CN207643812U - 封塑机和封塑控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了封塑机和封塑控制系统，涉及封塑机技术领域，包括封塑箱和与封塑箱相连接的底座，封塑箱设置有进料口，进料口设置在封塑膜辊筒的一侧，封塑膜辊筒的另一侧设置有激光切割刀，激光切割刀的另一侧设置有加热压平辊筒，加热压平辊筒的另一侧设置有压平通道，压平通道的另一侧设置有冷却压平辊筒，冷却压平辊筒的另一侧设置有出料口；底座设置有激光发生装置和电动机，激光发生装置与激光切割刀相连接，电动机上设置有减速器和联动杆，通过联动杆连接加热压平辊筒和冷却压平辊筒，加热压平辊筒内部设置有加热管，冷却压平辊筒内部设置有冷凝管，在结构简化的基础上，能够根据纸板的厚度调节封塑距离，并使之均匀受热，节省成本。

Description

封塑机和封塑控制系统

技术领域

本实用新型涉及封塑机技术领域，尤其是涉及封塑机和封塑控制系统。

背景技术

封塑机属于包装领域的专用设备，用于塑料包装或塑料和纸板包装的封口。尤其是塑料和纸盒混合包装封口的时候，通过加热使得塑料盒和纸板粘合在一起。常规的封塑塑料和纸板工艺，基本上是填料、加热封塑、脱料。

现有的封塑机结构复杂，且对于不同厚度的纸板不能灵活调节封塑距离，且受热不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供封塑机和封塑控制系统，在结构简化的基础上，能够根据纸板的厚度调节封塑距离，并使之均匀受热，节省成本。

第一方面，本实用新型实施例提供了封塑机，包括：封塑箱和与所述封塑箱相连接的底座，所述封塑箱的一端设置有进料口，所述进料口设置在封塑膜辊筒的一侧，所述封塑膜辊筒的另一侧设置有激光切割刀，所述激光切割刀的另一侧设置有加热压平辊筒，所述加热压平辊筒的另一侧设置有压平通道，所述压平通道的另一侧设置有冷却压平辊筒，所述冷却压平辊筒的另一侧设置有出料口；所述底座设置有激光发生装置和电动机，所述激光发生装置与所述激光切割刀相连接，所述电动机上设置有减速器和联动杆，通过所述联动杆连接所述加热压平辊筒和冷却压平辊筒，其中，所述加热压平辊筒和所述冷却压平辊筒为中空辊筒，所述加热压平辊筒内部设置有加热管，所述冷却压平辊筒内部设置有冷凝管。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述封塑箱顶部还设置有控制装置，分别与所述加热管和所述冷凝管相连接，用于分别控制所述加热管加热和所述冷凝管制冷。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述压平通道上还设置有温度传感器，用于实时检测所述加热压平辊筒的表面温度，并将所述表面温度发送至所述控制装置。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述控制装置包括预处理电路和控制芯片；

所述预处理电路，与所述控制芯片相连接，用于对获取的所述表面温度进行放大、滤波、模数转换处理，并将处理结果发送至所述控制芯片；

所述控制芯片，用于将所述处理结果与预设阈值进行比对，并按照比对结果控制所述加热管的加热温度。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述封塑箱中还设置有用于按照纸板厚度调节高度的调节机构，所述调节机构包括第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构，所述封塑膜辊筒之间设置有所述第一调节机构，所述加热压平辊筒之间设置有所述第二调节机构，所述冷却压平辊筒之间设置有所述第三调节机构。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述联动杆与所述压平通道间还设置有用于调节所述压平通道高度的高度调节杆。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述封塑膜辊筒、所述加热压平辊筒、所述冷却压平辊筒和所述压平通道的重心保持水平。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述压平通道的长度小于从所述进料口进入的纸板的长度。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述控制装置表面还设置有保护外壳。

第二方面，本实用新型实施例还提供封塑控制系统，包括如上所述的封塑机，还包括与所述封塑机通信连接的终端设备，用于调节所述封塑机的加热温度。

本实用新型实施例提供了封塑机和封塑控制系统，包括封塑箱和与封塑箱相连接的底座，封塑箱设置有进料口，进料口设置在封塑膜辊筒的一侧，封塑膜辊筒的另一侧设置有激光切割刀，激光切割刀的另一侧设置有加热压平辊筒，加热压平辊筒的另一侧设置有压平通道，压平通道的另一侧设置有冷却压平辊筒，冷却压平辊筒的另一侧设置有出料口；底座设置有激光发生装置和电动机，激光发生装置与激光切割刀相连接，电动机上设置有减速器和联动杆，通过联动杆连接加热压平辊筒和冷却压平辊筒，加热压平辊筒内部设置有加热管，冷却压平辊筒内部设置有冷凝管，在结构简化的基础上，能够根据纸板的厚度调节封塑距离，并使之均匀受热，节省成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封塑机结构示意图。

