CN207643740U - 一种超声波焊头散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接设备结构技术领域，提供一种超声波焊头散热结构，包括可供套设在超声焊头外表面上的套筒组件和连接在所述套筒组件和所述超声焊头外表面之间的密封组件，所述套筒组件、所述超声焊头外表面和所述密封组件之间还形成有内腔，所述超声焊头外表面形成所述内腔的腔壁，所述套筒组件上还连接有与所述内腔连通并用于进水/出水的第一连接口和第二连接口；这样设计可以解决现有的超声波焊头散热方式效率低，进而影响设备工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备结构技术领域，尤其涉及一种超声波焊头散热结构。
背景技术
在塑料焊接领域，通过超声波焊头来实施焊接适应发展的趋势。现有的超声波焊头在发超声波的过程中产生热量，焊头发热，目前对超声波焊头的散热多采用自然冷却或者吹压缩空气冷却的方式，但这样的冷却方式散热不彻底，使得在下次使用前往往热量未完全散尽，经过长时间使用热量聚集越来越多，最终发热过大造成焊头不工作，最终影响设备的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超声波焊头散热结构，旨在解决现有的超声波焊头散热方式效率低，进而影响设备工作效率的问题。
本实用新型是这样解决的：一种超声波焊头散热结构，包括可供套设在超声焊头外表面上的套筒组件和连接在所述套筒组件和所述超声焊头外表面之间的密封组件，所述套筒组件、所述超声焊头外表面和所述密封组件之间还形成有内腔，所述超声焊头外表面形成所述内腔的腔壁，所述套筒组件上还设有与所述内腔连通并用于进水/出水的第一连接口和第二连接口。
进一步地，所述套筒组件包括可供连接在所述超声焊头外表面上的套筒件，所述内腔沿所述套筒件的内壁向内凹设而成。
进一步地，所述套筒件的两端分别设有可供所述超声焊头穿过的第一开口和第二开口，所述密封组件包括密封连接在所述第一开口和所述超声焊头外表面之间的第一密封圈，以及密封连接在所述第二开口和所述超声焊头外表面之间的第二密封圈。
进一步地，所述套筒件的两端还分别设有可供限位连接所述第一密封圈的第一固定槽和可供限位连接所述第二密封圈的第二固定槽。
进一步地，所述第一固定槽和所述第二固定槽均沿所述套筒件的内壁向内凹设而成。
进一步地，所述第一连接口位于所述第二连接口的下方，且沿所述第一连接口向外延伸有第一连接管，沿所述第二连接口向外延伸有第二连接管。
进一步地，所述第一连接管为进水管或进气管，所述第二连接管为出水管或出气管。
进一步地，所述第二连接管为进水管或进气管，所述第一连接管为出水管或出气管。
进一步地，所述第二连接管的出口高于或等于所述第二连接口的高度，所述第一连接管的出口高度等于或小于所述第一连接口的高度。
进一步地，所述套筒组件还包括设置在所述套筒件上的固定支架。
本实用新型提供的超声波焊头散热结构相对于现有的技术具有的技术效果为：通过套筒组件和密封组件的设置，并且该套筒组件、超声焊头外表面和密封组件之间还形成有内腔，该超声焊头外表面形成该内腔的腔壁，并且该套筒组件上还连接有第一连接口和第二连接口，该第一连接口和第二连接口均与内腔连通，进而可以通过第一连接口和第二连接口来实现冷水的在该超声焊头外表面上的流动，从而快速带走超声焊头外表面的热量，进而加强散热的效率；同时水冷完成后，还可以通过该第一连接口和第二连接口压缩空气快速吹干超声焊头外表面，进而保证超声焊接过程的高效进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的超声波焊头和散热结构连接后的整体结构图。
图2是本实用新型实施例提供的超声波焊头散热结构的结构图。
图3是本实用新型实施例提供的超声波焊头散热结构的半剖图。
其中，超声焊头10，套筒组件20，套筒件21，第一连接口211，第二连接口212，第一开口213，第二开口214，第一固定槽215，第二固定槽216，固定支架22，第一支架221，第二支架222，内腔23，密封组件30，第一密封圈31，第二密封圈32，第一连接管40，第二连接管50。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参照附图1至图3所示，在本实用新型实施例中，提供一种超声波焊头散热结构，包括可供套设在超声焊头10外表面上的套筒组件20和密封组件30，该密封组件30连接在该套筒组件20和该超声焊头10外表面之间。并且该套筒组件20、该超声焊头10外表面和该密封组件30之间还形成有内腔23，该超声焊头10外表面形成该内腔23的腔壁，进而通过该内腔23流过一定的低温流体，可以对该超声焊头10外表面进行快速的降温。同时，该套筒组件20上还设有与该内腔23连通并用于进水/出水的第一连接口211和第二连接口212。通过该第一连接口211和第二连接口212实现该内腔23中流体的进出，从而可以对该超声焊头10外表面进行快速的降温，该流体可以是低温的水，或者气体等。
以上设计的超声波焊头散热结构，通过套筒组件20和密封组件30的设置，并且该套筒组件20、超声焊头10外表面和密封组件30之间还形成有内腔23，该超声焊头10外表面形成该内腔23的腔壁，并且该套筒组件20上还连接有第一连接口211和第二连接口212，该第一连接口211和第二连接口212均与内腔23连通，进而可以通过第一连接口211和第二连接口212来实现冷水的在该超声焊头10外表面上的流动，从而快速带走超声焊头10外表面的热量，进而加强散热的效率；同时水冷完成后，还可以通过该第一连接口211和第二连接口212压缩空气快速吹干超声焊头10外表面，进而保证超声焊接过程的高效进行。
