CN207641569U - 一种用于钕铁硼磁体生产用的破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于钕铁硼磁体生产用的破碎机，包括支架，壳体，进料口，上盖，皮圈，破碎室，插槽，挡板，转辊，锤片，侧门，垫层，气孔，承接箱，出料口，水管和电动机，所述的上盖安在壳体的上部；所述的皮圈安在上盖的下表面；所述的破碎室设置在壳体的内部；所述的插槽设置在破碎室的内壁中间；所述的挡板插在插槽上；所述的转辊设置在破碎室的中部；所述的锤片安在转辊上；所述的侧门安在壳体的侧面上；所述的垫层安在侧门上；所述的气孔设置在侧门上；所述的水管安在壳体上。本实用新型结构简单，可以在保护状态中对铸锭进行破碎，且可以冷却降温，使用安全，效率高，保证破碎质量。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎技术领域，尤其涉及一种用于钕铁硼磁体生产用的破碎机。
背景技术
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。大多数破碎料如煤、石头以及各种矿产在正常环境条件下不受影响，破碎粗放简单，因此大型破碎机结构简单，功能性单一不适于在特定条件下的破碎，即对特殊破碎料特殊要求的使用，尤其涉及到钕铁硼磁体的生产过程中。
钕铁硼磁体的生产工艺过程的制粉工艺包括配料、铸锭、破碎、粗粉搅拌、气流磨、细粉搅拌等流程，其中破碎环节需要将铸锭进行粗粉破碎，要用到破碎机。铸锭是一种合金，含有不稳定的金属成分钕。因此在破碎过程中需要进行防护措施，铸锭的主要成分为铁，铸锭合金硬度较高，粉碎过程由于剧烈碰撞摩擦，会产生大量的热，不利于破碎料性质的稳定，危险系数增大，且对设备易造成损坏，因此冷却降温在破碎过程也非常重要。现有的破碎机存在密封性不好和冷却措施缺乏的结构设计方面问题。
因此，发明一种用于钕铁硼磁体生产用的破碎机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于钕铁硼磁体生产用的破碎机，以解决现有的破碎机存在密封性不好和冷却措施缺乏的结构设计方面问题。一种用于钕铁硼磁体生产用的破碎机，包括支架，壳体，进料口，上盖，皮圈，破碎室，插槽，挡板，转辊，锤片，侧门，垫层，气孔，承接箱，出料口，水管和电动机，所述的壳体安在支架上；所述的进料口安在壳体上；所述的上盖安在壳体的上部；所述的皮圈安在上盖的下表面，且与进料口相对；所述的破碎室设置在壳体的内部；所述的插槽设置在破碎室的内壁中间；所述的挡板插在插槽上；所述的转辊设置在破碎室的中部；所述的锤片安在转辊上；所述的侧门安在壳体的侧面上；所述的垫层安在侧门上；所述的气孔设置在侧门上；所述的承接箱设置在壳体的下部；所述的出料口设置在承接箱的下部；所述的水管安在壳体上；所述的电动机安在支架上；
所述的转辊包括凹槽，通孔，固定杆和螺丝，所述的凹槽开在转辊上；所述的通孔轴向开通在转辊的内部，且穿过凹槽；所述的固定杆穿插在通孔中；所述的螺丝设置在固定杆的两端；所述的锤片包括锤体，锤头和锤孔，所述的锤头设在锤体的下部；所述的锤孔穿过锤头的中部。
所述的壳体和破碎室围成一个中间空腔层；且与水管连通，破碎机工作时，通过注水排水对破碎室降温，有利于铸锭破碎时的质量稳定和设备的安全。
所述的皮圈为橡胶板；所述的垫层为橡胶板；所述的破碎室侧壁为双层设计，且内壁半开，外壁与壳体连接；所述的气孔连通破碎室的两侧；所述的壳体、上盖、侧门和承接箱闭合成一体，破碎铸锭前，闭合破碎机，通过气孔对破碎室排气和输进惰性气体，使其在有防护的密封状态下进行破碎，防止铸锭因发生化学变化而变质，有利于生产的顺利进行。
所述的挡板为合金钢板，设置三块，插在破碎室的半开内壁相对设置的插槽中，且均匀密布一定规格的小孔，铸锭被破碎后，粒度符合要求的通过小孔，落入承接箱，挡板通过插槽可以活动拆装，便于维修和选择安装合适孔径，有利于控制破碎铸锭的粒度。
