CN207651391U - 一种按键结构及终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种按键结构及终端。该按键结构包括导电层、绝缘层以及弹性件。其中，导电层，其上设有至少一个按键区域；绝缘层，置于所述导电层之下且与所述导电层相连接以支撑所述导电层，所述绝缘层上与所述按键区域相对应的位置处开设有容置槽；弹性件，置于所述容置槽的上方，所述弹性件在外力的作用下可产生与所述外力方向相反的恢复力；所述导电层在所述外力与所述恢复力的作用下可实现往复运动。实施本实用新型实施例，可完成对终端触摸按键的控制，提升用户体验感。

Description

一种按键结构及终端

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种按键结构及终端。

背景技术

目前，人们在日常生活中越来越频繁地使用一些电子设备，如手机、MP4播放器、平板电脑等等。现有的一些电子设备会在触摸屏的下方设置触控按键，用户通过手指触摸按键区域来激活按键从而达到操作手机的目的。但是这些触控按键无法给用户提供物理反馈感和行为感，用户体验感差且容易产生误操作。

实用新型内容

本实用新型提供一种用户体验感更佳的按键结构以及终端。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种按键结构，所述按键结构包括：

导电层，其上设有至少一个按键区域；

绝缘层，置于所述导电层之下且与所述导电层相连接以支撑所述导电层，所述绝缘层上与所述按键区域相对应的位置处开设有容置槽；

弹性件，置于所述容置槽的上方，所述弹性件在外力的作用下可产生与所述外力方向相反的恢复力；

所述导电层在所述外力与所述恢复力的作用下可实现往复运动。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种终端，所述终端包括本体以及第一方面所提供的按键结构，所述按键结构固定于所述本体上设有触摸按键的位置处。

本实用新型实施例中的导电层在所述外力与所述恢复力的作用下可实现往复运动，通过导电层或者导电凸起件触碰终端上的触摸按键，进而完成对终端触摸按键的控制，不仅降低了误操作几率，且极大地提升了用户体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型较佳实施例中一种按键结构的立体图；

图2为本实用新型较佳实施例中一种按键结构的截面图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型较佳实施例中另一种按键结构的截面图；

图5为图4中B部分的局部放大图；

图6为图4中B部分的局部放大图；

图7为本实用新型中较佳实施例中的一种终端的立体图。

附图标识

110 导电层 120 绝缘层

130 弹性件 140 导电凸起件

111 按键区域 121 第一通孔

122 容置槽 131 第二通孔

141 接触部 200 终端

210 本体 220 按键结构

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

具体实现中，本实用新型实施例中描述的终端包括但不限于诸如具有触摸敏感表面(例如，触摸屏显示器和/或触摸板)的移动电话、膝上型计算机或平板计算机之类的其它便携式设备。还应当理解的是，在某些实施例中，所述设备并非便携式通信设备，而是具有触摸敏感表面(例如，触摸屏显示器和/或触摸板)的台式计算机。

在接下来的讨论中，描述了包括显示器和触摸敏感表面的终端。然而，应当理解的是，终端可以包括诸如物理键盘、鼠标和/或控制杆的一个或多个其它物理用户接口设备。

请参见图1至图3，其为本实用新型较佳实施例中一种按键结构的立体图、截面图以及局部放大图。该按键结构包括导电层110、绝缘层120以及弹性件130。

其中，导电层110，其上设有至少一个按键区域111；

绝缘层120，置于所述导电层110之下且与所述导电层110相连接以支撑所述导电层110，所述绝缘层120上与所述按键区域111相对应的位置处开设有容置槽122；

弹性件130，置于所述容置槽122的上方，所述弹性件130在外力的作用下可产生与所述外力方向相反的恢复力；

所述导电层110在所述外力与所述恢复力的作用下可实现往复运动。

具体实施中，该按键结构与各类终端配合使用，该终端可以是手机、平板电脑等。若该按键结构与终端配合使用，该容置槽122的位置与终端上的触摸按键相对准。若用户按压该按键结构导电层110上的按键区域111，可产生作用于导电层110的外力，该外力可使导电层110与弹性件130产生形变，并使弹性件130产生于该外力方向相反的恢复力，在外力与恢复力的作用下，导电层110可实现往复运动。例如，用户按压该按键结构时，可使导电层110运动至终端的触摸按键处，当用户不再按压该按键结构时，在恢复力的作用下导电层110可远离终端触摸按键并恢复至初始状态。

