CN207652153U - 转子铁芯、转子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转子铁芯、转子及电机。该转子铁芯，包括转子本体，转子本体内设置有多个间隔分布的磁钢槽，磁钢槽具有靠近转子本体中心的第一槽边以及与第一槽边相邻的第二槽边，第一槽边的中心与转子铁芯的中心的连线与第二槽边的延长线具有预设夹角。根据本实用新型的转子铁芯、转子及电机，通过将磁钢槽的第一槽边的中心与转子铁芯的中心的连线与第二槽边的延长线设定预设夹角，能够使得磁钢槽相较于现有技术的磁钢槽面积增大，从而使得转子的磁通面积增大，增强转子的磁性，提高电机的效率。

Description

转子铁芯、转子及电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种转子铁芯、转子及电机。

背景技术

随着现代电子技术和控制理论技术的不断发展，永磁同步电机具有向大功率和高速化方向发展的趋势。在大功率永磁同步电机设计中，为获得较大的磁通密度，转子一般采用内嵌方式。

如图1至3所述，现有技术的转子1＇的转子铁芯10＇表面具有凹进结构11＇和凸出结构12＇，且磁钢槽13＇设置在与凹结构11＇对应的位置，磁瓦20＇对应设置在磁钢槽13＇内，此外磁钢槽13＇的中心线穿过转子铁芯10＇的中心，这种结构的转子1＇的磁通面积小，转子磁性弱，导致电机效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种转子铁芯、转子及电机，以解决现有技术的转子磁通面积小、磁性弱的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种转子铁芯，包括转子本体，转子本体内设置有多个间隔分布的磁钢槽，磁钢槽具有靠近转子本体中心的第一槽边以及与第一槽边相邻的第二槽边，第一槽边的中心与转子铁芯的中心的连线与第二槽边的延长线具有预设夹角。

优选地，预设夹角小于或等于转子铁芯的电角度。

优选地，转子铁芯的外周缘为圆形。

优选地，磁钢槽具有与第一槽边相对设置的第三槽边，第三槽边为与转子铁芯的外周缘相适配的弧形。

优选地，转子本体包括用于套设在转动轴上的内芯，多个磁钢槽的第一槽边沿内芯的外周缘均匀周向分布。

优选地，磁钢槽沿转子本体的周向均匀间隔设置。

本实用新型还提供了一种转子，包括上述的转子铁芯以及多个磁瓦，多个磁瓦一一对应固定在多个磁钢槽内。

优选地，磁瓦与转子铁芯包塑成型。

优选地，磁瓦的外表面还开设有磁瓦定位孔。

本实用新型还提供了一种电机，包括上述的转子。

本实用新型提供的转子铁芯、转子及电机，通过将磁钢槽的第一槽边的中心与转子铁芯的中心的连线与第二槽边的延长线设定预设夹角，能够使得磁钢槽相较于现有技术的磁钢槽面积增大，从而使得转子的磁通面积增大，增强转子的磁性，提高电机的效率。

附图说明

图1是现有技术的转子的立体结构示意图；

图2是现有技术的转子的平面结构示意图；

图3是现有技术的转子铁芯的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的转子铁芯的结构示意图；

图5是图4A处的放大结构示意图；

图6是本实用新型实施例的转子的立体结构示意图；

图7是图6的主视示意图。

附图标记表示为：

1＇、转子；10＇、转子铁芯；11＇、凹进结构；12＇、凸出结构；13＇、磁钢槽；20＇、磁瓦；1、转子；10、转子本体；11、磁钢槽；111、第一槽边；112、第二槽边；113、第三槽边；12、内芯；21、磁瓦定位孔。

具体实施方式

本实用新型的下述各实施例中，这仅是为了便于对结构进行描述，并不对本实用新型所要保护的结构进行限制。

如图4和图5所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种转子铁芯，转子铁芯包括转子本体10，转子本体10内设置有多个间隔分布的磁钢槽11，磁钢槽11具有靠近转子本体10中心的第一槽边111以及与第一槽边111相邻的第二槽边112，第一槽边111的中心与转子铁芯的中心的连线与第二槽边112或第二槽边112的延长线具有预设夹角α。本实用新型的转子铁芯，通过将磁钢槽11的第一槽边111的中心与转子铁芯的中心的连线与第二槽边112的延长线设定预设夹角α，能够使得磁钢槽11相较于现有技术的磁钢槽11面积增大，从而使得转子1的磁通面积增大，增强转子1的磁性，提高电机的效率。

转子本体10的外周缘为圆形结构，即转子本体10整体呈圆柱状，这样的结构能够增大设置在转子本体10上的磁钢槽11的面积，且圆柱状的转子本体10生产制造工艺简单，模具利用率高且模具适用寿命增长。

