CN207646297U - 次氯酸钠发生器管状电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种次氯酸钠发生器管状电解槽，包括壳体，壳体内设置有电极组件，壳体的两端设置有结构相同的管状连接件，管状连接件上分别设置有进水口和出水口，壳体外侧设置有两个导电连接件，导电连接件分别与电极组件中阳极连接板、阴极连接板相连，导电连接件均与独立的电极散热板相连；壳体内管径略大于电极组，使其无需在管内设置挡板，便可使其提高电解效率。通过将电解槽对称设计，即两端的管状连接件为相同设计，故进水口与出水口可交换使用，易于加工、安装、维修。同时对电解槽易发热部位(导电连接件)上安装电极散热板，可减少发热，使其产生热量及时有效散出。

Description

次氯酸钠发生器管状电解槽

技术领域

本实用新型涉及电解装置领域，尤其涉及一种次氯酸钠发生器的电解槽。

背景技术

次氯酸钠具有较强氧化性，可作为消毒剂，电化学中可采用无隔膜电解盐或海水经制得，生产原料简单，工艺简单，可取代传统化学合成法及液氯消毒法，因而，越来越多的消毒行业采用次氯酸钠发生器生产消毒水。

电解槽为次氯酸钠发生器的核心部件，其内设有用于电解的阳极和阴极，盐水在阳极发生电氧化反应生成次氯酸钠，但由于盐水中的钙镁离子会在阴极发生电还原反应生成污垢，长时间运行会导致阴、阳极导通短路，造成电极和槽体的腐蚀，而且电解槽产氯量越大越易产生大量的热量堆积，如不及时排出会影响设备的使用寿命。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种次氯酸钠发生器管状电解槽，利于安装使用，并具有良好的散热、导电，利于提高电解槽的使用寿命及电解效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种次氯酸钠发生器管状电解槽，包括壳体，所述壳体内设置有由阳极连接板、阴极连接板、塑料保护板及塑料固定螺丝组成的电极组件，所述壳体的两端设置有结构相同的管状连接件，所述管状连接件上分别设置有进水口和出水口，所述壳体外侧设置有两个导电连接件，所述导电连接件分别与电极组件中阳极连接板、阴极连接板相连，所述导电连接件均与独立的电极散热板相连。

本实用新型通过将电解槽对称设计，即两端的管状连接件为相同设计，故进水口与出水口可交换使用，易于加工、安装、维修。同时对电解槽易发热部位(导电连接件)上安装电极散热板，使产生热量及时有效散出，防止过热造成电解槽的使用。

优选地，所述壳体内壁与电极组件之间间隙为5-10mm。壳体与电极组件之间为紧凑式设计，使得壳体内部无需添加挡板，便可使大部分水流经过电极板，利于提高电解效率，且壳体除水流外无其它外力，利于长时间运行。

优选地，所述壳体为透明材料制成的壳体。上述透明材料可以采用亚克力、PC或PVC，使得在电解过程时能够观察电极组件的运行情况。

优选地，所述导电连接件为钛铜制成的导电连接件。利于导电连接件兼具防腐和良好导电性，使得电解槽主要发热和腐蚀部位能长期良好稳定运行，提高电解效率，降低维护成本。

优选地，所述进水口处设置有三通管件A，所述三通管件A的一端为进水口、另一端为排污口，所述出水口处设置三通管件B，所述三通管件B的一端为出水口、另一端为排气口。通过三通管件A、三通管件B来增加排污口和排气口，进而避免在壳体开孔，延长其使用寿命，减少维护、维修成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中结构的左视图。

图中：

1-电极组件；2-壳体；3-法兰连接件；4-进水口；5-出水口；6-管状连接件；7-导电连接件；8-电极散热板；9-管内径。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种次氯酸钠发生器管状电解槽，包括壳体2，上述壳体2采用亚克力、PC或PVC等透明材料制成，便于人员观察电解槽内部情况。壳体2内设置有电极组件1，所述电极组件1由阳极连接板(析氯型钛阳极)、阴极连接板(钛或哈氏合金阴极)、塑料保护板及塑料固定螺丝组成，壳体2的两端设置有结构相同的管状连接件6，上述管状连接件6通过法兰连接件3与壳体2连接。从图中可看出，一个管状连接件6上设置有进水口4，另一个管状连接件6上设置有出水口5，由于两端的管状连接件6为相同设计，故进水口4与出水口5可交换使用，易于加工、安装、维修，同时，可根据需要于进水口4处设置三通管件增加排污口，以及在出水口5设置三通管件增加排气口，避免在壳体2开孔，延长其使用寿命，减少维护、维修成本。

壳体2外侧设置有两个导电连接件7，一个导电连接件7与电极组中的阳极连接板相连，另一个导电连接件7与阴极连接板相连，同时为了对发热的导电连接件7进行散热，两个导电连接件7上均与独立的电极散热板8相连。

本实施例中，所述壳体2与电极组件1采用紧凑式设计，所述壳体2内壁与电极组件1之间间隙为5-10mm，内部无需添加挡板，便可使大部分水流经过电极板，水流在内部易于流动与排出，利于提高电解效率，且透明壳体除水流外无其它外力，利于长时间运行，。

本实施例中，所述导电连接件7为钛铜制成的导电连接件。利于钛铜兼具防腐和良好导电性，使得导电连接件能够长期的给阳极电解圆管和阴极电解圆管供电，并对阳极电解圆管和阴极电解圆管稳定供电。

本实用新型通过将电解槽对称设计，即两端的管状连接件为相同设计，故进水口与出水口可交换使用，易于加工、安装、维修，集成进水口与排污口、出水口与出气口，有效延长易损壳体的使用寿命。同时对电解槽易发热部位(导电连接件)上安装电极散热板，使产生热量及时有效散出，防止过热造成电解槽的使用。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种次氯酸钠发生器管状电解槽，包括壳体，所述壳体内设置有由阳极连接板、阴极连接板、塑料保护板及塑料固定螺丝组成的电极组件，其特征在于：所述壳体的两端设置有结构相同的管状连接件，所述管状连接件上分别设置有进水口和出水口，所述壳体外侧设置有两个导电连接件，所述导电连接件分别与电极组件中的阳极连接板、阴极连接板相连，所述导电连接件均与独立的电极散热板相连。

2.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器管状电解槽，其特征在于：所述壳体内壁与电极组件之间间隙为5-10mm。

3.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器管状电解槽，其特征在于：所述壳体为透明材料制成的壳体。

4.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器管状电解槽，其特征在于：所述导电连接件为钛铜制成的导电连接件。

5.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器管状电解槽，其特征在于：所述管状连接件上设置的进水口、出水口为对称式分布。

6.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器管状电解槽，其特征在于：所述进水口处设置有三通管件A，所述三通管件A的一端为进水口、另一端为排污口，所述出水口处设置三通管件B，所述三通管件B的一端为出水口、另一端为排气口。