CN207643629U - 一种二板式注塑机的合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种二板式注塑机的合模机构,包括平行间隔设置的动模板和定模板，所述定模板远离动模板的一侧设置有锁模油缸，锁模活塞杆的端部穿过定模板后与动模板连接，所述动模板和所述定模板之间设置有驱动所述动模板沿着锁模活塞杆移动的移模机构，动模板远离定模板的一侧设置有可锁住或者松开锁模活塞杆的对半抱闸螺母，在锁模油缸远离定模板的一端固定设置有一微调油缸，所述微调油缸的截面面积小于锁模油缸的截面面积，所述微调油缸内设置有微调活塞杆，所述微调活塞杆的端部与锁模活塞固定连接，该二板式注塑机的合模机构具有联动程度高、生产效率高、产品质量佳的优点。

Description

一种二板式注塑机的合模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种二板式注塑机的合模机构。

背景技术

随着塑料工业的发展，对塑料制品的要求越来越高，传统的肘杆式注塑机已经难以满足需求。二板式注塑机由于其结构简单、成本较低得到了广泛的应用。现有的大型二板式注塑机的合模机构如图所示，一般包括定模板、动模板、锁模油缸、锁模活塞杆、对半抱闸螺母、移模油缸，移模油缸固定在定模板上，其活塞杆的端部设置有一移模活塞杆，该移模活塞杆的另一端与动模板连接，锁模油缸设置在定模板上，其活塞杆连接一锁模活塞杆，该锁模活塞杆依次穿过定模板和动模板，在动模板远离定模板的一侧的锁模活塞杆上设置有对半抱闸螺母，通过移模油缸实现开模或合模；通过锁模油缸实现锁模或者破模。

现有的二板式注塑机的合模机构存在以下问题：现有的锁模油缸的体积远远大于移模油缸，当锁模油缸进行破模作业后，锁模活塞杆的位置发生移动，为实现下一次的顺利合闸，通过向锁模油缸的有杆腔进油来调整锁模活塞杆位置，但是由于锁模油缸体积大，需要液压系统全流量支持，与移模油缸的开合模的速度相比大大落后，从而导致无法与移模油缸联动，在整个注塑周期中，必须等到合模到位后再进行锁模活塞杆位置的调整，增加了注塑时间，大大降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种锁模油缸与移模油缸联动作业的二板式注塑机的合模机构，提高产品的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种二板式注塑机的合模机构，包括平行间隔设置的动模板和定模板，所述定模板靠近动模板的一侧设置有母模，所述动模板靠近定模板的一侧设置有与母模配合的公模，所述定模板远离动模板的一侧设置有锁模油缸，所述锁模油缸内部设置有锁模活塞杆和锁模活塞，所述锁模活塞杆的端部穿过定模板后与动模板连接，所述动模板和所述定模板之间设置有驱动所述动模板沿着锁模活塞杆移动的移模机构，所述移模机构为一移模油缸，所述移模油缸固定设置在定模板靠近动模板的一端，所述移模油缸包括移模活塞杆，所述移模活塞杆的端部与所述动模板连接，动模板远离定模板的一侧设置有可锁住或者松开锁模活塞杆的对半抱闸螺母，在锁模油缸远离定模板的一端固定设置有一微调油缸，所述微调油缸的截面面积小于锁模油缸的截面面积，所述微调油缸内设置有微调活塞杆，所述微调活塞杆的端部与锁模活塞固定连接。

根据上述技术方案：现有技术的锁模油缸的截面面积很大，用锁模油缸调节活塞杆的位置需要整个系统90％的流量支持，而移模机构为了能够快速移模，在开模与合模过程中同样需要整个系统90％的流量支持，从而导致锁模和移模无法同步进行，本实用新型在锁模油缸上增设一个截面面积较小的微调油缸，调节时不需要很大的力，在破模时的精度更高，能够降低模具实际位置和理想位置的偏差；同样，调节微调油缸的流量小于整个系统的10％，从而使合模机构的破模、开模、合模、锁模四个阶段实现联动，这样相对现有技术而言缩短了整个注塑周期，提高了整体的生产效率，该二板式注塑机的合模机构联动程度高、生产效率高。

