CN207642820U - 一种用于自动门钢套生产的切割打磨一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动门钢套生产的切割打磨一体装置，包括装置盖、第一电机、冷水喷头、水泵、第二电机、切割锯、磨头、第一气缸、装置座、橡胶垫、支撑腿、排水口、夹具、控制面板、内槽、活动夹板、活动槽、支杆、滑槽、卡垫、滑轨和第二气缸。本实用新型的有益效果是：通过在夹具一侧设置活动夹板，使得夹具能够调整夹距。通过在夹具下方设置滑槽，且滑槽通过滑轨与装置座活动连接，使得夹具能够在装置座上方进行稳定滑动。通过在装置座内部设置排水口，使得废水能够回收，从而节省了资源，通过在支撑腿中部安装橡胶垫，使得装置运行时产生的噪音和震动能够得到减弱。装置具有功能多样，使用方便的特点。

Description

一种用于自动门钢套生产的切割打磨一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割打磨一体装置，具体为一种用于自动门钢套生产的切割打磨一体装置，属于自动门钢套生产领域。

背景技术

自动门钢套，轴套，衬套，可在内外部制作各种油槽，油孔，通过机械加工、热处理等工艺，使得产品更加耐磨损，耐冲击，产品强度好，使用寿命长。自动门钢套产品的制造主要通过冲压、卷制加工、机械加工、电镀等表面处理工艺。不同的自动门钢套产品会有不同的生产工艺路线，即使是同产品，不同生产厂家的工艺过程也不完全一样。专业的厂家通常能更好的确保产品品质，主要表现在产品精度好，材料正宗，抗磨损性能好，寿命长等优点。

但是现有的自动门钢套切割装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的切割装置虽然能够将工件进行切割，但是结构简单，功能单一，且工件进行打磨作业时，需要将工件转移到另一打磨装置，从而降低了自动门钢套的生产效率，也浪费了资源。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于自动门钢套生产的切割打磨一体装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于自动门钢套生产的切割打磨一体装置，包括装置座、切割锯、磨头和支撑腿，所述装置座上方设置装置盖，所述装置盖上方中部设置冷水喷头，所述冷水喷头一端设置水泵，所述装置盖一侧设置第一电机，所述第一电机一端设置所述切割锯，且所述装置盖一侧设置第二电机，所述第二电机一端设置所述磨头，所述第一电机和所述第二电机下方均设置第一气缸，所述装置座上方安装夹具，所述夹具一侧设置活动夹板，所述活动夹板下方设置卡垫，所述夹具内部设置活动槽，且所述卡垫通过所述活动槽与所述夹具呈活动连接，所述夹具下方设置支杆，所述支杆下方设置滑槽，所述装置座内部设置排水口，所述装置座一侧设置控制面板，且所述装置座下方设置若干所述支撑腿，所述支撑腿中部设置橡胶垫，且所述橡胶垫内部设置内槽。

优选的，为了使活动夹板与支杆能够进行移动，两个所述气缸通过直杆分别与所述活动夹板和所述支杆连接。

优选的，为了使夹具能够通过滑轨进行稳定滑动，所述滑槽通过滑轨与所述装置座呈活动连接。

优选的，为了使切割锯和磨头能够转动，所述切割锯与所述第一电机、所述磨头与所述第二电机均呈转动连接。

优选的，为了使橡胶垫能够稳定安装在支撑腿中部，从而降低装置运行时产生的噪音，所述支撑腿通过内槽与所述橡胶垫连接。

优选的，为了使装置能够通过控制面板进行调节，所述第一电机、第二电机和气缸与所述控制面板均呈电性连接。

本实用新型的有益效果是：

通过在装置盖上方中部设置冷水喷头，且在冷水喷头一端设置水泵，使得装置运行时产生的热量能够进行冷却，从而使装置运行更加稳定、安全，通过在夹具一侧设置活动夹板，使得夹具能够调整夹距，从而使装置使用更加灵活、方便。通过在夹具下方设置滑槽，且滑槽通过滑轨与装置座活动连接，使得夹具能够在装置座上方进行稳定滑动。通过在装置座内部设置排水口，使得废水能够回收，从而节省了资源，通过在支撑腿中部安装橡胶垫，使得装置运行时产生的噪音和震动能够得到减弱，从而保护了工人的工作环境。装置具有功能多样，使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型橡胶垫结构示意图。

