CN207646994U - 酚醛泡沫复合吊顶板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种酚醛泡沫复合吊顶板。所述酚醛泡沫复合吊顶板包括铝基板及酚醛泡沫层，所述酚醛泡沫层与所述铝基板浇注成型，所述铝基板包括板本体及多个自所述板本体向所述酚醛泡沫层方向弯折延伸形成并埋设于所述酚醛泡沫层内的延伸部，每一所述延伸部围成贯穿所述板本体的锥形通孔，所述锥形通孔内填充有酚醛泡沫，所述锥形通孔包括第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别设于所述锥形通孔的两端，所述第二开口相对于所述第一开口更加靠近另一所述铝基板，所述锥形通孔的尺寸沿所述第一开口至所述第二开口的方向逐渐减小。本实用新型提供的酚醛泡沫复合吊顶板不仅可以避免通过胶黏剂粘结，而且连接性好，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及室内装饰用复合板材领域，具体的，涉及一种酚醛泡沫复合吊顶板。
背景技术
吊顶是室内装饰的重要部分之一。吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。在选择吊顶装饰材料与设计方案时，要遵循既省材、牢固、安全、又美观、实用的原则。近几年，吊顶板材多采用酚醛泡沫复合板，相对于传统的石膏板、硅酸钙板、矿棉板等，酚醛泡沫材料具有以下特点：
1、质轻：采用铝板和酚醛泡沫复合，质轻保证了掉落时的安全；
2、保温：酚醛泡沫是很好的保温隔热材料，降低了房间的热量传递，因此是一款节能产品；
3、防水、防火：防火等级最高可达A级，其优异的防火性能可完全替代普通白泡沫。酚醛屋顶隔热板导热系数在0.025W/m.k左右，隔热效果远远优于传统隔热棉、隔热膜、普通泡沫板等。同时，酚醛隔热保温板质轻、施工方便，安全环保，不会出现隔热棉、石棉、玻璃棉接触人体皮肤造成刺痒的情况。
目前的酚醛泡沫复合板为多层结构，图1为现有的用于吊顶的酚醛泡沫复合板的结构示意图，如图1所示，酚醛泡沫复合板包括酚醛泡沫层101、上层板103及下层板105，所述上层板103的下表面通过胶粘剂107粘结在所述酚醛泡沫层101的上表面，所述下层板105的上表面通过胶粘剂107粘结在所述酚醛泡沫层101的下表面，所述上层板103的下表面和所述下层板105的上表面为凸凹不平的表面，凸凹不平的接触面积要远大于平面之间的接触面积，从而增加复合板各层之间的粘结性。这种酚醛泡沫复合板在生产过程中，需要将液体酚醛泡沫铺放到所述上层板103和所述下层板105之间加热定型形成所述酚醛泡沫层101。不仅易出现涂胶不匀的问题，从而造成酚醛泡沫复合板的厚度不均匀，而且复合时易在复合板各层之间形成气泡，从而影响粘合强度。同时加热定型过程中，胶粘剂107不仅会产生挥发性气体，而且还可能导致胶粘剂107变质，而造成胶粘剂107粘性变差甚至失去粘性。此外，随着酚醛泡沫复合板使用时间的增加，胶粘剂107还是会出现变质腐化的问题。
因此，有必要对酚醛泡沫复合板的结构进行改进以避免上述缺陷。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种酚醛泡沫复合吊顶板，该酚醛泡沫复合吊顶板的各层之间不仅可以避免通过胶黏剂粘结，而且连接性好，可靠性高。
本实用新型的技术方案如下：
一种酚醛泡沫复合吊顶板，包括两个平行且间隔设置的铝基板及夹设于所述铝基板之间的酚醛泡沫层，所述酚醛泡沫层与所述铝基板浇注成型，所述铝基板包括板本体及多个自所述板本体向所述酚醛泡沫层方向弯折延伸形成并埋设于所述酚醛泡沫层内的延伸部，每一所述延伸部围成贯穿所述板本体的锥形通孔，所述锥形通孔内填充有酚醛泡沫，所述锥形通孔包括第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别设于所述锥形通孔的两端，所述第二开口相对于所述第一开口更加靠近另一所述铝基板，所述锥形通孔的尺寸沿所述第一开口至所述第二开口的方向逐渐减小。
