CN207648226U - 一种高压气罐针形排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压气罐针形排气阀，包括具有排气嘴的高压气罐，所述排气嘴连接设置针形排气阀，所述针形排气阀包括：一端通过紧固件固接在排气嘴上的针形管；连接于所述针形管的另一端的缓冲腔；本实用新型在传统高压气罐的排气嘴上设置针形管，由于针形管远细于高压气罐自带的排气嘴，故大大减小了排气量。同时本实用新型还在针形管末端设置缓冲管，较少的排气量在缓冲管的减压作用和螺栓的旋动作用下，微微旋动旋钮，便可以微调排气量，大大提高了对排气量控制的精度，实现了小气量的可靠、可控排气模式。

Description

一种高压气罐针形排气阀

技术领域

本实用新型涉及气罐排气速率控制领域，具体涉及一种高压气罐针形排气阀。

背景技术

氮气，化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体，且通常无毒，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.12％(体积分数)，是空气的主要成份。在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气在运输或者储存的过程中，一般都是被压缩成液体储存在罐体内，且罐体上设置有带有压力表的排气阀，根据压力表读数和排气阀旋钮控制排气速率和排气量。但在实际使用的过程中，气罐本身自带的排气阀即便开到很小，气流还是较大，尤其是在8-氨基-2-(1H-四唑-5-基)-4H-1-苯并吡喃-4-酮三乙胺盐实验和2，4-二苯磺酰基苯酚实验中，常常需要微量氮气做氮气保护，但在较小的反应瓶内做无氧反应时做氮气保护，这种情况下需求的氮气量更小，普通排气阀的最小排气速率不能达到使用的要求，迫切需要加以改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高压气罐针形排气阀，本实用新型在传统高压气罐的排气嘴上设置针形管，由于针形管远细于高压气罐自带的排气嘴，故大大减小了排气量。同时本实用新型还在针形管末端设置缓冲管，较少的排气量在缓冲管的减压作用和螺栓的旋动作用下，微微旋动旋钮，便可以微调排气量，大大提高了对排气量控制的精度，实现了小气量的可靠、可控排气模式。

为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种高压气罐针形排气阀，包括具有排气嘴的高压气罐，所述排气嘴连接设置针形排气阀，所述针形排气阀包括：

紧固件，连接固定在所述排气嘴上；

针形管，一端通过所述紧固件固接在排气嘴上；

缓冲腔，连接于所述针形管的另一端；

排气口，开设于所述缓冲腔的一侧。

进一步，所述紧固件为具有内螺纹的紧固螺母，且紧固螺母和排气嘴螺纹连接。

进一步，所述针形管的一端无缝焊接在所述紧固螺母上，且针形管和紧固螺母的内孔相通，用于减少排气嘴排出的高压气体量。

进一步，缓冲腔为缓冲管，且缓冲管的半径大于所述针形管的半径；缓冲管一端和所述针形管无缝焊接，且和针形管相通，用于将针形管中排出的高压气体减压。

进一步，所述缓冲管和所述针形管通过过渡螺母互相焊接。

进一步，所述排气口为锥形排气口，锥形排气口的锥底连接于所述缓冲管，且和缓冲管相通。

进一步，所述缓冲管内部设置设置螺栓，所述螺栓的半径和所述缓冲管相当，所述螺栓的螺距远小于所述锥形排气口的锥底半径，所述螺栓的长度至少到达所述锥形排气口位置。

进一步，所述缓冲管内部设置内螺纹，所述螺栓和所述缓冲管通过螺纹配合。

进一步，所述缓冲管另一端设置螺母，所述螺栓和螺母配合。

作为本实用新型的优选，所述螺栓一端设置有旋钮。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在传统高压气罐的排气嘴上设置针形管，由于针形管远细于高压气罐自带的排气嘴，故大大减小了排气量。同时本实用新型还在针形管末端设置缓冲管，较少的排气量在缓冲管的减压作用和螺栓的旋动作用下，微微旋动旋钮，便可以微调排气量，大大提高了对排气量控制的精度，实现了小气量的可靠、可控排气模式。

附图说明

图1是本实用新型高压气罐针形排气阀的整体结构示意图；

图2是本实用新型螺栓在缓冲管内的透视结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种高压气罐针形排气阀，包括具有排气嘴的高压气罐，所述排气嘴连接设置针形排气阀，所述针形排气阀包括：

紧固件，连接固定在所述排气嘴上；

针形管2，一端通过所述紧固件固接在排气嘴上；

缓冲腔4，连接于所述针形管2的另一端；

排气口，开设于所述缓冲腔4的一侧。

进一步，所述紧固件为具有内螺纹的紧固螺母1，且紧固螺母1和排气嘴螺纹连接。

进一步，所述针形管2的一端无缝焊接在所述紧固螺母1上，且针形管2和紧固螺母1的内孔相通，由于针形管2的口径很细，大大减少了排气嘴排出的高压气体量。

进一步，缓冲腔为缓冲管4，且缓冲管4的半径大于所述针形管2的半径；缓冲管4一端和所述针形管2无缝焊接，且和针形管2相通，用于将针形管2中排出的高压气体减压。也就是说，本实用新型的针型阀，首先通过针形管2限制了出气量，其次排出的气量在缓冲腔内减压，以便于下述螺栓进行细微的、高精度的排气量调整。