图标：100-封塑箱；101-进料口；102-封塑膜辊筒；103-激光切割刀；104-加热管；105-控制装置；106-保护外壳；107-冷却压平辊筒；108-冷凝管；109-出料口；110-激光处理装置；111-激光发生器；112-加热压平辊筒；113-温度传感器；114-压平通道；115-电动机；116-减速器；117-联动杆；118-高度调节杆；119-底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的封塑机结构复杂，且对于不同厚度的纸板不能灵活调节封塑距离，且受热不均匀。

基于此，本实用新型实施例提供的封塑机和封塑控制系统，在结构简化的基础上，能够根据纸板的厚度调节封塑距离，并使之均匀受热，节省成本。下面通过实施例进行详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的封塑机结构示意图。

参照图1，封塑机包括封塑箱100和与封塑箱100相连接的底座119，封塑箱100的一端设置有进料口101，进料口101设置在封塑膜辊筒102的一侧，封塑膜辊筒102的另一侧设置有激光切割刀103，激光切割刀103的另一侧设置有加热压平辊筒112，加热压平辊筒112的另一侧设置有压平通道114，压平通道114的另一侧设置有冷却压平辊筒107，冷却压平辊筒107的另一侧设置有出料口109；底座119设置有激光发生装置和电动机115，激光发生装置与激光切割刀103相连接，电动机115上设置有减速器116和联动杆117，通过联动杆117连接加热压平辊筒112和冷却压平辊筒107，其中，加热压平辊筒112和冷却压平辊筒107为中空辊筒，加热压平辊筒112内部设置有加热管104，冷却压平辊筒107内部设置有冷凝管108。

具体地，本实用新型实施例提供的封塑机结构更为简单，无需单独设置加热结构，将加热管104和冷凝管108设置在中空的压平辊筒之中，在将封塑纸板进行压平的同时，通过辊筒的旋转能够充分均匀地进行加热，使封塑纸板表面平整，并经压平通道114进一步的压平处理，进行冷却压平，最终至出料口109；

其中，激光发生装置包括激光发生器111和激光处理装置110；

这里，通过激光发生器111产生激光，再经过激光处理装置110对激光进行反光反射汇聚，再生成激光切割刀103；

进一步的，封塑箱100顶部还设置有控制装置105，分别与加热管104和冷凝管108相连接，用于分别控制加热管104加热和冷凝管108制冷。

这里，控制装置105发出控制信号，分别控制加热管104加热和冷凝管108制冷，将控制装置105设置于封塑箱100顶部，在与加热管104和冷凝管108间距离更短的同时，更加节省内部空间，有效地减小封塑箱100的体积，节省工作放置空间和生产成本；

其中，加热管104包括红外加热管，但并不局限于此，冷凝管108中设置有缓流器；

进一步的，压平通道114上还设置有温度传感器113，用于实时检测加热压平辊筒112的表面温度，并将表面温度发送至控制装置105。

其中，不同材质或厚度的封塑膜所适应的最佳受热温度不同，通过设置的温度传感器113实时采集加热管104传至加热压平辊筒112表面的温度，就能获知此时封塑膜的加热温度，并进行相应调整，以使封塑膜能够达到最佳加热状态；

进一步的，控制装置105包括预处理电路和控制芯片；

预处理电路，与控制芯片相连接，用于对获取的表面温度进行放大、滤波、模数转换处理，并将处理结果发送至控制芯片；

控制芯片，用于将处理结果与预设阈值进行比对，并按照比对结果控制加热管104的加热温度。

这里，控制装置105先通过预处理电路将表面温度进行预处理，使得发送至控制芯片的预处理结果更加准确，并能够更加精确地与预设阈值进行比对，进而控制加热管104的加热温度，以使传至加热压平辊筒112表面的温度能够使封塑膜达到最佳加热状态；

进一步的，封塑箱100中还设置有用于按照纸板厚度调节高度的调节机构，调节机构包括第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构，封塑膜辊筒102之间设置有第一调节机构，加热压平辊筒112之间设置有第二调节机构，冷却压平辊筒107之间设置有第三调节机构。

其中，由于需要进行封塑的纸板材质、品牌、类型的些许差异，纸板的厚度会不太一致，为了适应不同厚度的纸板，本实用新型实施例提供的封塑机在辊筒间设置有调节机构，能够调节两个辊筒之间的距离，以适应不同厚度的纸板；

需要说明的是，上下两个辊轮的重心在一条铅垂线上；

进一步的，联动杆117与压平通道114间还设置有用于调节压平通道114高度的高度调节杆118。

这里，为了适应不同厚度的纸板，辊筒间的距离或者高度可能会进行相应调节，此时，需要将压平通道114通过高度调节杆118将高度进行一同调整，使得从加热压平辊筒112出来的封塑纸板能够正好进入压平通道114的入口，从压平通道114出口出来的封塑纸板也能对准冷却压平辊筒107间距；

进一步的，封塑膜辊筒102、加热压平辊筒112、冷却压平辊筒107和压平通道114的重心保持水平。

其中，通过上述调节机构和高度调节杆118将封塑膜辊筒102、加热压平辊筒112、冷却压平辊筒107和压平通道114的重心调节至呈水平状态，就能够保证封塑纸板正常的加热、冷却和压平流程；