所述的锤体采用十字设计；所述的锤头插在凹槽中，且通过固定杆与转辊固定在一起，增大切碰撞的面积，提高破碎效率，通过凹槽和固定杆方便拆装锤片，有利于维修和更换。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型壳体、破碎室和水管的设置，通过注水和排水对破碎室进行散热降温，有利于铸锭破碎时的质量稳定和设备的安全。
2.本实用新型的上盖、皮圈、侧门、垫层、和气孔的设置，铸锭的破碎在有防护的密封状态下进行破碎，防止铸锭因发生化学变化而变质，有利于生产的顺利进行。
3.本实用新型的插槽和挡板的设置，便于挡板的拆装，有利于控制破碎铸锭的粒度。
4.本实用新型的凹槽和锤片的设置，有利于提高破碎效率和锤片的维修或更换。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
图3是本实用新型的锤片和转辊的结构示意图。
图中：
1-支架，2-壳体，3-进料口，4-上盖，5-皮圈，6-破碎室，7-插槽，8-挡板，9-转辊，91-凹槽，92-通孔，93-固定杆，94-螺丝，10-锤片，101-锤体，102-锤头，103-锤孔，11-侧门，12-垫层，13-气孔，14-承接箱，15-出料口，16-水管，17-电动机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种用于钕铁硼磁体生产用的破碎机，包括支架1，壳体2，进料口3，上盖4，皮圈5，破碎室6，插槽7，挡板8，转辊9，锤片10，侧门11，垫层12，气孔13，承接箱14，出料口15，水管16和电动机17，所述的壳体2安在支架1上；所述的进料口3安在壳体2上；所述的上盖4安在壳体2的上部；所述的皮圈5安在上盖4的下表面，且与进料口3相对；所述的破碎室6设置在壳体2的内部；所述的插槽7设置在破碎室6的内壁中间；所述的挡板8插在插槽7上；所述的转辊9设置在破碎室6的中部；所述的锤片10安在转辊9上；所述的侧门11安在壳体2的侧面上；所述的垫层12安在侧门11上；所述的气孔13设置在侧门11上；所述的承接箱14设置在壳体2的下部；所述的出料口15设置在承接箱14的下部；所述的水管16安在壳体2上；所述的电动机17安在支架1上；
所述的转辊9包括凹槽91，通孔92，固定杆93和螺丝94，所述的凹槽91开在转辊9上；所述的通孔92轴向开通在转辊9的内部，且穿过凹槽91；所述的固定杆93穿插在通孔92中；所述的螺丝94设置在固定杆93的两端；所述的锤片10包括锤体101，锤头102和锤孔103，所述的锤头设在锤体101的下部；所述的锤孔103穿过锤头101的中部。
所述的壳体2和破碎室6围成一个中间空腔层；且与水管16连通，破碎机工作时，通过注水排水对破碎室6降温，有利于铸锭破碎时的质量稳定和设备的安全。
所述的皮圈5为橡胶板；所述的垫层12为橡胶板；所述的破碎室6侧壁为双层设计，且内壁半开，外壁与壳体2连接；所述的气孔13连通破碎室6的两侧；所述的壳体2、上盖4、侧门11和承接箱14闭合成一体，破碎铸锭前，闭合破碎机，通过气孔13对破碎室6排气和输进惰性气体，使其在有防护的密封状态下进行破碎，防止铸锭因发生化学变化而变质，有利于生产的顺利进行。
所述的挡板8为合金钢板，设置三块，插在破碎室6的半开内壁相对设置的插槽7中，且均匀密布一定规格的小孔，铸锭被破碎后，粒度符合要求的通过小孔，落入承接箱14，挡板8通过插槽7可以活动拆装，便于维修和选择安装合适孔径，有利于控制破碎铸锭的粒度。
所述的锤体101采用十字设计；所述的锤头102插在凹槽91中，且通过固定杆93与转辊9固定在一起，增大切碰撞的面积，提高破碎效率，通过凹槽91和固定杆93方便拆装锤片10，有利于维修和更换。
工作原理