优选地，所述铝基板还包括弯折部，所述弯折部包括自所述板本体周缘依次弯折延伸形成的第一弯折部和第二弯折部，所述第二弯折部埋设于所述酚醛泡沫层内。
优选地，所述弯折部为连续的一体结构。
优选地，所述弯折部为分体结构，且各分体之间间隔设置。
优选地，相邻两分体之间间隔相等。
优选地，多个所述延伸部均匀分布于所述板本体上。
优选地，所述第一开口和所述第二开口呈圆形。
优选地，所述第一开口和所述第二开口呈跑道形。
优选地，所述锥形通孔由所述板本体冲压成型。
本实用新型实施例提供的酚醛泡沫复合吊顶板，具有以下技术效果：通过在所述板本体上弯折延伸形成埋设于所述酚醛泡沫层内的所述延伸部，每一所述延伸部围成贯穿所述板本体的所述锥形通孔，所述锥形通孔内填充有酚醛泡沫，所述锥形通孔包括第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别设于所述锥形通孔的两端，所述第二开口相对于所述第一开口更加靠近另一所述铝基板，所述锥形通孔的尺寸沿所述第一开口至所述第二开口的方向逐渐减小，使得所述铝基板与所述酚醛泡沫层之间不仅可以避免通过胶黏剂粘结，而且连接性好，可靠性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为现有的用于吊顶的酚醛泡沫复合板的结构示意图；
图2是本实用新型的酚醛泡沫复合吊顶板的结构示意图；
图3是图2所示酚醛泡沫复合吊顶板中铝基板的结构示意图；
图4是图2所示酚醛泡沫复合吊顶板中酚醛泡沫层的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请结合参阅图2至图4，所述酚醛泡沫复合吊顶板100包括两个平行且间隔设置的铝基板1及夹设于所述铝基板1之间的酚醛泡沫层3，所述酚醛泡沫层3与所述铝基板1浇注成型，所述铝基板1包括板本体11及多个自所述板本体11向所述酚醛泡沫层3方向弯折延伸形成并埋设于所述酚醛泡沫层3内的延伸部13，每一所述延伸部13围成贯穿所述板本体11的锥形通孔14，所述锥形通孔14内填充有酚醛泡沫，所述锥形通孔14包括第一开口141和第二开口143，所述第一开口141和所述第二开口143分别设于所述锥形通孔14的两端，所述第二开口143相对于所述第一开口141更加靠近另一所述铝基板1，所述锥形通孔14的尺寸沿所述第一开口141至所述第二开口143的方向逐渐减小。其中，所述板本体11可以是为平板，也可以是圆弧面状板；所述第一开口141和所述第二开口143可以呈圆形，也可以呈跑道形。
相对于现有的复合板各层之间凹凸面的粘结，本实用新型的所述酚醛泡沫复合吊顶板100通过在所述板本体11上弯折延伸形成埋设于所述酚醛泡沫层3内的所述延伸部13，每一所述延伸部13围成贯穿所述板本体11的所述锥形通孔14，所述锥形通孔14内填充有酚醛泡沫，所述锥形通孔14包括第一开口141和第二开口143，所述第一开口141和所述第二开口143分别设于所述锥形通孔14的两端，所述第二开口143相对于所述第一开口141更加靠近另一所述铝基板1，所述锥形通孔14的尺寸沿所述第一开口141至所述第二开口143的方向逐渐减小，使得所述铝基板1与所述酚醛泡沫层3之间不仅可以避免通过胶黏剂粘结，而且连接性好，可靠性高。
所述酚醛泡沫层3包括夹设于两所述板本体11之间的层本体31及自所述层本体31延伸形成的结合部33。所述结合部33由填充于所述锥形通孔14内的酚醛泡沫形成。