本实用新型的进一步设置为：微调活塞上沿轴向设置有通孔，所述锁模活塞上设置有与通孔相对的螺纹孔，螺纹孔和通孔之间配合设置有第二紧固螺钉。

根据上述技术方案：通过调节微调活塞杆带动与锁模活塞杆，通过第二紧固螺钉来固定微调活塞杆和锁模活塞杆，设置简单，易实施。

本实用新型的进一步设置为：微调活塞远离微调活塞杆的一端设置有一凹槽，所述凹槽底部设置有穿通微调活塞杆的通孔，所述凹槽的开口处设置有密封所述凹槽的闷盖。

根据上述技术方案：为了防止油通过通孔泄露，凹槽和闷盖配合后能够封闭住通孔，从而防止液压油的泄露。

本实用新型的进一步设置为：微调油缸靠近锁模油缸的一端沿着微调油缸周向延伸设置有安装环，所述安装环和锁模油缸之间配合设置有第一紧固螺钉。

根据上述技术方案：微调油缸和锁模油缸之间固定设置，安装环的设置便于微调油缸和锁模油缸进行安装。

本实用新型的进一步设置为：所述微调油缸和所述锁模油缸之间设置有橡胶密封圈。

根据上述技术方案：微调活塞杆穿过锁模油缸后与锁模活塞连接，橡胶密封环的设置能够有效防止液压油泄露。

本实用新型的进一步设置为：动模板下端两侧设置有支撑滑动脚，支撑滑动脚的下端沿其运动方向的两端对称设置有调整斜铁。

根据上述技术方案：动模板在运动过程中需要保持平行度，支撑滑动脚和调整斜铁的设置用于调整动模板的重心，防止动模板倾斜。

本实用新型的进一步设置为：动模板下端于支撑滑动脚内侧对称设置有防前倾机构，所述防前倾机构包括滑脚支座，在滑脚支座下端设置有便于在机身上滑动的滑块，该滑脚支座上端面靠近动模板的一端设置有与动模板固定的连接支架，在滑脚支座上端面远离连接支架的一端设置有顶住公模下端的支撑机构。

根据上述技术方案：由于公模十分沉重，安装大模具或者深腔模具时，动模板前倾严重，会存在超过滑脚支座和调整斜铁的调整范围，从而导致动模板前倾，增设防前倾机构，可以给公模提供支撑力，从而防止动模板前倾。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑机构从下至上包括竖直设置的过渡架、调节座和调节杆，调节座上端面竖直向下设置有螺纹槽，调节杆包括头部和杆体，杆体的杆身设置有与螺纹槽配合的外螺纹。

根据上述技术方案：该设置可以实现高度可调，根据动模板的前倾程度实时调整支撑机构，从而可以免除不同程度的动模板前倾现象。

本实用新型相较于现有技术的优点为：在锁模油缸上增设一个截面面积小于锁模油缸的截面面积的微调油缸，将微调活塞杆穿过锁模油缸后与锁模活塞连接，通过微调活塞杆的运动带动锁模活塞杆，微调油缸的截面面积小，在破模时的精度更高，能够降低模具实际位置和理想位置的偏差；同样，由于微调油缸的截面面积小，不需要液压系统的全流量支持，从而使合模机构的破模、开模、合模、锁模四个阶段实现联动，这样相对现有技术而言缩短了整个注塑周期，提高了整体的生产效率，支撑滑动脚和调整斜铁的设置用于调整动模板的重心，防止动模板倾斜；由于公模十分沉重，安装大模具或者深腔模具时，动模板前倾严重，会存在超过滑脚支座和调整斜铁的调整范围，从而导致动模板前倾，增设防前倾机构，可以给公模提供支撑力，从而防止动模板前倾；防前倾机构可以实现高度可调，根据动模板的前倾程度实时调整支撑机构，从而可以免除不同程度的动模板前倾现象，该二板式注塑机的合模机构具有联动程度高、生产效率高、产品质量佳的优点。

附图说明

图1为现有技术中二板式注塑机的合模机构的剖视图；

图2为本实施例中二板式注塑机的合模机构的剖视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为动模板与防前倾机构配合的右视图；

图5为动模板与防前倾机构配合的轴测图；

图6为本实施例中防前倾机构的主视图。

图中：1、锁模油缸；2、锁模活塞杆；201、锁模活塞；3、定模板；4、动模板；5、对半抱闸螺母；6、移模油缸；601、移模活塞杆；7、公模；8、母模；9、支撑滑动脚；10、调整斜铁；11、微调油缸； 12、微调活塞杆；1201、微调活塞；1202、凹槽；13、第二紧固螺钉； 14、闷盖；15、安装环；16、第一紧固螺钉；17、橡胶密封圈；18、滑脚支座；19、过渡架；20、调节座；21、调节杆；22、滑块；23、连接支架。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

