CN207648133U - 泵用单端面机械密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了泵用单端面机械密封装置，包括本体组件，所述本体组件包括上封环、内连环、下封板、套桶和固定环，所述内连环位于所述上封环的上表面，且与所述上封环焊接固定，所述套桶套设在所述内连环的外侧壁，且与所述内连环可拆卸连接，所述套桶的底面设置有所述下封板，所述套桶的内部开设有第一容腔，所述固定环收容于所述第一容腔的内部，且与所述内连环的底面焊接固定；若弹簧压缩量太小时，通过复位杆补偿弹簧压缩量，改善弹簧压缩量太小，密封端面容易引起泄漏的问题，若弹簧压缩量过大时，复位杆复位，把弹簧处于紧绷状态，改善弹簧压缩能量过大时，石墨动环龟裂的问题，给使用者带来便利。
Description
技术领域
本实用新型属于单端面机械密封技术领域，具体涉及泵用单端面机械密封装置。
背景技术
泵用单端面机械密封装置是由一对密封端面组成的机械密封，有密封结构简单、制造和安装容易的特点，一般用于介质本身润滑性好和允许有微量泄露的情况，是最常用的机械密封型式，当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时，不易使用。
原有泵用单端面机械密封装置，若弹簧压缩量太小，密封端面容易引起泄漏，给使用者带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供泵用单端面机械密封装置，以解决上述背景技术中提出的原有泵用单端面机械密封装置，若弹簧压缩量太小，密封端面容易引起泄漏，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：泵用单端面机械密封装置，包括本体组件，所述本体组件包括上封环、内连环、下封板、套桶和固定环，所述内连环位于所述上封环的上表面，且与所述上封环焊接固定，所述套桶套设在所述内连环的外侧壁，且与所述内连环可拆卸连接，所述套桶的底面设置有所述下封板，所述套桶的内部开设有第一容腔，所述固定环收容于所述第一容腔的内部，且与所述内连环的底面焊接固定，所述固定环包括焊接环、固定环本体、复位杆、复位弹簧和密封环，所述焊接环位于所述固定环本体的底面，且与所述固定环本体焊接固定，所述焊接环的底面设置有复位杆，所述复位杆内部开设有第二容腔，外部压力弹簧收容于所述第二容腔的内部，所述压力弹簧的一端和所述焊接环的底面固定连接，所述压力弹簧的另一端和所述下封板的上表面固定连接，所述复位杆的一侧靠近所述焊接环的底面固定所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端和所述焊接环的底面固定连接，所述复位弹簧的另一端和所述下封板的上表面固定连接，所述上封环包括上封环本体和内连筒，所述内连筒位于所述上封环本体的底面，且与所述上封环本体焊接固定。
优选的，所述内连筒的外表面设置有阳螺纹，所述内连环的内侧壁设置有阴螺纹，所述上封环和所述内连环通过所述阳螺纹和所述阴螺纹可拆卸连接。
优选的，所述焊接环和所述下封板通过所述复位杆内的压力弹簧和所述复位弹簧固定连接。
优选的，所述固定环本体和所述内连环通过所述密封环固定连接。
优选的，所述上封环的内侧壁设置有螺纹。
优选的，所述压力弹簧的压缩量相对于所述复位弹簧的压缩量小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在焊接环的底面固定复位杆，因焊接环和下封板通过复位杆内的压力弹簧和复位弹簧固定连接，若弹簧压缩量太小时，通过复位杆补偿弹簧压缩量，改善弹簧压缩量太小，密封端面容易引起泄漏的问题，若弹簧压缩量过大时，复位杆复位，把弹簧处于紧绷状态，改善弹簧压缩能量过大时，石墨动环龟裂的问题，给使用者带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的固定环结构示意图；
图3为本实用新型中的上封环结构示意图；