在本实施例中，所述铝基板1还包括弯折部15，所述弯折部15包括自所述板本体11周缘依次弯折延伸形成的第一弯折部151和第二弯折部153，所述第二弯折部153埋设于所述酚醛泡沫层3的所述层本体31内。其中，所述弯折部15可以为连续的一体结构，也可以为分体结构，当所述弯折部为分体结构时，各分体之间间隔设置。进一步地，相邻两分体之间间隔相等。
在生产过程时，将液体的酚醛泡沫铺放到所述铝基板1之间加热定型形成所述酚醛泡沫层3，加热定型后，相应的，所述层本体31会将所述延伸部13和所述第二弯折部153包裹以及所述锥形通孔14内会填充酚醛泡沫以形成所述结合部33。通过在所述板本体11周缘弯折延伸形成所述弯折部15，可以进一步加强所述铝基板1与所述酚醛泡沫层3之间的连接作用。
在本实施例中，多个所述延伸部13均匀分布于所述板本体11上。
在上述实施例中，所述锥形通孔14由所述板本体11冲压成型。
上述实施例提供的酚醛泡沫复合吊顶板，至少具有以下技术效果：通过在所述板本体11上弯折延伸形成埋设于所述酚醛泡沫层3内的所述延伸部13，每一所述延伸部13围成贯穿所述板本体11的所述锥形通孔14，所述锥形通孔14内填充有酚醛泡沫，所述锥形通孔14包括第一开口141和第二开口143，所述第一开口141和所述第二开口143分别设于所述锥形通孔14的两端，所述第二开口143相对于所述第一开口141更加靠近另一所述铝基板1，所述锥形通孔14的尺寸沿所述第一开口141至所述第二开口143的方向逐渐减小，使得所述铝基板1与所述酚醛泡沫层3之间不仅可以避免通过胶黏剂粘结，而且连接性好，可靠性高。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种酚醛泡沫复合吊顶板，包括两个平行且间隔设置的铝基板及夹设于所述铝基板之间的酚醛泡沫层，其特征在于，所述酚醛泡沫层与所述铝基板浇注成型，所述铝基板包括板本体及多个自所述板本体向所述酚醛泡沫层方向弯折延伸形成并埋设于所述酚醛泡沫层内的延伸部，每一所述延伸部围成贯穿所述板本体的锥形通孔，所述锥形通孔内填充有酚醛泡沫，所述锥形通孔包括第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别设于所述锥形通孔的两端，所述第二开口相对于所述第一开口更加靠近另一所述铝基板，所述锥形通孔的尺寸沿所述第一开口至所述第二开口的方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的酚醛泡沫复合吊顶板，其特征在于，所述铝基板还包括弯折部，所述弯折部包括自所述板本体周缘依次弯折延伸形成的第一弯折部和第二弯折部，所述第二弯折部埋设于所述酚醛泡沫层内。
3.根据权利要求2所述的酚醛泡沫复合吊顶板，其特征在于，所述弯折部为连续的一体结构。
4.根据权利要求2所述的酚醛泡沫复合吊顶板，其特征在于，所述弯折部为分体结构，且各分体之间间隔设置。
5.根据权利要求4所述的酚醛泡沫复合吊顶板，其特征在于，相邻两分体之间间隔相等。
6.根据权利要求1所述的酚醛泡沫复合吊顶板，其特征在于，多个所述延伸部均匀分布于所述板本体上。
7.根据权利要求1所述的酚醛泡沫复合吊顶板，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口呈圆形。
8.根据权利要求1所述的酚醛泡沫复合吊顶板，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口呈跑道形。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的酚醛泡沫复合吊顶板，其特征在于，所述锥形通孔由所述板本体冲压成型。
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