结合参见图4和图5，转子本体10上设置多个磁钢槽11，磁钢槽11的数量为双数，多个磁钢槽11均匀间隔分布在转子本体10上。磁钢槽11呈长四边形，磁钢槽11沿转子本体10的周向均匀间隔设置。磁钢槽11的第一槽边111靠近转子本体10中心；具体地，转子本体10包括套设在转动轴上的内芯12，多个磁钢槽11的第一槽边111沿内芯12的外周缘周向分布，内芯12的外周缘上与第一槽边111对应的位置可设置有用于限位磁瓦的凸起。磁钢槽11的第二槽边112与第一槽边111相邻，第一槽边111的中心与转子铁芯的中心的连线与第二槽边112的延长线具有预设夹角α。在本实施例中，磁钢槽11呈长四边形，因此磁钢槽11具有两条与第一槽边111相邻的第二槽边112，两条第二槽边112平行设置。磁钢槽11的轴线并不通过转子铁芯的中心，相较于现有技术的具有相同数量磁钢槽11的转子铁芯，本实施例的磁钢槽11的轴线与现有技术的磁钢槽11的轴线的夹角的大小与预设夹角α的大小相等。在转子铁芯半径一致的情况下，本实用新型的四边形结构的磁钢槽11的面积相较于现有技术的长方形结构的磁钢槽11面积增大。磁钢槽11还具有与第一槽边111相对设置的第三槽边113，第三槽边113可以为与转子铁芯的外周缘相适配的弧形结构，以使磁钢槽11的面积尽可能大；此外，第三槽边113与转子铁芯的外周缘具有预设最小间距，以尽可能的增大磁钢槽11的面积。

在一个优选的实施例中，预设夹角α等于为转子铁芯的一个电角度。如在本实施例中，转子铁芯具有12个磁钢槽11，则转子铁芯的一个电角度为30°，则预设夹角α也为30°。预设夹角α等于转子铁芯的一个电角度，能够使得磁钢槽11的面积最大，整个电机性能的也最好，且转子铁芯也最整齐美观。

在其他实施例中，预设夹角α可以小于转子铁芯的一个电角度，磁钢槽11的面积相较于现有技术也能有所增大。

参见图6和图7，本实用新型还提供了一种转子1，转子1包括上述的转子铁芯以及多个磁瓦，磁瓦的结构与磁钢槽11的结构相适配，多个磁瓦一一对应固定在多个磁钢槽11内。为了提高转子1整体的结构强度，在本实施例中，磁瓦与转子铁芯包塑成型，将磁瓦与转子铁芯包塑成型，一方面能够有效地防止磁瓦脱落，另一方面工艺简单、固定牢靠。此外，每一磁瓦的外表面还开均开设有磁瓦定位孔21，磁瓦定位孔21一方面用于固定磁瓦，另一方面还能够起到良好的通风散热效果。

本实用新型还提供了一种电机，该电机包括上述的转子1。

本实用新型通过将磁钢槽11的第一槽边111的中心与转子铁芯的中心的连线与第二槽边112的延长线设定预设夹角α，能够使得磁钢槽11相较于现有技术的磁钢槽11面积增大，相较于现有技术，本实用新型的磁钢槽11面积比原磁钢槽11的面积增大大约10％左右，反电势增大约15％左右，使得电机磁性能大大提升，电机效率也得到提高。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转子铁芯，其特征在于，包括转子本体(10)，所述转子本体(10)内设置有多个间隔分布的磁钢槽(11)，所述磁钢槽(11)具有靠近所述转子本体(10)中心的第一槽边(111)以及与所述第一槽边(111)相邻的第二槽边(112)，所述第一槽边(111)的中心与所述转子铁芯的中心的连线与所述第二槽边(112)或者所述第二槽边(112)的延长线具有预设夹角。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述预设夹角小于或等于所述转子铁芯的电角度。

3.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯的外周缘为圆形。

4.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，所述磁钢槽(11)具有与第一槽边(111)相对设置的第三槽边(113)，所述第三槽边(113)为与所述转子铁芯的外周缘相适配的弧形。

5.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子本体(10)包括用于套设在转动轴上的内芯(12)，多个所述磁钢槽(11)的第一槽边(111)沿所述内芯(12)的外周缘均匀周向分布。

6.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述磁钢槽(11)沿所述转子本体(10)的周向均匀间隔设置。

7.一种转子，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的转子铁芯以及多个磁瓦，多个所述磁瓦一一对应固定在多个所述磁钢槽(11)内。

8.根据权利要求7所述的转子，其特征在于，所述磁瓦与所述转子铁芯包塑成型。

9.根据权利要求7所述的转子，其特征在于，所述磁瓦的外表面还开设有磁瓦定位孔(21)。

10.一种电机，其特征在于，包括权利要求7至9任一项所述的转子(1)。