图中：10-本体组件、11-上封环、12-内连环、13-下封板、14-套桶、15-固定环、111-上封环本体、112-内连筒、151-焊接环、152-固定环本体、153-复位杆、154-复位弹簧、155-密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：泵用单端面机械密封装置，包括本体组件10，本体组件10包括上封环11、内连环12、下封板13、套桶14和固定环15，内连环12位于上封环11的上表面，且与上封环11焊接固定，套桶14套设在内连环12的外侧壁，且与内连环12可拆卸连接，套桶14的底面设置有下封板13，套桶14的内部开设有第一容腔，固定环15收容于第一容腔的内部，且与内连环12的底面焊接固定，固定环15包括焊接环151、固定环本体152、复位杆153、复位弹簧154和密封环155，焊接环151位于固定环本体152的底面，且与固定环本体152焊接固定，焊接环151的底面设置有复位杆153，复位杆153内部开设有第二容腔，外部压力弹簧收容于第二容腔的内部，压力弹簧的一端和焊接环151的底面固定连接，压力弹簧的另一端和下封板13的上表面固定连接，复位杆153的一侧靠近焊接环151的底面固定复位弹簧154，复位弹簧154的一端和焊接环151的底面固定连接，复位弹簧154的另一端和下封板13的上表面固定连接，上封环11包括上封环本体111和内连筒112，内连筒112位于上封环本体111的底面，且与上封环本体111焊接固定。
本实施例中，复位杆153主要由中空管和压力弹簧组成，因压力弹簧的压缩能力比复位弹簧154的压缩能力低，通过复位杆153补偿复位弹簧的压缩能力。
本实施例中，石墨动环由低硫膨胀石墨经模压而成，具有膨胀石墨的各项特性，能经受剧烈交变的温度和压力，是阀门和各种静密封的理想填料，在工作时，若弹簧压缩能量过大，石墨动环容易龟裂。
本实施方案中，把密封装置安装到水泵上，在上封环11的内侧壁设置有螺纹，把密封圈放置到上封环11的内部，使得密封装置和外部连接处固定时，更加紧密，水泵工作时，在焊接环151的底面固定复位杆153，因焊接环151和下封板13通过复位杆153内的压力弹簧和复位弹簧154固定连接，因复位杆153的伸缩性比复位弹簧154的伸缩性低，若复位弹簧154压缩能力小时，通过复位杆153补偿弹簧154的压缩能量，若复位弹簧154压缩能力大时，复位杆153复位，把复位弹簧154处于紧绷状态，改善复位弹簧154压缩能量过大时，石墨动环龟裂的问题，完成工作后，因上封环11和内连环12通过阳螺纹和阴螺纹可拆卸连接，定期检查密封装置内部的动环密封圈是否因长时间工作出现磨损，定期更换磨损的动环密封圈，给使用者带来便利。
进一步的，内连筒112的外表面设置有阳螺纹，内连环12的内侧壁设置有阴螺纹，上封环11和内连环12通过阳螺纹和阴螺纹可拆卸连接。
本实施例中，完成工作后，因上封环11和内连环12通过阳螺纹和阴螺纹可拆卸连接，定期检查密封装置内部的动环密封圈是否因长时间工作出现磨损，定期更换磨损的动环密封圈，给使用者带来便利。
进一步的，焊接环151和下封板13通过复位杆153内的压力弹簧和复位弹簧154固定连接。
本实施例中，因复位杆153的伸缩性比复位弹簧154的伸缩性低，若复位弹簧154压缩能力小时，通过复位杆153补偿弹簧154的压缩能量，若复位弹簧154压缩能力大时，复位杆153复位，把复位弹簧154处于紧绷状态，改善复位弹簧154压缩能量过大时，石墨动环龟裂的问题，给使用者带来便利。
进一步的，固定环本体152和内连环12通过密封环155固定连接。
本实施例中，若密封装置固定不严密，容易引起溶液泄露，因固定环本体152和内连环12通过密封环155固定，通过密封环155加固密封装置的连接处，改善密封装置因固定不严密，引起溶液泄露的问题，给使用者带来便利。
进一步的，上封环11的内侧壁设置有螺纹。
本实施例中，把密封装置放置到水泵上，在上封环11的内侧壁设置有螺纹，把密封圈放置到上封环11的内部，使得密封装置和外部连接处固定时，更加紧密，给使用者带来便利。
进一步的，压力弹簧的压缩量相对于复位弹簧154的压缩量小。