具体地，如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，该套筒组件20包括可供连接在该超声焊头10外表面上的套筒件21，同时该内腔23沿该套筒件21的内壁向内凹设而成。
也即，在本实施例中，该套筒件21本身是贴合在该超声焊头10外表面上的，然后该内腔23沿套筒件21的内壁向内凹设而成，进而该套筒件21的内壁同样构成该内腔23的一个腔壁，从而用于散热的流体流经该内腔23时，可以对该内腔23的所有的腔壁进行降温散热。
具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，该套筒件21的两端分别设有可供该超声焊头10穿过的第一开口213和第二开口214，该密封组件30包括密封连接在该第一开口213和该超声焊头10外表面之间的第一密封圈31，以及密封连接在该第二开口214和该超声焊头10外表面之间的第二密封圈32。这样设计可以保证该内腔23整体的密封效果，进而用于降温的流体只能通过第一连接口211和第二连接口212流入和流出。
具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，该套筒件21的两端还分别设有可供限位连接该第一密封圈31的第一固定槽215和可供限位连接该第二密封圈32的第二固定槽216。该第一固定槽215和该第二固定槽216均沿该套筒件21的内壁向内凹设而成。这样设计可以保证该第一密封圈31和第二密封圈32连接的稳定性，进而保证内腔23密封的有效性。
具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，该第一连接口211位于该第二连接口212的下方，并且沿该第一连接口211向外延伸有第一连接管40，沿该第二连接口212向外延伸有第二连接管50。也即该第一连接口211和第二连接口212一低一高设置在该套筒件21上，进而可以通过自然重力来辅助流体的流动，从而实现散热效果的加强。
具体地，在本实用新型的第一个实施例中，该第一连接管40为进水管或进气管，该第二连接管50为出水管或出气管。也即该冷水从下方进，从上方出，这样可以使得冷水与该超声焊头10外侧面充分的换热，进而有效实现散热。
具体地，如图2所示，在本实用新型的第二个实施例中，该第二连接管50为进水管或进气管，该第一连接管40为出水管或出气管。也即该冷水从上方进，从下方出，通过自然重力的作用流体的快速通过内腔23，进而加速换热。
在本实用新型实施例中，该第二连接管50的出口高于或等于该第二连接口212的高度，同时该第一连接管40的出口高度等于或小于该第一连接口211的高度。这样设计同样是保证流体的快速通过。
具体地，如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，该套筒组件20还包括设置在该套筒件21上的固定支架22。该固定支架22分为第一支架221和第二支架222，该第一支架221和第二支架222分别对称连接在该套筒件21的两侧，进而可以方便该超声焊头10与外部结构的固定连接。该固定连接可以是螺纹连接，卡扣连接，焊接或者其他连接方式。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超声波焊头散热结构，其特征在于：包括可供套设在超声焊头外表面上的套筒组件和连接在所述套筒组件和所述超声焊头外表面之间的密封组件，所述套筒组件、所述超声焊头外表面和所述密封组件之间还形成有内腔，所述超声焊头外表面形成所述内腔的腔壁，所述套筒组件上还设有与所述内腔连通并用于进水/出水的第一连接口和第二连接口。
2.如权利要求1所述的超声波焊头散热结构，其特征在于：所述套筒组件包括可供连接在所述超声焊头外表面上的套筒件，所述内腔沿所述套筒件的内壁向内凹设而成。
3.如权利要求2所述的超声波焊头散热结构，其特征在于：所述套筒件的两端分别设有可供所述超声焊头穿过的第一开口和第二开口，所述密封组件包括密封连接在所述第一开口和所述超声焊头外表面之间的第一密封圈，以及密封连接在所述第二开口和所述超声焊头外表面之间的第二密封圈。
4.如权利要求3所述的超声波焊头散热结构，其特征在于：所述套筒件的两端还分别设有可供限位连接所述第一密封圈的第一固定槽和可供限位连接所述第二密封圈的第二固定槽。
5.如权利要求4所述的超声波焊头散热结构，其特征在于：所述第一固定槽和所述第二固定槽均沿所述套筒件的内壁向内凹设而成。
6.如权利要求1所述的超声波焊头散热结构，其特征在于：所述第一连接口位于所述第二连接口的下方，且沿所述第一连接口向外延伸有第一连接管，沿所述第二连接口向外延伸有第二连接管。
7.如权利要求6所述的超声波焊头散热结构，其特征在于：所述第一连接管为进水管或进气管，所述第二连接管为出水管或出气管。
8.如权利要求6所述的超声波焊头散热结构，其特征在于：所述第二连接管为进水管或进气管，所述第一连接管为出水管或出气管。
9.如权利要求8所述的超声波焊头散热结构，其特征在于：所述第二连接管的出口高于或等于所述第二连接口的高度，所述第一连接管的出口高度等于或小于所述第一连接口的高度。
10.如权利要求2-9任一项所述的超声波焊头散热结构，其特征在于：所述套筒组件还包括设置在所述套筒件上的固定支架。
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|---|---|---|---|---|
| CN114160953A (zh) * | 2021-07-14 | 2022-03-11 | 沈阳北亚饮品机械有限公司 | 一种超声波底座自动找平机构 |
| CN114641366A (zh) * | 2019-11-07 | 2022-06-17 | 崇德超声波有限公司 | 具有冷却振荡器组件功能的超声波焊接装置 |
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