CN207649875U - 新型风洞试验用喉道测试部件 - Google Patents

Abstract

一种新型风洞试验用喉道测试部件，包括有金属结构体，于金属结构体上设置有变形传感器。基于上述结构设计，本实用新型还包括有拆卸组件，拆卸组件包括有端部连接盖以及退锥拉销，端部连接盖可拆卸地设置于金属结构体的一端，于端部连接盖上设置有对接孔，退锥拉销可插入至对接孔中与端部连接盖实现动力连接。在本实用新型提供的新型风洞试验用喉道测试部件，其在金属结构体的端部设置端部连接盖，通过端部连接盖与金属结构体固定连接，然后利用端部连接盖可以轻松地将金属结构体从喉道结构中抽出，其操作简单，解决了传统技术中喉道测试部件退锥存在的容易发生损伤的问题。

Description

新型风洞试验用喉道测试部件

技术领域

本实用新型涉及风洞试验设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型风洞试验用喉道测试部件。

背景技术

在对高速飞行体进行性能测试时，通常会使用到喉道测试部件，喉道测试部件是由一个金属结构体组成，在该金属结构体上设置有多个能够对形变进行测量的传感器，这些传感器结构精密，并且体积较小，其贴付在金属结构体上，在使用时需要格外的注意、小心。

喉道测试部件，顾名思义其是一种能够对高速飞行体的喉道部位进行变形检测的测试元件，在使用时，根据测试喉道的结构尺寸选择对应的喉道测试部件，然后将喉道测试部件插入到高速飞行体的喉道内，一般情况下喉道测试部件的外侧面与高速飞行体喉道的内侧面相接触，在风洞试验时，一旦高速飞行体喉道部位的结构发生变化，则喉道测试部件也会随之发生变形，这样喉道测试部件上设置的传感器就会发出信号，作为高速飞行体性能测试参数。

由上述可知，喉道测试部件是插入到高速飞行体喉道内部的，这样就会使得喉道测试部件的拆卸存在一定难度。通常，喉道测试部件是通过退锥销通过外力强行顶出高速飞行体喉道的，这种“暴力”退锥的方式容易造成喉道测试部件的损伤，尤其是容易造成金属结构体上传感器的损坏。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决传统技术中喉道测试部件退锥存在的容易发生损伤的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型风洞试验用喉道测试部件，包括有金属结构体，于所述金属结构体上设置有变形传感器。基于上述结构设计，本实用新型还包括有拆卸组件，所述拆卸组件包括有端部连接盖以及退锥拉销，所述端部连接盖可拆卸地设置于所述金属结构体的一端，于所述端部连接盖上设置有对接孔，所述退锥拉销可插入至所述对接孔中与所述端部连接盖实现动力连接。

优选地，于所述金属结构体的用于设置所述端部连接盖的一端设置有外螺纹，所述端部连接盖通过螺纹连接的方式设置于所述金属结构体上；所述端部连接盖为圆形盖体结构，于所述端部连接盖的中心位置设置有所述对接孔。

优选地，于所述金属结构体的用于设置所述端部连接盖的一端设置有内螺纹，所述端部连接盖为板式结构，于所述端部连接盖的一侧设置有对接凸台，于所述对接凸台上设置有外螺纹，于所述端部连接盖的另一侧设置有所述对接孔。

优选地，所述端部连接盖为金属制端部连接盖，所述端部连接盖为一体式结构。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型风洞试验用喉道测试部件，其在金属结构体的端部设置端部连接盖，通过端部连接盖与金属结构体固定连接，然后利用端部连接盖可以轻松地将金属结构体从喉道结构中抽出，其操作简单，解决了传统技术中喉道测试部件退锥存在的容易发生损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中新型风洞试验用喉道测试部件的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例中新型风洞试验用喉道测试部件的结构示意图；

在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

金属结构体1、端部连接盖2、退锥拉销3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型一种实施例中新型风洞试验用喉道测试部件的结构示意图；图2为本实用新型另一种实施例中新型风洞试验用喉道测试部件的结构示意图。