现有技术的二板式注塑机的合模机构如图1所示，一般包括定模板3、动模板4、锁模油缸1、拉杆、对半抱闸螺母5、移模油缸6，支撑滑动脚9、调整斜铁10。定模板3与动模板4平行间隔设置，移模油缸6固定在定模板3上，移模油缸6内部设置有移模活塞杆601，移模活塞杆601的端部与动模板4连接，实现合模与开模作业，锁模油缸1设置在定模板3远离动模板4的一端，锁模活塞杆2远离定模板3的一端连接有拉杆，拉杆和活塞杆依次穿过定模板3和动模板4 连接，在动模板4远离定模板3的一侧的拉杆上设置有对半抱闸螺母 5。现有技术的二板式注塑机的合模机构，锁模油缸1在破模作业后，拉杆位置发生移动，为实现下一次顺利合闸，锁模油缸1的有杆腔进油，来调整拉杆位置，但是锁模油缸1的截面面积大，需要液压系统全流量支持，为实现移模油缸6的快速开模与合模作业，同样需要全流量支持，锁模油缸1与移模油缸6无法实现联动，在整个注塑周期中，必须等到开模与合模到位后，再进行拉杆位置的调整，增加了注塑时间，降低了生产效率。

根据上述问题，提供一种二板式注塑机的合模机构，如图2-图3 所示，包括平行间隔设置的动模板4和定模板3，在定模板3远离动模板4的一端设置有锁模油缸1，锁模油缸1内设置有朝向动模板4 的锁模活塞杆2以及锁模活塞201，该锁模活塞杆2依次穿过定模板3后与动模板4连接，动模板4远离定模板3的一侧设置有可锁住或者松开锁模活塞杆2的对半抱闸螺母5。在锁模油缸1远离定模板3 的一端固定设置有一微调油缸11，微调油缸11内部设置有微调活塞杆12和微调活塞1201，该微调油缸11的截面面积远远小于锁模油缸1，优选微调油缸11的截面面积为锁模油缸1截面面积的 1/10-1/15，微调油缸11与锁模油缸1之间设置有橡胶密封圈17，微调油缸11靠近锁模油缸1的一端沿微调油缸11周向延伸设置有安装环15，在安装环15和锁模油缸1之间设置第一紧固螺钉16，微调活塞杆12的端部与锁模活塞201连接，在微调活塞1201远离微调活塞杆12的一端设置有一凹槽1202，在凹槽1202底部设置有穿通微调活塞杆12的通孔，在锁模活塞201上设置有与通孔相对的螺纹孔，在螺纹孔和通孔之间设置有第二紧固螺钉13，在凹槽1202的开口处设置有封闭凹槽1202的闷盖14。在动模板4和定模板3之间设置有驱动动模板4沿着锁模活塞杆2移动的移模油缸6，该移模油缸6固定设置在定模板3靠近动模板4的一端，移模活塞杆601端部与动模板4固定连接。

参照图1所示，现有技术中，在定模板3上设置有安装定模的母模8，在动模板4上设置有安装动模的公模7，公模7一般占模具总重的2/3，往往比动模板4还重，安装后动模和动模板4会前倾，造成动模板4和定模板3平行度偏差大，影响制品的精度，甚至造成动模的损坏，因为公模7是固定的，只能通过调整动模板4来调整公模 7和动模板4的平行度，现有的方法是在动模板4的下端两侧对称设置有支撑滑动脚9，在支撑滑动脚9下端沿动模板4运动方向的两端设置有调整斜铁10，当动模板4重心倾斜时，改变调整斜铁10的位置来避免动模板4前倾，但当安装上大模具或者深腔模具作为动模时，动模板4整体重心大幅度前移，个别甚至重心移出了调整斜铁10的调节范围，使支撑滑动脚9受其本身的刚性和结构限制，无法实现保持动模板4平行的功能。

根据上述问题在动模板4下端设置防前倾机构，如图4-6所示，该防前倾机构设置在支撑滑动脚9的内侧，包括滑脚支座18，在滑脚支座18下端设置有便于在机身上滑动的滑块22，该滑脚支座18 上端面靠近动模板4的一端设置有与动模板4固定的连接支架23，在滑脚支座18上端面远离连接支架23的一端设置有顶住公模7下端的支撑机构，该支撑机构包括从下至上竖直设置的过渡架19、调节座20和调节杆21，调节座20上端面竖直向下设置有螺纹槽，调节杆21包括头部和杆体，杆体的杆身设置有与螺纹槽配合的外螺纹，头部为外六角形。

当公模7和动模的重量过大导致动模板4前倾时，用力矩扳手旋住调节杆21的头部旋转调节，使调节杆21相对调节座20上移，使调节杆21的头部顶住公模7底部，给公模7和动模一个支撑力，这个支撑力通过防前倾机构竖直传递到注塑机的机身上，继续旋转调节杆21托起公模7，直至动模板4前倾消失，防前倾机构通过连接支架23刚性固定在动模板4上，跟随动模板4一起移动，实时提供支撑力给公模7。

