CN207642205U - 数控钢筋剪切线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控钢筋剪切线，钢筋自动料仓安装在出料翻料机机的一侧，包括多个相互平行等距设置的成品料架，所述成品料架包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、第五立柱、承接板、第一翻转板、第二翻转板、第三翻转板、第一翻转气缸、第二翻转气缸和第三翻转气缸，第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、第五立柱自前到后平行等距间隔安装于连接板上，且高度依次递减。本实用新型具有以下有益效果：钢筋由剪切线上滚下，自动料仓对应得翻转板由气缸顶起，钢筋落入相应得料仓，通过液压系统控制，结构简单易于操作，解决自动化程度不高、工作效率低、工人安全无保障等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控钢筋剪切线，属于机械加工技术领域。
背景技术
钢筋剪切过程需要完成钢筋的上料、剪切、下料等动作。钢筋搬运过程占用了大量人力物力，人工搬运实现钢筋上下料，钢筋定位精度不高，工人劳动强度大，剪切钢筋加工周期长，成本高。申请号为201510565299.X的专利申请公开了自动化程度高，定位准确，工人劳动强度低，加工周期短、成本低的数控钢筋剪切线。具有操作方便，省去大量人力物力，节约了时间，达到降低工人劳动强度和提高生产效率的目的。但在使用过程中下料翻转板是需要人工旋转的，使钢筋落入相应得料仓，具有自动化程度不高、工作效率低、工人安全无保障等问题。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种数控钢筋剪切线，钢筋由剪切线上滚下，自动料仓对应得翻转板由气缸顶起，钢筋落入相应得料仓，解决自动化程度不高、工作效率低、工人安全无保障等问题。
本实用新型所述的数控钢筋剪切线，包括出料翻料机、剪切主机、进料输送机和钢筋自动料仓，钢筋自动料仓安装在出料翻料机机的一侧，其特征在于：钢筋自动料仓包括多个相互平行等距设置的成品料架，所述成品料架包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、第五立柱、承接板、第一翻转板、第二翻转板、第三翻转板、第一翻转气缸、第二翻转气缸和第三翻转气缸，第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、第五立柱自前到后平行等距间隔安装于连接板上，且高度依次递减，第一立柱的一侧固定有承接板，第一翻转板的尾部铰接在第二立柱上部，第二翻转板的尾部铰接在第三立柱的上部，第三翻转板的尾部铰接在第四立柱的上部，第一翻转气缸的活塞杆与第一翻转板的尾部铰接，第一翻转气缸的缸体铰接在第二立柱的中部，第二翻转气缸的活塞杆与第二翻转板的尾部铰接，第二翻转气缸的缸体铰接在第三立柱的中部，第三翻转气缸的活塞杆与第三翻转板的尾部铰接，第三翻转气缸的缸体铰接在第四立柱的中部。
所述连接板为U型槽钢，槽钢开口朝下。
所述第五立柱包括侧板A、侧板B和连接板一，侧板A、侧板B平行设置，侧板A固定在底板的一侧，侧板B固定在底板的另一侧，连接板一与侧板A、侧板B、连接板垂直连接。
所述第一立柱包括侧板C、侧板D、连接板二和连接板三，侧板C、侧板D平行设置，侧板C固定在底板的一侧，侧板D固定在底板的另一侧，连接板二与侧板C、侧板D、底板垂直连接，连接板三一端与侧板C上部连接，连接板三另一端与连接板二上部连接，承接板焊接在侧板C的外侧。