本实用新型提供了一种新型风洞试验用喉道测试部件，用于对高速飞行体风洞试验时喉道部位的变形测试。

在本实用新型的一个实施方式中，该喉道测试部件包括有金属结构体1，于金属结构体1上设置有变形传感器，变形传感器采用粘贴方式固定设置到金属结构体1的表面，这样当金属结构体1设置在高速飞行体的喉道内部发生形变时，高速飞行体喉道部位的变形就能够通过金属结构体1由变形传感器感知。

基于上述结构设计，在本实用新型中，为了便于将喉道测试部件从高速飞行体的喉道内取出，还特别提供了拆卸组件，拆卸组件包括有端部连接盖2以及退锥拉销3，端部连接盖2可拆卸地设置于金属结构体1的一端，于端部连接盖2上设置有对接孔，退锥拉销3可插入至对接孔中与端部连接盖2实现动力连接。

端部连接盖的设置方式有两种：

第一种、将端部连接盖2套设到金属结构体1一端的外侧面上，这种结构适用于直径尺寸较大的喉道测试部件使用。

为了避免端部连接盖2设置到金属是结构体上会金属结构体1的测试造成影响，在本实用新型中，首先对金属结构体1进行如下优化设计，即在金属结构体1需要设置端部连接盖2的一端车出一个环形槽，使得金属是结构体的端部形成一个类似于凸台的结构，在该环形槽成型后，在金属结构体1上车外螺纹。于金属结构体1的用于设置端部连接盖2的一端设置有外螺纹，这样端部连接盖2通过螺纹连接的方式设置于金属结构体1上；端部连接盖2为圆形盖体结构，于端部连接盖2的中心位置设置有对接孔。

端部连接盖2通过螺纹方式安装到金属结构体1上，由于金属结构体1首先进行了端部结构优化，因此，端部连接盖2设置到金属结构体1上，金属结构体1的外侧面能够保持与原有结构相同的外部轮廓形状。

第二种、将端部连接盖2设置到金属结构体1的端面上，这种结构适用于直径尺寸较小的喉道测试部件使用。

具体地，于金属结构体1的用于设置端部连接盖2的一端设置有内螺纹，端部连接盖2为板式结构，于端部连接盖2的一侧设置有对接凸台，于对接凸台上设置有外螺纹，于端部连接盖2的另一侧设置有对接孔。

端部连接盖2设置到金属结构体1的端面上，这样不会对金属结构体1的外侧面轮廓造成影响(仅仅是使得技术结构体的长度稍微延长)。

在本实用新型中，端部连接盖2为金属制端部连接盖，端部连接盖2为一体式结构。

优选地，端部连接盖2采用不锈钢材料制成。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型风洞试验用喉道测试部件，其在金属结构体1的端部设置端部连接盖2，通过端部连接盖2与金属结构体1固定连接，然后利用端部连接盖2可以轻松地将金属结构体1从喉道结构中抽出，其操作简单，解决了传统技术中喉道测试部件退锥存在的容易发生损伤的问题。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种新型风洞试验用喉道测试部件，包括有金属结构体(1)，于所述金属结构体上设置有变形传感器，其特征在于，

还包括有拆卸组件，所述拆卸组件包括有端部连接盖(2)以及退锥拉销(3)，所述端部连接盖可拆卸地设置于所述金属结构体的一端，于所述端部连接盖上设置有对接孔，所述退锥拉销可插入至所述对接孔中与所述端部连接盖实现动力连接。

2.根据权利要求1所述的新型风洞试验用喉道测试部件，其特征在于，

于所述金属结构体的用于设置所述端部连接盖的一端设置有外螺纹，所述端部连接盖通过螺纹连接的方式设置于所述金属结构体上；

所述端部连接盖为圆形盖体结构，于所述端部连接盖的中心位置设置有所述对接孔。

3.根据权利要求1所述的新型风洞试验用喉道测试部件，其特征在于，

于所述金属结构体的用于设置所述端部连接盖的一端设置有内螺纹，所述端部连接盖为板式结构，于所述端部连接盖的一侧设置有对接凸台，于所述对接凸台上设置有外螺纹，于所述端部连接盖的另一侧设置有所述对接孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的新型风洞试验用喉道测试部件，其特征在于，

所述端部连接盖为金属制端部连接盖，所述端部连接盖为一体式结构。