CN207643400U - 一种建筑施工用混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用混凝土搅拌机，包括进料斗、出料口A、搅拌筒和主轴，所述主轴的一端与电动机连接，另一端与设置在搅拌筒内的旋转盘连接，所述旋转盘下活动连接有若干旋转支架，所述旋转支架的下端连接有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上安装有粉碎机构，所述搅拌筒的上部设有喷淋管，所述喷淋管通过连接管与水箱连接，搅拌筒内底部设置有输料机，输料机出料端与出料口A对接。本实用新型提高物料搅拌的质量，缩短了搅拌时间，提高了砂浆质量，避免了混凝土中出现结块或密度不均的情况，确保混凝土质量达到生产要求密度，搅拌出来的混凝土稠度精确提高了搅拌效率；而且进料效率更高，危险系数减小。

Description

一种建筑施工用混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，具体是一种建筑施工用混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是用来将水泥、砂石和水混合并搅拌成混凝土混合料的机械设备，在建筑工地上使用广泛。采用机械化的混凝土搅拌机搅拌水泥，可节省大量的人力物力。现有的混凝土搅拌机在使用时存在着对原料进行搅拌时，原料易结块、搅拌所需时间较长，搅拌不均匀的缺陷，不能满足使用需求；而且加料程序是用传动钢丝绳提升进料斗来进行加料，由于传动钢丝绳在提升下降的过程中会受到磨损，需要经常更换，不仅浪费成本，而且容易发生危险事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用混凝土搅拌机，包括进料斗、出料口A、搅拌筒和主轴，所述进料斗位于机体顶部右端，所述主轴的一端与电动机连接，另一端与设置在搅拌筒内的旋转盘连接，所述旋转盘下活动连接有若干旋转支架，所述旋转支架的下端连接有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括经过密封处理的粉碎电机、与粉碎电机传动连接的粉碎轴以及设置在粉碎轴端部的粉碎桨叶，所述粉碎机构下方的搅拌筒的内壁上设有混凝土阻流器，所述混凝土阻流器包括支杆和翅片，所述支杆上均匀间隔设置有翅片，所述翅片在支杆上错落排列。所述搅拌筒的内壁上安装有稠度传感器，搅拌筒的上部设有喷淋管，所述喷淋管通过连接管与水箱连接，连接管上设有电控制阀，搅拌筒内底部设置有输料机，输料机出料端与出料口A对接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗连接有一可拆卸的螺旋输送机，螺旋输送机通过卡座固定在进料斗上，螺旋输送机包括管道，管道上设置有进料口和出料口B，管道内设置有螺旋叶片，螺旋叶片中间设置有传动轴，传动轴顶端连接有传动轮，传动轮是由第二电机驱动，管道上端设置有第二电机安放槽，第二电机安放槽的大小与第二电机相匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌筒通过支架固定在底板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板两端设置有吊环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口连接有一储料仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌筒的外壁上设有控制器，所述稠度传感器、电控制阀、第二电机和输料机分别与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以粉碎混凝土中的大块物料，可以提高物料搅拌的质量，缩短了搅拌时间，提高了砂浆质量，避免了混凝土中出现结块或密度不均的情况，确保混凝土质量达到生产要求密度，搅拌出来的混凝土稠度精确，而且搅拌时不用人为加水，提高了搅拌效率；而且进料效率更高，危险系数减小，易维修，结构稳定性强。

附图说明

图1为建筑施工用混凝土搅拌机的结构示意图；

图2为螺旋输送机结构示意图。

图中：1、进料斗，2、出料口A，3、搅拌筒，4、主轴，5、电动机，6、旋转盘，7、旋转支架，8、搅拌桨叶，9、粉碎电机，10、粉碎轴，11、粉碎桨叶，12、混凝土阻流器， 12.1、支杆，12.2、翅片，13、稠度传感器，14、喷淋管，15、连接管，16、水箱，17、电控制阀，18、控制器，19、输料机，20、支架，21、底板，22、吊环，23、储料仓，24、螺旋输送机、25、卡座，26、进料口，27、螺旋叶片，28、传动轴，29、管道，30、第二电机安放槽，31、第二电机，32、传动轮，33、出料口B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种建筑施工用混凝土搅拌机，包括进料斗1、出料口A2、搅拌筒3和主轴4，所述进料斗1位于机体顶部右端，所述主轴4的一端与电动机5连接，另一端与设置在搅拌筒3内的旋转盘6连接，所述旋转盘6下活动连接有若干旋转支架7，所述旋转支架7的下端连接有搅拌桨叶8，所述搅拌桨叶8上安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括经过密封处理的粉碎电机9、与粉碎电机9传动连接的粉碎轴10以及设置在粉碎轴 10端部的粉碎桨叶11，所述粉碎机构下方的搅拌筒3的内壁上设有混凝土阻流器12，所述混凝土阻流器12包括支杆12.1和翅片12.2，所述支杆12.1上均匀间隔设置有翅片 12.2，所述翅片12.2在支杆12.1上错落排列。所述搅拌筒3的内壁上安装有稠度传感器 13，搅拌筒3的上部设有喷淋管14，所述喷淋管14通过连接管15与水箱16连接，连接管15上设有电控制阀17，搅拌筒3内底部设置有输料机19，输料机19出料端与出料口 A2对接。