进一步，所述缓冲管4和所述针形管2通过过渡螺母3互相焊接。需要说明的是，由于需要达到较好的减压效果，或者说需要提高排气量的可控精度，缓冲管4的半径需要远大于针形管2的半径，但是针形管2又需要和缓冲管4相通，故本实用新型设计了至少一个过渡螺母3，过渡螺母3的内径大于针形管2的半径，又小于缓冲管4的半径，大大减小了焊接难度。

进一步，所述排气口为锥形排气口7，锥形排气口7的锥底(接触面为锥形排气口较大一侧的底面)连接于所述缓冲管4，且和缓冲管4相通。锥形排气口7可以方便外接管道，通入反应瓶或其他应用环境。

进一步，所述缓冲管4内部设置设置螺栓8，所述螺栓8的半径和所述缓冲管4相当，所述螺栓8的螺距远小于所述锥形排气口7的锥底半径，所述螺栓8的长度至少到达所述锥形排气口7位置，以便于在旋转螺栓8时，螺栓8端步可以在锥形排气口7移动，进一步调整锥形排气口7的有效排气口径，实现对排气量的稳定、高精度控制。

进一步，所述缓冲管4内部设置内螺纹，所述螺栓8和所述缓冲管4通过螺纹配合。

进一步，所述缓冲管4另一端设置螺母5，所述螺栓8和螺母5配合，在这种情况下，缓冲管4内部即可无需设置内螺纹，只需要通过螺栓8和螺母5的配合，即可实现螺栓8在缓冲管4内移动。

作为本实用新型的优选，所述螺栓8一端设置有旋钮6，在使用的过程中可以手动旋转旋钮6，即可实现螺栓8相对于缓冲管4转动。

本实用新型的实施步骤如下：

在8-氨基-2-(1H-四唑-5-基)-4H-1-苯并吡喃-4-酮三乙胺盐实验和2，4-二苯磺酰基苯酚实验中，做氮气保护时，打开高压气罐的排气嘴，高压气体从针形管2通向缓冲管4内，并从锤形排气口7出排出。由于针形管远细于高压气罐自带的排气嘴，故大大减小了排气量，同时较少的排气量在缓冲管4的减压作用下，微微旋动旋钮6，使得螺栓在锤形排气口7处移动，从而改变了锤形排气口7的排气口径，大大提高了对排气量控制的精度，实现了小气量的可靠、可控排气。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压气罐针形排气阀，包括具有排气嘴的高压气罐，其特征在于：所述排气嘴连接设置针形排气阀，所述针形排气阀包括：

紧固件，连接固定在所述排气嘴上；

针形管，一端通过所述紧固件固接在排气嘴上；

缓冲腔，连接于所述针形管的另一端；

排气口，开设于所述缓冲腔的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高压气罐针形排气阀，其特征在于，所述紧固件为具有内螺纹的紧固螺母，且紧固螺母和排气嘴螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压气罐针形排气阀，其特征在于，所述针形管的一端无缝焊接在所述紧固螺母上，且针形管和紧固螺母的内孔相通，用于减少排气嘴排出的高压气体量。

4.根据权利要求1所述的一种高压气罐针形排气阀，其特征在于，缓冲腔为缓冲管，且缓冲管的半径大于所述针形管的半径；缓冲管一端和所述针形管无缝焊接，且和针形管相通，用于将针形管中排出的高压气体减压。

5.根据权利要求4所述的一种高压气罐针形排气阀，其特征在于，所述缓冲管和所述针形管通过过渡螺母互相焊接。

6.根据权利要求4所述的一种高压气罐针形排气阀，其特征在于，所述排气口为锥形排气口，锥形排气口的锥底连接于所述缓冲管，且和缓冲管相通。

7.根据权利要求6所述的一种高压气罐针形排气阀，其特征在于，所述缓冲管内部设置设置螺栓，所述螺栓的半径和所述缓冲管相当，所述螺栓的螺距远小于所述锥形排气口的锥底半径，所述螺栓的长度至少到达所述锥形排气口位置。

8.根据权利要求7所述的一种高压气罐针形排气阀，其特征在于，所述缓冲管内部设置内螺纹，所述螺栓和所述缓冲管通过螺纹配合。

9.根据权利要求7所述的一种高压气罐针形排气阀，其特征在于，所述缓冲管另一端设置螺母，所述螺栓和螺母配合。

10.根据权利要求7所述的一种高压气罐针形排气阀，其特征在于，所述螺栓一端设置有旋钮。