本实用新型中，破碎机使用前，壳体2、上盖4、侧门11和出料口15闭合且通过皮圈5和垫层12密封，通过气孔13进行排除空气和输入惰性气体，壳体2与破碎室6围成空腔，通过水管16向其中注水和排水，形成冷却层，开启电动机17，转辊9转动，铸锭通过锤片10充分快速的在保护气体中剧烈碰撞破碎，符合要求的破碎料通过挡板8上的小孔后受破碎室6的外壁阻挡落入(或直接落入)承接箱14，通过插槽7的设置，可以更换或选择合适的挡板8进行不同粒度的破碎。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于钕铁硼磁体生产用的破碎机，其特征在于：包括支架(1)，壳体(2)，进料口(3)，上盖(4)，皮圈(5)，破碎室(6)，插槽(7)，挡板(8)，转辊(9)，锤片(10)，侧门(11)，垫层(12)，气孔(13)，承接箱(14)，出料口(15)，水管(16)和电动机(17)，所述的壳体(2)安在支架(1)上；所述的进料口(3)安在壳体(2)上；所述的上盖(4)安在壳体(2)的上部；所述的皮圈(5)安在上盖(4)的下表面，且与进料口(3)相对；所述的破碎室(6)设置在壳体(2)的内部；所述的插槽(7)设置在破碎室(6)的内壁中间；所述的挡板(8)插在插槽(7)上；所述的转辊(9)设置在破碎室(6)的中部；所述的锤片(10)安在转辊(9)上；所述的侧门(11)安在壳体(2)的侧面上；所述的垫层(12)安在侧门(11)上；所述的气孔(13)设置在侧门(11)上；所述的承接箱(14)设置在壳体(2)的下部；所述的出料口(15)设置在承接箱(14)的下部；所述的水管(16)安在壳体(2)上；所述的电动机(17)安在支架(1)上；
所述的转辊(9)包括凹槽(91)，通孔(92)，固定杆(93)和螺丝(94)，所述的凹槽(91)开在转辊(9)上；所述的通孔(92)轴向开通在转辊(9)的内部，且穿过凹槽(91)；所述的固定杆(93)穿插在通孔(92)中；所述的螺丝(94)设置在固定杆(93)的两端；所述的锤片(10)包括锤体(101)，锤头(102)和锤孔(103)，所述的锤头设在锤体(101)的下部；所述的锤孔(103)穿过锤头(101)的中部。
2.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体生产用的破碎机，其特征在于：所述的壳体(2)和破碎室(6)围成一个中间空腔层；且与水管(16)连通。
3.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体生产用的破碎机，其特征在于：所述的皮圈(5)为橡胶板；所述的垫层(12)为橡胶板；所述的破碎室(6)侧壁为双层设计，且内壁半开，外壁与壳体(2)连接；所述的气孔(13)连通破碎室(6)的两侧；所述的上盖(4)、侧门(11)和壳体(2)闭合成一体。
4.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体生产用的破碎机，其特征在于：所述的挡板(8)为合金钢板，设置三块，插在破碎室(6)的半开内壁相对设置的插槽(7)中。
5.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体生产用的破碎机，其特征在于：所述的锤体(101)采用十字设计；所述的锤头(102)插在凹槽(91)中，且通过固定杆(93)与转辊(9)固定在一起。
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| CN201721449668.XU CN207641569U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种用于钕铁硼磁体生产用的破碎机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111921611A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-11-13 | 安徽万磁电子有限公司 | 一种磁体加工用废料处理工艺 |
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