CN207647026U - 一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁，工型钢筋混凝土反梁设置在复合条板墙的底部且与复合条板墙的方向一致，工型钢筋混凝土反梁固定设置在结构地面上；工型钢筋混凝土反梁的上翼缘得管线开口与复合条板墙内竖向的管线槽相对应，管线沿工型钢筋混凝土反梁两侧的凹槽经过管线开口设置于管线槽内。本实用新型管线可在工型钢筋混凝土反梁腹板两侧的凹槽内沿复合条板墙的水平方向进行埋设，满足了装配式建筑评价中“管线与结构分离”的要求；将扣盖式踢脚板集成到工型钢筋混凝土反梁上，工型钢筋混凝土反梁安装完成后无须二次装修，满足了装配式建筑评价中“全装修”的要求；踢脚板扣盖可以便捷地安装和拆卸，便于管线的后期维修。

Description

一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁

技术领域

本实用新型涉及土木建筑施工技术领域，具体涉及一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁。

背景技术

复合条板墙体是一种新型材料墙体，一般作为建筑内墙使用，与传统的砌块墙体相比具有自重轻、施工便捷等特点，在满足建筑内隔墙隔声、保温、防火等性能要求的同时，减轻了建筑荷载，节省空间和材料；复合条板墙体在工厂预制，在现场干法施工装配，施工周期短、建筑垃圾少。随着装配式建筑在我国的推广，复合条板墙体在民用住宅、公共建筑领域得到了推广和应用。

在使用复合条板墙体场合，室内管线的铺设通常采用明装的形式铺设而不是埋入墙体，这是复合条板墙体的“三明治”夹芯构造造成的。复合条板墙体通常是竖向安装的，如果要沿墙体水平方向埋设管线，就必须在复合条板墙体的短边方向开通长的线槽，而复合条板墙体是由两侧的面板和中间的芯材复合而成，其强度主要由两侧的面板提供，在其短边方向开通长线槽将严重削弱面板的强度导致复合条板墙体无法支撑使用；而在复合条板墙体长度方向则可以接受一定长度的开槽。在一些对管线隐蔽性有要求的建筑中，管线不适合采用明装铺设，从而制约了复合条板墙体的使用和推广。

因此，为了解决现有复合条板墙体无法横向埋设管线的问题，需要提供一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁，为了解决现有复合条板墙体无法横向埋设管线的问题，在复合条板墙下方增设工型钢筋混凝土反梁。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁，包括工型钢筋混凝土反梁、复合条板墙、结构地面和管线，所述工型钢筋混凝土反梁设置在复合条板墙的底部且与复合条板墙的方向一致，所述工型钢筋混凝土反梁固定设置在结构地面上；所述工型钢筋混凝土反梁的上翼缘设有管线开口，所述复合条板墙内竖向设有管线槽，所述管线槽与所述管线开口相对应，所述管线沿工型钢筋混凝土反梁两侧的凹槽经过管线开口设置于管线槽内。

优选地，所述工型钢筋混凝土反梁的腹板上设有开孔。所述工型钢筋混凝土反梁腹板上的开孔可以使得工型钢筋混凝土反梁两侧凹槽内的管线实现互通，方便布设管线。

优选地，所述工型钢筋混凝土反梁的两侧通过水泥钉固定设有踢脚板扣件。踢脚板扣件固定在工型钢筋混凝土反梁上，工型钢筋混凝土反梁安装完成后无须二次装修，满足了装配式建筑评价中“全装修”的要求。

优选地，所述踢脚板扣件的外部扣设有踢脚板扣盖。踢脚板扣盖可以便捷地安装和拆卸，便于管线的后期维修和维护。

优选地，所述结构地面的上部设有地面装饰层。

优选地，所述工型钢筋混凝土反梁通过坐浆法固定设置在结构地面上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁由于采用了以上技术方案，通过增设工型钢筋混凝土反梁，管线可在工型钢筋混凝土反梁腹板两侧的凹槽内沿复合条板墙的水平方向进行埋设，满足了装配式建筑评价中“管线与结构分离”的要求；将扣盖式踢脚板(包括踢脚板扣件和踢脚板口盖)集成到工型钢筋混凝土反梁上，工型钢筋混凝土反梁安装完成后无须二次装修，满足了装配式建筑评价中“全装修”的要求；踢脚板扣盖可以便捷地安装和拆卸，便于管线的后期维修。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型的一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁的正立面结构示意图。