请参照图1、图4至图6，其为本实用新型较佳实施例中另一种按键结构的立体图、截面图以及局部放大图。该按键结构包括导电层110、绝缘层120、弹性件130以及导电凸起件140。

其中，导电层110上设有至少一个按键区域111。

绝缘层120置于该导电层110之下且与该导电层110相连接以支撑该导电层110，该绝缘层120上与该按键区域111相对应的位置处开设有第一通孔121以及与该第一通孔121相连通的容置槽122。

弹性件130置于该容置槽122的上方，该弹性件130上开设有与该第一通孔121相对准的第二通孔131。

导电凸起件140贯穿第一通孔121以及第二通孔131，且一端固定于该导电层110上，另一端置于该容置槽122内。在外力的作用下，该导电凸起件140可在该容置槽122中于第一位置和第二位置之间移动。其中，导电凸起件140与按键区域111的数量相同，且位置一一对应。

具体实施中，通过外力作用在位于弹性件130上方的导电层110，使得弹性件130进行弹性形变，进而驱动导电凸起件140由第一位置移动至第二位置。当作用于导电层110的外力撤销后，产生弹性形变的弹性件130恢复原状，进而驱动导电凸起件140由第二位置移动至第一位置。其中，第一位置与第二位置的距离可根据弹性件130的形变能力或者容置槽122的高度进行调整。该按键结构可与各类具有触摸按键的终端配合使用，以实现对终端的触摸按键的控制。其中，第一位置为按键结构未受到外力作用时导电凸起件140所处的位置，当位于第一位置时，导电凸起件140未与终端的触摸按键接触。第二位置为按键结构受到外力作用时导电凸起件140所处的位置，当位于第二位置时，导电凸起件140与终端触摸按键接触。

其中，按键结构中的导电凸起件140与终端上的触摸按键的数量相等且一一对应。实施本实用新型实施例，可有效降低对终端触摸按键的误操作几率以及提升用户体验感。

进一步地，导电层110和导电凸起件140的材质均为导电硅胶。具体地，导电硅胶可以通过将银包铜粉、镍包石墨粉等导电颗粒均匀分布在硅胶中获得，通过导电颗粒互相接触连通，具有良好的导电性能。导电层110和导电凸起件140的材质采用导电硅胶可降低按键结构的整体加工难度，有利于生产出各类形状不同的按键结构。

进一步地，导电凸起件140的末端形成有一接触部141，接触部141的横截面面积大于第二通孔131的通孔面积。具体地，接触部141位于导电凸起件140远离导电层110的一端。接触部141的横截面面积大于第二通孔131的面积，可防止导电凸起件140脱落。同时，当按键结构与各类具有触摸按键的终端配合使用时，还可增大导电凸起件140与触摸按键的接触面，有利于提升终端触摸按键控制的稳定性。

进一步地，导电层110和导电凸起件140一体成型。具体地，导电层110和导电凸起件140一体成型可通过注射模塑成型。同时，导电层110和导电凸起件140、弹性件130、绝缘层120可通过注射模塑成型的方式结合在一起。通过注射模塑成型可提高生产速度以及尺寸精度。

进一步地，第一通孔121与第二通孔131的通孔面积相等。具体地，第一通孔121与第二通孔131的形状相同。例如，第一通孔121与第二通孔131的形状可以是圆形、方形等。

