CN207646159U - 一种炭棒自动折断机构 - Google Patents

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周家华
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Abstract

本实用新型涉及一种炭棒自动折断机构，包括设置在炭棒出料端延伸方向下侧的炭棒折断支座，设置在炭棒出料端延伸方向上侧的炭棒折断压板，以及设置在炭棒出料端延伸方向前端上侧的压板摆动驱动装置；所述炭棒折断压板可沿其铰接端往复摆动，所述压板摆动驱动装置包括铰接座以及阻碍在炭棒出料端延伸方向上的挡板和用于触发炭棒折断压板摆动的支板，所述挡板和支板安装在铰接座上。本实用新型的炭棒自动折断机构能够利用炭棒挤出时的前进动力推动压板摆动驱动装置转动，并带动炭棒折断压板摆动，从而使连续挤出的炭棒在炭棒折断支座上端被自动折断，其结构设计巧妙，无需外部动力就能实现炭棒自动折断作业，且断面整齐。

Description

一种炭棒自动折断机构
技术领域
本实用新型涉及一种炭棒自动折断机构，属于机制炭生产技术。
背景技术
机制炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。
机制炭的生产工艺为：原料经烘干炉烘干成干湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机（制棒机），再经高温、高压塑化后成型为薪棒（半成品），经炭化炉（碳化炉的形式多种多样，一般为砖土窑）炭化即成成品机制木炭。
在制棒机上连续挤出的棒料，需要被折断成一定长度的薪棒（半成品）。为了提高生产效率，需要设计一种能够用于自动折断棒料的炭棒自动折断机构。
实用新型内容
基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种炭棒自动折断机构，利用炭棒挤出时的前进动力推动压板摆动驱动装置转动，并带动炭棒折断压板摆动，从而使连续挤出的炭棒在炭棒折断支座上端被自动折断，其结构设计巧妙，无需外部动力就能实现炭棒自动折断作业，且断面整齐。
本实用新型的技术方案在于：一种炭棒自动折断机构，包括设置在炭棒出料端延伸方向下侧的炭棒折断支座，设置在炭棒出料端延伸方向上侧的炭棒折断压板，以及设置在炭棒出料端延伸方向前端上侧的压板摆动驱动装置；所述炭棒折断压板可沿其铰接端往复摆动，所述压板摆动驱动装置包括铰接座以及阻碍在炭棒出料端延伸方向上的挡板和用于触发炭棒折断压板摆动的支板，所述挡板和支板安装在铰接座上。
进一步，所述炭棒折断支座上设置有滑动调节机构，使得炭棒折断支座能够沿炭棒出料端延伸方向前后调节，以便控制炭棒自动折断的长度。
进一步，所述炭棒折断压板上设置有复位弹簧，或者所述炭棒折断压板的铰接端内设置有复位扭簧，以便每次完成炭棒作业后能够自动复位。
进一步，所述炭棒折断支座位于炭棒折断压板的铰接端下方。
进一步，所述压板摆动驱动装置的铰接座设置在炭棒折断压板的铰接端前方。
进一步，所述炭棒折断压板包括铰接套、弧形连接部和水平板体，所述水平板体经弧形连接部连接在铰接套上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的炭棒自动折断机构能够利用炭棒挤出时的前进动力推动压板摆动驱动装置转动，并带动炭棒折断压板摆动，从而使连续挤出的炭棒在炭棒折断支座上端被自动折断，其结构设计巧妙，无需外部动力就能实现炭棒自动折断作业，且断面整齐。
附图说明
图1为实施例中炭棒自动折断机构的结构示意图。
图中：1－炭棒折断支座 1.1－滑动调节机构 2－炭棒折断压板 2.1－铰接套2.2－弧形连接部 2.3－水平板体 3－压板摆动驱动装置 3.1－铰接座 3.2－挡板3.3－支板 4－炭棒 5－制棒机。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实用新型的炭棒自动折断机构包括设置在炭棒出料端延伸方向下侧的炭棒折断支座1，设置在炭棒出料端延伸方向上侧的炭棒折断压板2，以及设置在炭棒出料端延伸方向前端上侧的压板摆动驱动装置3。所述炭棒折断压板2可沿其铰接端往复摆动，所述压板摆动驱动装置3包括铰接座3.1以及阻碍在炭棒出料端延伸方向上的挡板3.2和用于触发炭棒折断压板摆动的支板3.3，所述挡板3.2和支板3.3安装在铰接座上。
本实用新型的工作原理是利用炭棒挤出时的前进动力推动挡板3.2，使压板摆动驱动装置3转动，并带动炭棒折断压板2摆动，从而使连续挤出的炭棒4在炭棒折断支座1处被自动折断。
为了提高其通用性，实现对折断炭棒长短的控制，所述炭棒折断支座上设置有滑动调节机构1.1，使得炭棒折断支座能够沿炭棒出料端延伸方向前后调节，以便控制炭棒自动折断的长度。
为了使炭棒自动折断机构能够连续工作，所述炭棒折断压板上设置有复位弹簧，或者所述炭棒折断压板的铰接端内设置有复位扭簧，以便每次完成炭棒作业后能够自动复位。
如图1所示，在本实施例中，所述炭棒折断支座1位于炭棒折断压板2的铰接端下方。
如图1所示，在本实施例中，所述压板摆动驱动装置3的铰接座设置在炭棒折断压板2的铰接端前方。
如图1所示，在本实施例中，所述炭棒折断压板2包括铰接套2.1、弧形连接部2.2和水平板体2.3，所述水平板体2.3经弧形连接部2.2连接在铰接套2.1上。
如图1所示，使用时，将本实用新型的炭棒自动折断机构安装在制棒机5的炭棒出料端延伸方向上。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种炭棒自动折断机构，其特征在于：包括设置在炭棒出料端延伸方向下侧的炭棒折断支座，设置在炭棒出料端延伸方向上侧的炭棒折断压板，以及设置在炭棒出料端延伸方向前端上侧的压板摆动驱动装置；所述炭棒折断压板可沿其铰接端往复摆动，所述压板摆动驱动装置包括铰接座以及阻碍在炭棒出料端延伸方向上的挡板和用于触发炭棒折断压板摆动的支板，所述挡板和支板安装在铰接座上。
2.根据权利要求1所述的炭棒自动折断机构，其特征在于：所述炭棒折断支座上设置有滑动调节机构，使得炭棒折断支座能够沿炭棒出料端延伸方向前后调节。
3.根据权利要求1所述的炭棒自动折断机构，其特征在于：所述炭棒折断压板上设置有复位弹簧，或者所述炭棒折断压板的铰接端内设置有复位扭簧。
4.根据权利要求1所述的炭棒自动折断机构，其特征在于：所述炭棒折断支座位于炭棒折断压板的铰接端下方。
5.根据权利要求1所述的炭棒自动折断机构，其特征在于：所述压板摆动驱动装置的铰接座设置在炭棒折断压板的铰接端前方。
6.根据权利要求1所述的炭棒自动折断机构，其特征在于：所述炭棒折断压板包括铰接套、弧形连接部和水平板体，所述水平板体经弧形连接部连接在铰接套上。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109760144A (zh) * 2019-01-31 2019-05-17 东莞市九思自动化科技有限公司 一种折板机构及具有该折板机构的自动化分板机

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