图2示出图1中A-A的剖面结构示意图。

图3示出本实用新型的工厂预制工型钢筋混凝土反梁立体结构示意图。

图中各标记如下：1工型钢筋混凝土反梁，2水泥钉，3踢脚板扣件，4结构地面，5复合条板墙，6管线，7地面装饰层，8踢脚板扣盖。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示为本实用新型的一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁，包括工型钢筋混凝土反梁1、复合条板墙5、结构地面4和管线6。

所述工型钢筋混凝土反梁1设置在复合条板墙5的底部且与复合条板墙5的方向一致，所述工型钢筋混凝土反梁1通过坐浆法固定设置在结构地面4上。

所述工型钢筋混凝土反梁1的上翼缘设有管线开口，所述复合条板墙5内竖向设有管线槽，所述管线槽与所述管线开口相对应，所述管线6沿工型钢筋混凝土反梁1两侧的凹槽经过管线开口设置于管线槽内。

所述工型钢筋混凝土反梁1的腹板上设有开孔。所述工型钢筋混凝土反梁1腹板上的开孔可以使得工型钢筋混凝土反梁1两侧凹槽内的管线6实现互通，方便布设管线6。

所述工型钢筋混凝土反梁1的两侧通过水泥钉2固定设有踢脚板扣件3。优选地，所述踢脚板扣件3的外部扣设有踢脚板扣盖8。踢脚板扣件3固定在工型钢筋混凝土反梁1上，工型钢筋混凝土反梁1安装完成后无须二次装修，满足了装配式建筑评价中“全装修”的要求。踢脚板扣盖8可以便捷地安装和拆卸，便于管线6的后期维修和维护。

所述结构地面4的上部设有地面装饰层7。

本实用新型的一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁的安装方法：

(1)在工厂加工工型钢筋混凝土反梁1，工型钢筋混凝土反梁1上翼缘留有管线开口，工型钢筋混凝土反梁1的腹板留有开孔，并通过水泥钉2在工型钢筋混凝土反梁1上预先安装若干个踢脚板扣件3；

(2)施工现场安装时，在需要埋设管线的复合条板墙5上开竖向管线槽；在需要安装复合条板墙5处，使用水泥砂浆通过坐浆法将工型钢筋混凝土反梁1固定设置于结构地面4上；

(3)在工型钢筋混凝土反梁1上方进行复合条板墙5的安装，安装时复合条板墙5上的竖向管线槽应与工型钢筋混凝土反梁1上翼缘的管线开口对齐以便管线6走线；

(4)复合条板墙5安装完成后，在工型钢筋混凝土反梁1腹板两侧的凹槽内以及复合条板墙5上竖直管线槽内埋设管线6。待管线6安装以及室内地面装饰层7完成后，将踢脚板盖板8通过踢脚板扣件3和工型钢筋混凝土反梁1进行连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁，其特征在于：包括工型钢筋混凝土反梁(1)、复合条板墙(5)、结构地面(4)和管线(6)，所述工型钢筋混凝土反梁(1)设置在复合条板墙(5)的底部且与复合条板墙(5)的方向一致，所述工型钢筋混凝土反梁(1)固定设置在结构地面(4)上；

所述工型钢筋混凝土反梁(1)的上翼缘设有管线开口，所述复合条板墙(5)内竖向设有管线槽，所述管线槽与所述管线开口相对应，所述管线(6)沿工型钢筋混凝土反梁(1)两侧的凹槽经过管线开口设置于管线槽内。

2.根据权利要求1所述的一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁，其特征在于：所述工型钢筋混凝土反梁(1)的腹板上设有开孔。

3.根据权利要求1所述的一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁，其特征在于：所述工型钢筋混凝土反梁(1)的两侧通过水泥钉(2)固定设有踢脚板扣件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁，其特征在于：所述踢脚板扣件(3)的外部扣设有踢脚板扣盖(8)。

5.根据权利要求1所述的一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁，其特征在于：所述结构地面(4)的上部设有地面装饰层(7)。

6.根据权利要求1所述的一种可埋设管线的工型钢筋混凝土反梁，其特征在于：所述工型钢筋混凝土反梁(1)通过坐浆法固定设置在结构地面(4)上。