进一步地，导电层110上对应每个按键区域111设有一按键标记。具体地，该按键标记可以是设置于导电层110上方的突出花纹。

进一步地，弹性件130为圆形金属弹片，该弹性件130嵌于绝缘层120内。具体地，金属弹片可采用超薄(0.05mm-0.1mm厚度)和超厚(0.1mm-0.5mm厚度)不锈钢301或者304材料制作而成。金属弹片的类型可以包括圆形金属弹片、十字形金属弹片、三角形金属弹片、椭圆形金属弹片等。

进一步地，绝缘层120远离导电层110的一侧面设有胶粘层，胶粘层用于将按键结构固定连接至一终端上设有触摸按键的位置处。具体地，当该按键结构可与各类具有触摸按键的终端配合使用时，可通过该胶粘层将按键结构固定于终端上。

参见图7，其为本实用新型中较佳实施例中的一种终端的立体图。该终端200包括本体210以及按键结构220，该按键结构220固定于该本体210上设有触摸按键的位置处，当按压该按键结构220的按键区域111时，该导电凸起件140从该第一位置移动至该第二位置以触碰该本体210上的触摸按键。该按键结构220可以是本实用新型前述实施例中所提供的任意一种按键结构220。

具体地，结合图1至图3，该按键结构包括导电层110、绝缘层120以及弹性件130。

其中，导电层110，其上设有至少一个按键区域111；

绝缘层120，置于所述导电层110之下且与所述导电层110相连接以支撑所述导电层110，所述绝缘层120上与所述按键区域111相对应的位置处开设有容置槽122；

弹性件130，置于所述容置槽122的上方，所述弹性件130在外力的作用下可产生与所述外力方向相反的恢复力；

所述导电层110在所述外力与所述恢复力的作用下可实现往复运动。

具体实施中，该按键结构与各类终端配合使用，该终端可以是手机、平板电脑等。若该按键结构与终端配合使用，该容置槽122的位置与终端上的触摸按键相对准。若用户按压该按键结构导电层110上的按键区域111，可产生作用于导电层110的外力，该外力可使导电层110与弹性件130产生形变，并使弹性件130产生于该外力方向相反的恢复力，在外力与恢复力的作用下，导电层110可实现往复运动。例如，用户按压该按键结构时，可使导电层110运动至终端的触摸按键处，当用户不再按压该按键结构时，在恢复力的作用下导电层110可远离终端触摸按键并恢复至初始状态。

结合图1、图4至图6，该按键结构220包括导电层110、绝缘层120、弹性件130以及导电凸起件140。

其中，导电层110上设有至少一个按键区域111。

绝缘层120置于该导电层110之下且与该导电层110相连接以支撑该导电层110，该绝缘层120上与该按键区域111相对应的位置处开设有第一通孔121以及与该第一通孔121相连通的容置槽122。

弹性件130置于该容置槽122的上方，该弹性件130上开设有与该第一通孔121相对准的第二通孔131。

导电凸起件140贯穿第一通孔121以及第二通孔131，且一端固定于该导电层110上，另一端置于该容置槽122内。在外力的作用下，该导电凸起件140可在该容置槽122中于第一位置和第二位置之间移动。其中，导电凸起件140与按键区域111的数量相同，且位置一一对应。

具体实施中，通过外力作用在位于弹性件130上方的导电层110，使得弹性件130进行弹性形变，进而驱动导电凸起件140由第一位置移动至第二位置。当作用于导电层110的外力撤销后，产生弹性形变的弹性件130恢复原状，进而驱动导电凸起件140由第二位置移动至第一位置。其中，第一位置与第二位置的距离可根据弹性件130的形变能力或者容置槽122的高度进行调整。该按键结构220可与各类具有触摸按键的终端200配合使用，以实现对终端200的触摸按键的控制。其中，第一位置为按键结构未受到外力作用时导电凸起件140所处的位置，当位于第一位置时，导电凸起件140未与终端的触摸按键接触。第二位置为按键结构受到外力作用时导电凸起件140所处的位置，当位于第二位置时，导电凸起件140与终端触摸按键接触。

其中，按键结构220中的导电凸起件140与终端200上的触摸按键的数量相等且一一对应。实施本实用新型实施例，可有效降低对终端200触摸按键的误操作几率以及提升用户体验感。