所述第二立柱、第三立柱、第四立柱结构相同，均包括侧板E、侧板F、连接板四、缸体铰接轴、活塞杆铰接轴和翻转板铰接轴，侧板E、侧板F平行设置，侧板E固定在底板的一侧，侧板F固定在底板的另一侧，连接板四与侧板E、侧板F、底板垂直连接，缸体铰接轴一端固定在侧板E中部，另一端固定在侧板F中部，翻转板铰接轴一端固定在侧板E上部，翻转板铰接轴另一端固定在侧板F上部，活塞杆铰接轴安装在翻转板上，翻转板铰接在翻转板铰接轴上，翻转气缸的缸体铰接在缸体铰接轴上，翻转气缸的活塞杆铰接在活塞杆铰接轴上。
所述第一翻转板、第二翻转板和第三翻转板结构相同均包括，长条形本体和搭接部。
所述连接板的底部等距设置有多个安装固定座。
所述数控钢筋剪切线，还包括预埋件，所述预埋件包括连接板、U型插件和螺柱，连接板的底面等距间隔设置有多个U型插件，U型插件四角均设置有一个螺柱，螺柱中心开设有螺纹盲孔。
所述安装固定座通过螺栓与预埋件固定连接，螺栓穿过安装固定座与螺柱中心开的螺纹盲孔螺纹连接。
本实用新型的工作原理：将钢筋放在进料输送机上，滚轮带动钢筋向前送料，出料翻料机上的定尺挡板升起，剪切主机剪切钢筋，出料翻料机的翻料装置将钢筋翻出出料翻料机，钢筋由剪切线上滚下，自动料仓对应得翻转板由气缸顶起，钢筋落入相应得料仓，结构简单易于操作。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过本实用新型所述的数控钢筋剪切线，钢筋由剪切线上滚下，自动料仓对应得翻转板由气缸顶起，钢筋落入相应得料仓，通过液压系统控制，结构简单易于操作，解决自动化程度不高、工作效率低、工人安全无保障等问题。附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为单个成品料架的立体图；
图3为单个成品料架的主视图；
图4为预埋件的截面示意图；
图5为图4中U型插件的结构示意图。
图中：1、出料翻料机 2、成品料架 2.1、第一立柱 2.1.1、侧板C 2.1.2、侧板D2.1.3、连接板二 2.1.4、连接板三 2.2、第二立柱 2.2.1、侧板E 2.2.2、侧板F2.2.3、连接板四 2.2.4、缸体铰接轴 2.2.5、活塞杆铰接轴 2.2.6、翻转板铰接轴2.2.7、长条形本体 2.2.8、搭接部 2.3、第三立柱 2.4、第四立柱 2.5、第五立柱2.5.1、侧板A 2.5.2、侧板B 2.5.3、连接板一 2.6、承接板 2.7、第一翻转板 2.8、第二翻转板 2.9、第三翻转板 2.10、第一翻转气缸 2.11、第二翻转气缸 2.12、第三翻转气缸 2.13、底板 2.14、安装固定座 3、预埋件 3.1、连接板 3.2、U型插件 3.3、螺柱4、剪切主机 5、进料输送机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1-图5所示，所述数控钢筋剪切线，包括出料翻料机1、剪切主机4、进料输送机5和钢筋自动料仓，钢筋自动料仓安装在出料翻料机1机的一侧，钢筋自动料仓包括多个相互平行等距设置的成品料架2，所述成品料架2包括第一立柱2.1、第二立柱2.2、第三立柱2.3、第四立柱2.4、第五立柱2.5、承接板2.6、第一翻转板2.7、第二翻转板2.8、第三翻转板2.9、第一翻转气缸2.10、第二翻转气缸2.11和第三翻转气缸2.12，第一立柱2.1、第二立柱2.2、第三立柱2.3、第四立柱2.4、第五立柱2.5自前到后平行等距间隔安装于连接板3.1上，且高度依次递减，第一立柱2.1的一侧固定有承接板2.6，第一翻转板2.7的尾部铰接在第二立柱2.2上部，第二翻转板2.8的尾部铰接在第三立柱2.3的上部，第三翻转板2.9的尾部铰接在第四立柱2.4的上部，第一翻转气缸2.10的活塞杆与第一翻转板2.7的尾部铰接，第一翻转气缸2.10的缸体铰接在第二立柱2.2的中部，第二翻转气缸2.11的活塞杆与第二翻转板2.8的尾部铰接，第二翻转气缸2.11的缸体铰接在第三立柱2.3的中部，第三翻转气缸2.12的活塞杆与第三翻转板2.9的尾部铰接，第三翻转气缸2.12的缸体铰接在第四立柱2.4的中部。