所述进料斗1连接有一可拆卸的螺旋输送机24，螺旋输送机24通过卡座25固定在进料斗1上，螺旋输送机24包括管道29，管道29上设置有进料口26和出料口B33，管道 29内设置有螺旋叶片27，螺旋叶片27中间设置有传动轴28，传动轴28顶端连接有传动轮32，传动轮32是由第二电机31驱动，管道29上端设置有第二电机安放槽30，第二电机安放槽30的大小与第二电机31相匹配。

进一步的，本实用新型所述搅拌筒3通过支架20固定在底板21上，能够提高设备工作的稳定性。

进一步的，本实用新型所述底板21两端设置有吊环22，方便搅拌机的调运移动。

进一步的，本实用新型所述进料口26连接有一储料仓23，用于盛放混泥土。

进一步的，本实用新型所述搅拌筒3的外壁上设有控制器18，所述稠度传感器13、电控制阀17、第二电机31和输料机19分别与控制器18连接。

本实用新型的工作原理是：工作时，先将螺旋输送机24与混凝土搅拌机进行连接，用卡座25固定，然后将混凝土原料倒入储料仓23，通过控制器18开启电动机5和第二电机31，螺旋输送机24和搅拌机开始工作，搅拌筒3的内壁上设有混凝土阻流器12，在对混凝土进行搅拌的过程中流动的砂和液与固定在搅拌筒内壁上的阻流器上的翅片产生撞击，动平衡被破坏，形成乱流，液表面张力消失，砂无法停留在液面，在阻流器的撞击下，砂与液迅速混合，缩短了搅拌时间，提高了砂浆质量，避免了混凝土中出现结块或密度不均的情况，确保混凝土质量达到生产要求密度，最终并通过输料机19由出料口A2排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种建筑施工用混凝土搅拌机，包括进料斗、出料口A、搅拌筒和主轴，其特征在于：所述进料斗位于机体顶部右端，所述主轴的一端与电动机连接，另一端与设置在搅拌筒内的旋转盘连接，所述旋转盘下活动连接有若干旋转支架，所述旋转支架的下端连接有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上安装有粉碎机构；所述粉碎机构包括经过密封处理的粉碎电机、与粉碎电机传动连接的粉碎轴以及设置在粉碎轴端部的粉碎桨叶，所述粉碎机构下方的搅拌筒的内壁上设有混凝土阻流器，所述混凝土阻流器包括支杆和翅片，所述支杆上均匀间隔设置有翅片，所述翅片在支杆上错落排列；所述搅拌筒的内壁上安装有稠度传感器，搅拌筒的上部设有喷淋管，所述喷淋管通过连接管与水箱连接，连接管上设有电控制阀，搅拌筒内底部设置有输料机，输料机出料端与出料口A对接。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌机，其特征在于：所述进料斗连接有一可拆卸的螺旋输送机，螺旋输送机通过卡座固定在进料斗上，螺旋输送机包括管道，管道上设置有进料口和出料口B，管道内设置有螺旋叶片，螺旋叶片中间设置有传动轴，传动轴顶端连接有传动轮，传动轮是由第二电机驱动，管道上端设置有第二电机安放槽，第二电机安放槽的大小与第二电机相匹配。

3.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒通过支架固定在底板上。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用混凝土搅拌机，其特征在于：所述底板两端设置有吊环。

5.根据权利要求2所述的建筑施工用混凝土搅拌机，其特征在于：所述进料口连接有一储料仓。

6.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒的外壁上设有控制器，所述稠度传感器、电控制阀、第二电机和输料机分别与控制器连接。