进一步地，导电层110和导电凸起件140的材质均为导电硅胶。具体地，导电硅胶可以通过将银包铜粉、镍包石墨粉等导电颗粒均匀分布在硅胶中获得，通过导电颗粒互相接触连通，具有良好的导电性能。导电层110和导电凸起件140的材质采用导电硅胶可降低按键结构220的整体加工难度，有利于生产出各类形状不同的按键结构220。

进一步地，导电凸起件140的末端形成有一接触部141，接触部141的横截面面积大于第二通孔131的通孔面积。具体地，接触部141位于导电凸起件140远离导电层110的一端。接触部141的横截面面积大于第二通孔131的面积，可防止导电凸起件140脱落。同时，当按键结构220与各类具有触摸按键的终端200配合使用时，还可增大导电凸起件140与触摸按键的接触面，有利于提升终端200触摸按键控制的稳定性。

进一步地，导电层110和导电凸起件140一体成型。具体地，导电层110和导电凸起件140一体成型可通过注射模塑成型。同时，导电层110和导电凸起件140、弹性件130、绝缘层120可通过注射模塑成型的方式结合在一起。通过注射模塑成型可提高生产速度以及尺寸精度。

进一步地，第一通孔121与第二通孔131的通孔面积相等。具体地，第一通孔121与第二通孔131的形状相同，例如，第一通孔121与第二通孔131的形状可以是圆形、方形等。

进一步地，导电层110上对应每个按键区域111设有一按键标记。具体地，该按键标记可以是设置于导电层110上方的突出花纹。

进一步地，弹性件130为圆形金属弹片，该弹性件130嵌于绝缘层120内。具体地，金属弹片可采用超薄(0.05mm-0.1mm厚度)和超厚(0.1mm-0.5mm厚度)不锈钢301或者304材料制作而成。金属弹片的类型可以包括圆形金属弹片、十字形金属弹片、三角形金属弹片、椭圆形金属弹片等。

进一步地，绝缘层120远离导电层110的一侧面设有胶粘层，胶粘层用于将按键结构220固定连接至一终端200上设有触摸按键的位置处。具体地，当该按键结构220可与各类具有触摸按键的终端200配合使用时，可通过该胶粘层将按键结构220固定于终端200上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种按键结构，其特征在于，所述按键结构包括：

导电层，其上设有至少一个按键区域；

绝缘层，置于所述导电层之下且与所述导电层相连接以支撑所述导电层，所述绝缘层上与所述按键区域相对应的位置处开设有容置槽；

弹性件，置于所述容置槽的上方，所述弹性件在外力的作用下可产生与所述外力方向相反的恢复力；

所述导电层在所述外力与所述恢复力的作用下可实现往复运动。

2.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于，所述绝缘层上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述容置槽相连通。

3.如权利要求2所述的按键结构，其特征在于，所述弹性件上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对准。

4.如权利要求3所述的按键结构，其特征在于，所述按键结构还包括导电凸起件，所述导电凸起件贯穿所述第一通孔以及所述第二通孔，且一端固定于所述导电层上，另一端置于所述容置槽内；在所述外力与所述恢复力的作用下，所述导电凸起件可在所述容置槽中于第一位置和第二位置之间移动。

5.如权利要求4所述的按键结构，其特征在于，所述导电凸起件的末端形成有一接触部，所述接触部的横截面面积大于所述第二通孔的通孔面积。

6.如权利要求4所述的按键结构，其特征在于，所述导电层和所述导电凸起件一体成型。

7.如权利要求3所述的按键结构，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔的通孔面积相等。

8.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于，所述导电层上对应每个所述按键区域设有一按键标记。

9.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于，所述绝缘层远离所述导电层的一侧面设有胶粘层，所述胶粘层用于将所述按键结构固定连接至一终端上设有触摸按键的位置处。

10.一种终端，其特征在于，所述终端包括本体以及如权利要求1-9任一项所述的按键结构，所述按键结构固定于所述本体上设有触摸按键的位置处。