图3为本实用新型夹具结构示意图。

图4为本实用新型活动夹板结构示意图。

图中：A01、装置盖，A02、第一电机，A03、冷水喷头，A04、水泵，A05、第二电机，A06、切割锯，A07、磨头，A08、第一气缸，A09、装置座，A10、橡胶垫，A11、支撑腿，A12、排水口，A13、夹具，A14、控制面板，A15、内槽，A16、活动夹板，A17、活动槽，A18、支杆，A19、滑槽，A20、卡垫，A21、滑轨，A22、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于自动门钢套生产的切割打磨一体装置，本实用新型在使用时，首先，将通过型号为A16NA18-A02A170的控制面板A14对第一电机A02、第二电机A05和第一气缸A08进行调节，将工件放到夹具A13内部，通过第二电机A05下方的气缸A08一端活动夹板A16将工件夹紧，然后通过第二气缸A22将第一电机A02下放从而使切割锯A06下移，对工件进行切割，切割完成后，切割锯A06上移，夹具A13通过第一气缸A08向磨头A07一侧移动，然后通过第二气缸A22将第二电机A05下放，从而使磨头A07下移，对工件进行打磨作业，打磨完成后，磨头A07上移，活动夹板A16通过第一气缸A08松开工件，将工件取下，装置工作过程中，通过冷水喷头A03喷出冷水对装置内部进行冷却，使装置工作更加安全。该打磨一体装置，两个气缸A08通过直杆分别与活动夹板A16和支杆A18连接，使得活动夹板A16与支杆A18能够进行移动。其次，滑槽A19通过滑轨A21与装置座A09呈活动连接，使得夹具A13能够通过滑轨A21进行稳定滑动。切割锯A06与第一电机A02、磨头A07与第二电机A05均呈转动连接，使得切割锯A06和磨头A07能够转动。支撑腿A11通过内槽A15与橡胶垫A10连接，使得橡胶垫A10能够稳定安装在支撑腿A11中部，从而降低装置运行时产生的噪音。第一电机A02、第二电机A05和气缸A08与控制面板A14均呈电性连接，使得装置能够通过控制面板A14进行调节。并且，第一电机A02、第二电机A05上方均安装第二气缸A22，使得切割锯A06和磨头A07能够升降。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于自动门钢套生产的切割打磨一体装置，包括装置座（A09）、切割锯（A06）、磨头（A07）和支撑腿（A11），其特征在于：所述装置座（A09）上方设置装置盖（A01），所述装置盖（A01）上方中部设置冷水喷头（A03），所述冷水喷头（A03）一端设置水泵（A04），所述装置盖（A01）一侧设置第一电机（A02），所述第一电机（A02）一端设置所述切割锯（A06），且所述装置盖（A01）一侧设置第二电机（A05），所述第二电机（A05）一端设置所述磨头（A07），所述第一电机（A02）和所述第二电机（A05）下方均设置第一气缸（A08），所述装置座（A09）上方安装夹具（A13），所述夹具（A13）一侧设置活动夹板（A16），所述活动夹板（A16）下方设置卡垫（A20），所述夹具（A13）内部设置活动槽（A17），且所述卡垫（A20）通过所述活动槽（A17）与所述夹具（A13）呈活动连接，所述夹具（A13）下方设置支杆（A18），所述支杆（A18）下方设置滑槽（A19），所述装置座（A09）内部设置排水口（A12），所述装置座（A09）一侧设置控制面板（A14），且所述装置座（A09）下方设置若干所述支撑腿（A11），所述支撑腿（A11）中部设置橡胶垫（A10），且所述橡胶垫（A10）内部设置内槽（A15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动门钢套生产的切割打磨一体装置，其特征在于：两个所述气缸（A08）通过直杆分别与所述活动夹板（A16）和所述支杆（A18）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动门钢套生产的切割打磨一体装置，其特征在于：所述滑槽（A19）通过滑轨（A21）与所述装置座（A09）呈活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动门钢套生产的切割打磨一体装置，其特征在于：所述切割锯（A06）与所述第一电机（A02）、所述磨头（A07）与所述第二电机（A05）均呈转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动门钢套生产的切割打磨一体装置，其特征在于：所述支撑腿（A11）通过内槽（A15）与所述橡胶垫（A10）连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动门钢套生产的切割打磨一体装置，其特征在于：所述第一电机（A02）、第二电机（A05）和气缸（A08）与所述控制面板（A14）均呈电性连接。