下落过程中，卡槽14卡在升降导轮12上与升降导轮12相互限位。作为优选，卡槽14为一平滑的凹槽，卡槽14与斜面15之间也平滑过渡，如附图所示，卡槽14为一圆弧的凹槽，卡槽14与斜面15之间也圆弧过渡。

本实用新型工作过程为：

(1)参考图1所示，在曝气沉沙池1进水端，根据水面高度情况，利用刮渣板高度控制链条7将刮渣板10调整到水面合适刮渣高度。

(2)吸砂桥小车向前移动，刮渣板10也随之推着水面上浮渣向前移动。

(3)参考图2所示，当刮渣板滚轮11接触到曝气沉沙池1出水端篦渣板2的斜面上时，吸砂桥小车继续向前移动，参考图3所示，刮渣板滚轮11顺着斜面滚动，刮渣板10随之也逐渐升高。

(4)参考图4所示，当刮渣板滚轮11滚动到一定高度后，升降导轮12将迈过导轮卡槽块13斜面15的最高点。

(5)参考图5所示，当升降导轮12迈过最高点之后，由于导轮卡槽块13的重力作用，升降导轮12将与卡槽14面接触。

(6)这时候吸砂桥小车停止前进，并开始向后移动。

(7)参考图6所示，当吸砂桥小车向后退，升降导轮12将慢慢的滑入卡槽14中，这时刮渣板10将被卡住，不会下落。

(8)参考图7所示，当吸砂桥小车后退到杠杆翻转限位杆8一端时，升降杠杆6会碰到杠杆翻转限位杆8，使升降杠杆6做逆时针转动，使得升降导轮12从卡槽14中滑出，刮渣板10掉下到水面上，又进入刮渣状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种曝气沉砂池的刮渣装置，其特征在于：包括设于曝气沉沙池一端的杠杆翻转限位机构，以及设于曝气沉沙池另一端的篦渣板，还包括固定支架、刮渣臂、杠杆臂、升降杠杆和刮渣板高度控制链条，篦渣板和杠杆翻转限位机构位于曝气沉沙池的吸砂桥运动路径的前后两端，固定支架固定于吸砂桥上，刮渣臂的末端铰接于固定支架上，刮渣臂的前部通过刮渣板高度控制链条与固定支架连接，刮渣臂的前端设有刮渣板，刮渣板的前端设有刮渣板滚轮，刮渣臂的末端铰接处与刮渣板之间还设有升降导轮；在升降导轮后方设有升降杠杆，升降杠杆通过杠杆臂与固定支架连接，杠杆臂一端与固定支架固定，另一端与升降杠杆铰接，升降杠杆相对铰接处的另一端从升降导轮上方伸出，并在该伸出部位上位于其绕杠杆臂转动时对应升降导轮位置设有导轨卡槽块，导轨卡槽块上具有匹配升降导轮的卡槽；篦渣板具有一朝向刮渣板滚轮的斜面，且该斜面倾斜方向为越远离刮渣板滚轮高度越高，刮渣板滚轮能够在随吸砂桥向前移动时在该斜面上沿斜面向上滚动，并在滚动至某一高度时导轨卡槽块上的卡槽卡在升降导轮上，此时升降杠杆和升降导轮相互限位而无法下落；杠杆翻转限位机构布置位置满足升降杠杆在与升降导轮相互限位状态下随吸砂桥后退至杠杆翻转限位机构位置时，升降杠杆被杠杆翻转限位机构阻挡而逆时针转动将升降导轮从导轨卡槽块上的卡槽内脱出而解除相互限位状态并恢复至原始状态。

2.如权利要求1所述的曝气沉砂池的刮渣装置，其特征在于：导轨卡槽块下部具有一朝向升降导轮的斜面，卡槽设于斜面上方，升降导轮在该斜面上滚动时升降杠杆逆时针转动，升降导轮越过斜面最高点后，升降杠杆在随自重顺时针转动下落过程中，卡槽卡在升降导轮滚入卡槽内上与升降导轮升降杠杆相互限位。

3.如权利要求2所述的曝气沉砂池的刮渣装置，其特征在于：卡槽为一平滑的凹槽，卡槽与斜面之间也平滑过渡。

4.如权利要求3所述的曝气沉砂池的刮渣装置，其特征在于：卡槽为一圆弧的凹槽，卡槽与斜面之间也圆弧过渡。

5.如权利要求1所述的曝气沉砂池的刮渣装置，其特征在于：杠杆翻转限位机构设于曝气沉沙池进水端一方，篦渣板设于曝气沉沙池出水端一方。

6.如权利要求5所述的曝气沉砂池的刮渣装置，其特征在于：杠杆翻转限位机构为一固定于曝气沉沙池侧墙上的杠杆翻转限位杆。

7.如权利要求5所述的曝气沉砂池的刮渣装置，其特征在于：篦渣板与曝气沉沙池出水端侧墙之间还设有集渣槽。

8.如权利要求1所述的曝气沉砂池的刮渣装置，其特征在于：刮渣板高度控制链条的自然垂落状态下，刮渣板位于曝气沉沙池水面高度。

9.如权利要求1所述的曝气沉砂池的刮渣装置，其特征在于：刮渣板高度控制链条连接在刮渣臂上升降导轮与刮渣板之间。