进一步的，压平通道114的长度小于从进料口101进入的纸板的长度。

需要说明的是，为了使纸板的一端在冷却压平辊筒107的入口时，纸板的另一端能够处于加热压平辊筒112的出口，即不会出现纸板卡在压平通道114中不动的情况；

进一步的，控制装置105表面还设置有保护外壳106。

这里，为了能更好地适应封塑箱100内复杂的冷热变化，在控制装置105表面设置保护外壳106，能够更好地保证控制装置105的工作状态，并延长控制装置105的使用寿命；

进一步的，本实用新型实施例还提供封塑控制系统，包括如上所述的封塑机，还包括与封塑机通信连接的终端设备，用于调节封塑机的加热温度。

具体地，用户根据纸板的厚度和材质预先设置其最佳的加热温度，并将最佳加热温度值通过终端设备发送至控制装置105，控制装置105将采集的表面温度与最佳加热温度值进行比对，当表面温度高于或低于最佳加热温度值时，控制装置105发送相应控制信号，提高或降低加热管104的加热温度，以使表面温度与最佳加热温度值相匹配；

这里，此时的最佳加热温度值作为预设阈值；

其中，终端设备包括手机、平板、智能手环等智能终端设备中的一种或几种；

本实用新型实施例提供了封塑机和封塑控制系统，包括封塑箱和与封塑箱相连接的底座，封塑箱设置有进料口，进料口设置在封塑膜辊筒的一侧，封塑膜辊筒的另一侧设置有激光切割刀，激光切割刀的另一侧设置有加热压平辊筒，加热压平辊筒的另一侧设置有压平通道，压平通道的另一侧设置有冷却压平辊筒，冷却压平辊筒的另一侧设置有出料口；底座设置有激光发生装置和电动机，激光发生装置与激光切割刀相连接，电动机上设置有减速器和联动杆，通过联动杆连接加热压平辊筒和冷却压平辊筒，加热压平辊筒内部设置有加热管，冷却压平辊筒内部设置有冷凝管，在结构简化的基础上，能够根据纸板的厚度调节封塑距离，并使之均匀受热，节省成本。

本实用新型实施例提供的封塑控制系统，与上述实施例提供的封塑机具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种封塑机，其特征在于，包括：封塑箱和与所述封塑箱相连接的底座，所述封塑箱的一端设置有进料口，所述进料口设置在封塑膜辊筒的一侧，所述封塑膜辊筒的另一侧设置有激光切割刀，所述激光切割刀的另一侧设置有加热压平辊筒，所述加热压平辊筒的另一侧设置有压平通道，所述压平通道的另一侧设置有冷却压平辊筒，所述冷却压平辊筒的另一侧设置有出料口；所述底座设置有激光发生装置和电动机，所述激光发生装置与所述激光切割刀相连接，所述电动机上设置有减速器和联动杆，通过所述联动杆连接所述加热压平辊筒和冷却压平辊筒，其中，所述加热压平辊筒和所述冷却压平辊筒为中空辊筒，所述加热压平辊筒内部设置有加热管，所述冷却压平辊筒内部设置有冷凝管。

2.根据权利要求1所述的封塑机，其特征在于，所述封塑箱顶部还设置有控制装置，分别与所述加热管和所述冷凝管相连接，用于分别控制所述加热管加热和所述冷凝管制冷。

3.根据权利要求2所述的封塑机，其特征在于，所述压平通道上还设置有温度传感器，用于实时检测所述加热压平辊筒的表面温度，并将所述表面温度发送至所述控制装置。

4.根据权利要求3所述的封塑机，其特征在于，所述控制装置包括预处理电路和控制芯片；

所述预处理电路，与所述控制芯片相连接，用于对获取的所述表面温度进行放大、滤波、模数转换处理，并将处理结果发送至所述控制芯片；

所述控制芯片，用于将所述处理结果与预设阈值进行比对，并按照比对结果控制所述加热管的加热温度。

5.根据权利要求1所述的封塑机，其特征在于，所述封塑箱中还设置有用于按照纸板厚度调节高度的调节机构，所述调节机构包括第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构，所述封塑膜辊筒之间设置有所述第一调节机构，所述加热压平辊筒之间设置有所述第二调节机构，所述冷却压平辊筒之间设置有所述第三调节机构。

6.根据权利要求5所述的封塑机，其特征在于，所述联动杆与所述压平通道间还设置有用于调节所述压平通道高度的高度调节杆。

7.根据权利要求6所述的封塑机，其特征在于，所述封塑膜辊筒、所述加热压平辊筒、所述冷却压平辊筒和所述压平通道的重心保持水平。

8.根据权利要求1所述的封塑机，其特征在于，所述压平通道的长度小于从所述进料口进入的纸板的长度。

9.根据权利要求2所述的封塑机，其特征在于，所述控制装置表面还设置有保护外壳。

10.一种封塑控制系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的封塑机，还包括与所述封塑机通信连接的终端设备，用于调节所述封塑机的加热温度。