本实施例中，所述连接板3.1为U型槽钢，槽钢开口朝下；所述第五立柱2.5包括侧板A2.5.1、侧板B2.5.2和连接板一2.5.3，侧板A2.5.1、侧板B2.5.2平行设置，侧板A2.5.1固定在底板2.13的一侧，侧板B2.5.2固定在底板2.13的另一侧，连接板一2.5.3与侧板A2.5.1、侧板B2.5.2、连接板3.1垂直连接；所述第一立柱2.1包括侧板C2.1.1、侧板D2.1.2、连接板二2.1.3和连接板三2.1.4，侧板C2.1.1、侧板D2.1.2平行设置，侧板C2.1.1固定在底板2.13的一侧，侧板D2.1.2固定在底板2.13的另一侧，连接板二2.1.3与侧板C2.1.1、侧板D2.1.2、底板2.13垂直连接，连接板三2.1.4一端与侧板C2.1.1上部连接，连接板三2.1.4另一端与连接板二2.1.3上部连接，承接板2.6焊接在侧板C2.1.1的外侧；所述第二立柱2.2、第三立柱2.3、第四立柱2.4结构相同，均包括侧板E2.2.1、侧板F2.2.2、连接板四2.2.3、缸体铰接轴2.2.4、活塞杆铰接轴2.2.5和翻转板铰接轴2.2.6，侧板E2.2.1、侧板F2.2.2平行设置，侧板E2.2.1固定在底板2.13的一侧，侧板F2.2.2固定在底板2.13的另一侧，连接板四2.2.3与侧板E2.2.1、侧板F2.2.2、底板2.13垂直连接，缸体铰接轴2.2.4一端固定在侧板E2.2.1中部，另一端固定在侧板F2.2.2中部，翻转板铰接轴2.2.6一端固定在侧板E2.2.1上部，翻转板铰接轴2.2.6另一端固定在侧板F2.2.2上部，活塞杆铰接轴2.2.5安装在翻转板上，翻转板铰接在翻转板铰接轴2.2.6上，翻转气缸的缸体铰接在缸体铰接轴2.2.4上，翻转气缸的活塞杆铰接在活塞杆铰接轴2.2.5上；所述第一翻转板2.7、第二翻转板2.8和第三翻转板2.9结构相同均包括，长条形本体2.2.7和搭接部2.2.8；所述连接板3.1的底部等距设置有多个安装固定座2.14；所述数控钢筋剪切线，还包括预埋件3，所述预埋件3包括连接板3.1、U型插件3.2和螺柱3.3，连接板3.1的底面等距间隔设置有多个U型插件3.2，U型插件3.2四角均设置有一个螺柱3.3，螺柱3.3中心开设有螺纹盲孔；所述安装固定座2.14通过螺栓与预埋件3固定连接，螺栓穿过安装固定座2.14与螺柱3.3中心开的螺纹盲孔螺纹连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种数控钢筋剪切线，包括出料翻料机（1）、剪切主机（4）、进料输送机（5）和钢筋自动料仓，钢筋自动料仓安装在出料翻料机（1）机的一侧，其特征在于：钢筋自动料仓包括多个相互平行等距设置的成品料架（2），所述成品料架（2）包括第一立柱（2.1）、第二立柱（2.2）、第三立柱（2.3）、第四立柱（2.4）、第五立柱（2.5）、承接板（2.6）、第一翻转板（2.7）、第二翻转板（2.8）、第三翻转板（2.9）、第一翻转气缸（2.10）、第二翻转气缸（2.11）和第三翻转气缸（2.12），第一立柱（2.1）、第二立柱（2.2）、第三立柱（2.3）、第四立柱（2.4）、第五立柱（2.5）自前到后平行等距间隔安装于连接板（3.1）上，且高度依次递减，第一立柱（2.1）的一侧固定有承接板（2.6），第一翻转板（2.7）的尾部铰接在第二立柱（2.2）上部，第二翻转板（2.8）的尾部铰接在第三立柱（2.3）的上部，第三翻转板（2.9）的尾部铰接在第四立柱（2.4）的上部，第一翻转气缸（2.10）的活塞杆与第一翻转板（2.7）的尾部铰接，第一翻转气缸（2.10）的缸体铰接在第二立柱（2.2）的中部，第二翻转气缸（2.11）的活塞杆与第二翻转板（2.8）的尾部铰接，第二翻转气缸（2.11）的缸体铰接在第三立柱（2.3）的中部，第三翻转气缸（2.12）的活塞杆与第三翻转板（2.9）的尾部铰接，第三翻转气缸（2.12）的缸体铰接在第四立柱（2.4）的中部。