本实施例中，因压力弹簧的压缩能力比复位弹簧154的压缩能力低，若复位弹簧154压缩能力小时，通过复位杆153补偿弹簧154的压缩能量，若复位弹簧154压缩能力大时，复位杆153复位，把复位弹簧154处于紧绷状态，改善复位弹簧154压缩能量过大时，石墨动环龟裂的问题，给使用者带来便利。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把密封装置安装到水泵上，在上封环11的内侧壁设置有螺纹，把密封圈放置到上封环11的内部，使得密封装置和外部连接处固定时，更加紧密，水泵工作时，在焊接环151的底面固定复位杆153，因焊接环151和下封板13通过复位杆153内的压力弹簧和复位弹簧154固定连接，因复位杆153的伸缩性比复位弹簧154的伸缩性低，若复位弹簧154压缩能力小时，通过复位杆153补偿弹簧154的压缩能量，若复位弹簧154压缩能力大时，复位杆153复位，把复位弹簧154处于紧绷状态，改善复位弹簧154压缩能量过大时，石墨动环龟裂的问题，完成工作后，因上封环11和内连环12通过阳螺纹和阴螺纹可拆卸连接，定期检查密封装置内部的动环密封圈是否因长时间工作出现磨损，定期更换磨损的动环密封圈，给使用者带来便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.泵用单端面机械密封装置，其特征在于：包括本体组件(10)，所述本体组件(10)包括上封环(11)、内连环(12)、下封板(13)、套桶(14)和固定环(15)，所述内连环(12)位于所述上封环(11)的上表面，且与所述上封环(11)焊接固定，所述套桶(14)套设在所述内连环(12)的外侧壁，且与所述内连环(12)可拆卸连接，所述套桶(14)的底面设置有所述下封板(13)，所述套桶(14)的内部开设有第一容腔，所述固定环(15)收容于所述第一容腔的内部，且与所述内连环(12)的底面焊接固定，所述固定环(15)包括焊接环(151)、固定环本体(152)、复位杆(153)、复位弹簧(154)和密封环(155)，所述焊接环(151)位于所述固定环本体(152)的底面，且与所述固定环本体(152)焊接固定，所述焊接环(151)的底面设置有复位杆(153)，所述复位杆(153)内部开设有第二容腔，外部压力弹簧收容于所述第二容腔的内部，所述压力弹簧的一端和所述焊接环(151)的底面固定连接，所述压力弹簧的另一端和所述下封板(13)的上表面固定连接，所述复位杆(153)的一侧靠近所述焊接环(151)的底面固定所述复位弹簧(154)，所述复位弹簧(154)的一端和所述焊接环(151)的底面固定连接，所述复位弹簧(154)的另一端和所述下封板(13)的上表面固定连接，所述上封环(11)包括上封环本体(111)和内连筒(112)，所述内连筒(112)位于所述上封环本体(111)的底面，且与所述上封环本体(111)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的泵用单端面机械密封装置，其特征在于：所述内连筒(112)的外表面设置有阳螺纹，所述内连环(12)的内侧壁设置有阴螺纹，所述上封环(11)和所述内连环(12)通过所述阳螺纹和所述阴螺纹可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的泵用单端面机械密封装置，其特征在于：所述焊接环(151)和所述下封板(13)通过所述复位杆(153)内的压力弹簧和所述复位弹簧(154)固定连接。
4.根据权利要求1所述的泵用单端面机械密封装置，其特征在于：所述固定环本体(152)和所述内连环(12)通过所述密封环(155)固定连接。
5.根据权利要求1所述的泵用单端面机械密封装置，其特征在于：所述上封环(11)的内侧壁设置有螺纹。
6.根据权利要求1所述的泵用单端面机械密封装置，其特征在于：所述压力弹簧的压缩量相对于所述复位弹簧(154)的压缩量小。
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