在作业中，整个周期分为破模阶段、开模阶段、合模阶段和锁模阶段。破模阶段：微调油缸11的无杆腔进油，此时对半抱闸螺母5 是闸住的，锁模活塞杆2在液压油的作用下带着动模板4一起远离定模板3，实现模具打开，此时锁模活塞杆2位置发生位移；开模阶段：移模油缸6的无杆腔进油带着动模板4快速开模到指定位置，并取出制品；合模阶段：移模油缸6的有杆腔进油带着动模板4快速合模到指定位置，在此过程中，微调油缸11的有杆腔进油，使锁模活塞杆 2复位到破模阶段前的位置，因微调油缸11的截面面积为锁模油缸1 的1/10，移动相同距离所需的油量小于整体流量的10％，可与移模油缸6的开合模作业联动；锁模阶段：对半抱闸螺母5闸住，锁模油缸 1的有杆腔进油上压，形成锁模力，本实施例的二板式注塑机的合模机构具有联动程度高、生产效率高的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种二板式注塑机的合模机构，其特征在于，包括平行间隔设置的动模板(4)和定模板(3)，所述定模板(3)靠近动模板(4)的一侧设置有母模(8)，所述动模板(4)靠近定模板(3)的一侧设置有与母模(8)配合的公模(7)，所述定模板(3)远离动模板(4)的一侧设置有锁模油缸(1)，所述锁模油缸(1)内部设置有锁模活塞杆(2)和锁模活塞(201)，所述锁模活塞杆(2)的端部穿过定模板(3)后与动模板(4)连接，所述动模板(4)和所述定模板(3)之间设置有驱动所述动模板(4)沿着锁模活塞杆(2)移动的移模机构，所述移模机构为一移模油缸(6)，所述移模油缸(6)固定设置在定模板(3)靠近动模板(4)的一端，所述移模油缸(6)包括移模活塞杆(601)，所述移模活塞杆(601)的端部与所述动模板(4)连接，动模板(4)远离定模板(3)的一侧设置有可锁住或者松开锁模活塞杆(2)的对半抱闸螺母(5)，在锁模油缸(1)远离定模板(3)的一端固定设置有一微调油缸(11)，所述微调油缸(11)的截面面积小于锁模油缸(1)的截面面积，所述微调油缸(11)内设置有微调活塞杆(12)，所述微调活塞杆(12)的端部与锁模活塞(201)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种二板式注塑机的合模机构，其特征在于，微调活塞(1201)上沿轴向设置有通孔，所述锁模活塞(201)上设置有与通孔相对的螺纹孔，螺纹孔和通孔之间配合设置有第二紧固螺钉(13)。

3.根据权利要求2所述的一种二板式注塑机的合模机构，其特征在于，微调活塞(1201)远离微调活塞杆(12)的一端设置有一凹槽(1202)，所述凹槽(1202)底部设置有穿通微调活塞杆(12)的通孔，所述凹槽(1202)的开口处设置有密封所述凹槽(1202)的闷盖(14)。

4.根据权利要求3所述的一种二板式注塑机的合模机构，其特征在于，微调油缸(11)靠近锁模油缸(1)的一端沿着微调油缸(11)周向延伸设置有安装环(15)，所述安装环(15)和锁模油缸(1)之间配合设置有第一紧固螺钉(16)。

5.根据权利要求4所述的一种二板式注塑机的合模机构，其特征在于，所述微调油缸(11)和所述锁模油缸(1)之间设置有橡胶密封圈(17)。

6.根据权利要求1所述的一种二板式注塑机的合模机构，其特征在于，动模板(4)下端两侧设置有支撑滑动脚(9)，支撑滑动脚(9)的下端沿其运动方向的两端对称设置有调整斜铁(10)。

7.根据权利要求6所述的一种二板式注塑机的合模机构，其特征在于，动模板(4)下端于支撑滑动脚(9)内侧对称设置有防前倾机构，所述防前倾机构包括滑脚支座(18)，在滑脚支座(18)下端设置有便于在机身上滑动的滑块(22)，该滑脚支座(18)上端面靠近动模板(4)的一端设置有与动模板(4)固定的连接支架(23)，在滑脚支座(18)上端面远离连接支架(23)的一端设置有顶住公模(7)下端的支撑机构。

8.根据权利要求7所述的一种二板式注塑机的合模机构，其特征在于，所述支撑机构从下至上包括竖直设置的过渡架(19)、调节座(20)和调节杆(21)，调节座(20)上端面竖直向下设置有螺纹槽，调节杆(21)包括头部和杆体，杆体的杆身设置有与螺纹槽配合的外螺纹。