2.根据权利要求1所述的数控钢筋剪切线，其特征在于：所述连接板（3.1）为U型槽钢，槽钢开口朝下。
3.根据权利要求1所述的数控钢筋剪切线，其特征在于：所述第五立柱（2.5）包括侧板A（2.5.1）、侧板B（2.5.2）和连接板一（2.5.3），侧板A（2.5.1）、侧板B（2.5.2）平行设置，侧板A（2.5.1）固定在底板（2.13）的一侧，侧板B（2.5.2）固定在底板（2.13）的另一侧，连接板一（2.5.3）与侧板A（2.5.1）、侧板B（2.5.2）、连接板（3.1）垂直连接。
4.根据权利要求1所述的数控钢筋剪切线，其特征在于：所述第一立柱（2.1）包括侧板C（2.1.1）、侧板D（2.1.2）、连接板二（2.1.3）和连接板三（2.1.4），侧板C（2.1.1）、侧板D（2.1.2）平行设置，侧板C（2.1.1）固定在底板（2.13）的一侧，侧板D（2.1.2）固定在底板（2.13）的另一侧，连接板二（2.1.3）与侧板C（2.1.1）、侧板D（2.1.2）、底板（2.13）垂直连接，连接板三（2.1.4）一端与侧板C（2.1.1）上部连接，连接板三（2.1.4）另一端与连接板二（2.1.3）上部连接，承接板（2.6）焊接在侧板C（2.1.1）的外侧。
5.根据权利要求1所述的数控钢筋剪切线，其特征在于：所述第二立柱（2.2）、第三立柱（2.3）、第四立柱（2.4）结构相同，均包括侧板E（2.2.1）、侧板F（2.2.2）、连接板四（2.2.3）、缸体铰接轴（2.2.4）、活塞杆铰接轴（2.2.5）和翻转板铰接轴（2.2.6），侧板E（2.2.1）、侧板F（2.2.2）平行设置，侧板E（2.2.1）固定在底板（2.13）的一侧，侧板F（2.2.2）固定在底板（2.13）的另一侧，连接板四（2.2.3）与侧板E（2.2.1）、侧板F（2.2.2）、底板（2.13）垂直连接，缸体铰接轴（2.2.4）一端固定在侧板E（2.2.1）中部，另一端固定在侧板F（2.2.2）中部，翻转板铰接轴（2.2.6）一端固定在侧板E（2.2.1）上部，翻转板铰接轴（2.2.6）另一端固定在侧板F（2.2.2）上部，活塞杆铰接轴（2.2.5）安装在翻转板上，翻转板铰接在翻转板铰接轴（2.2.6）上，翻转气缸的缸体铰接在缸体铰接轴（2.2.4）上，翻转气缸的活塞杆铰接在活塞杆铰接轴（2.2.5）上。
6.根据权利要求1所述的数控钢筋剪切线，其特征在于：所述第一翻转板（2.7）、第二翻转板（2.8）和第三翻转板（2.9）结构相同均包括，长条形本体（2.2.7）和搭接部（2.2.8）。
7.根据权利要求6所述的数控钢筋剪切线，其特征在于：所述连接板（3.1）的底部等距设置有多个安装固定座（2.14）。
8.根据权利要求1-7任一项所述的数控钢筋剪切线，其特征在于：还包括预埋件（3），所述预埋件（3）包括连接板（3.1）、U型插件（3.2）和螺柱（3.3），连接板（3.1）的底面等距间隔设置有多个U型插件（3.2），U型插件（3.2）四角均设置有一个螺柱（3.3），螺柱（3.3）中心开设有螺纹盲孔。
9.根据权利要求8所述的数控钢筋剪切线，其特征在于：所述安装固定座（2.14）通过螺栓与预埋件（3）固定连接，螺栓穿过安装固定座（2.14）与螺柱（3.3）中心开的螺纹盲孔螺纹连接。
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