CN207641562U - 一种层状材料立式碾磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层状材料立式碾磨设备，包括物料槽、碾磨棒、油缸、电机以及曲柄滑块机构，所述物料槽内开设有倒锥形的碾磨腔，所述碾磨腔底部同心开设有多圈碾磨槽，所述碾磨棒同轴穿入碾磨腔内，碾磨棒底部设置有与碾磨槽匹配的碾磨凸起，所述油缸的活塞杆与碾磨棒同轴连接，所述电机的输出轴与油缸同轴连接并驱动油缸以及碾磨棒同步转动，所述曲柄滑块机构的滑块与电机连接并带动电机、油缸以及碾磨棒同步上下往复移动。该结构的碾磨设备，能使物料获得强挤压力和强揉搓力，不仅对物料碾磨均匀，而且碾磨效率高、碾磨效果好，用于二硫化钼薄膜制备时，有利于获得较大面积的少层二硫化钼材料。

Description

一种层状材料立式碾磨设备

技术领域

本实用新型涉及碾磨设备领域，具体涉及一种层状材料立式碾磨设备。

背景技术

近年来，纳米结构材料收到了广泛的关注。这些纳米材料由于受到量子限域效应的影响，使它们具有与众不同的机械、电学和光学性能。其中，二维层状结构材料由于拥有大比表面积和独特的电学性能，成为研究热点之一。石墨烯、过渡金属硫族化合物、过渡金属氧化物是具有代表性的二维层状材料。它们被应用于纳米电子器件、纳米复合材料、锂电池及超级电容器、场效晶体管等领域。

以二硫化钼为例，目前超薄二硫化钼纳米片的制备方法主要分为“从上到下”法和“从下到上”法，前者主要有机械剥离、锂离子嵌入剥层、有机溶剂超声剥离等方法；后者主要通过元素合成方法来制备。然而，这几种方法都存在一些缺点。其中，元素合成法虽然应用较为广泛，但反应温度高、条件苛刻、制备时间长、反应尾气存在污染，且通常含有杂质。而“从上到下”法的主要缺点是薄层二硫化钼的产率低。导致机械剥离产品产率低的主要原因是现有设备无法保证对二硫化钼层间提供持续的作用力，物料流动性太强。因此如何在机械剥离过程中使物料持续受到强挤压力、揉搓力成为二维层状结构材料制备的关键。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种层状材料立式碾磨设备，能使物料获得强挤压力和强揉搓力，不仅对物料碾磨均匀，而且碾磨效率高、碾磨效果好，用于二硫化钼薄膜制备时，有利于获得较大面积的少层二硫化钼材料。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种层状材料立式碾磨设备，包括物料槽、碾磨棒、油缸、电机以及曲柄滑块机构，所述物料槽内开设有倒锥形的碾磨腔，所述碾磨腔底部同心开设有多圈碾磨槽，所述碾磨棒同轴穿入碾磨腔内，碾磨棒底部设置有与碾磨槽匹配的碾磨凸起，所述油缸的活塞杆与碾磨棒同轴连接，所述电机的输出轴与油缸同轴连接并驱动油缸以及碾磨棒同步转动，所述曲柄滑块机构的滑块与电机连接并带动电机、油缸以及碾磨棒同步上下往复移动。

进一步，还包括控制单元，所述控制单元分别与油缸、电机以及曲柄滑块机构电气连接。

进一步，所述电机壳体外壁开设有环形槽，所述环形槽上转动套设有环体，所述环体通过周向分布的多根连接杆与油缸连接。

进一步，所述碾磨棒底部设置有压力传感器，所述压力传感器与控制单元电气连接。

本实用新型的有益效果：碾磨时，物料加入碾磨腔中，通过相应的设备带动碾磨棒转动并施加一定的压力，使物料被揉搓、挤压而碾碎，一方面，碾磨棒的挤压力可通过油缸调节，以便提供足够大的挤压力和揉搓力，另一方面，物料流入碾磨槽中，通过碾磨凸起揉搓、挤压，在碾磨过程中，由于受碾磨槽的限制，物料不会瞬间向四周散开，保证了揉搓、挤压的时效，使物料受到了足够的揉搓力、挤压力以及碾磨力。综上所述，该结构的碾磨设备，能使物料获得强挤压力和强揉搓力，不仅对物料碾磨均匀，而且碾磨效率高、碾磨效果好，用于二硫化钼薄膜制备时，有利于获得较大面积的少层二硫化钼材料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实用新型提供了一种层状材料立式碾磨设备，包括物料槽1、碾磨棒2、油缸3、电机4以及曲柄滑块机构5，物料腔顶部设置有进料口，物料腔底部设置有出料口，物料槽内开设有倒锥形的碾磨腔，所述碾磨腔底部同心开设有多圈碾磨槽6，所述碾磨棒同轴自上而下穿入碾磨腔内，碾磨棒底部设置有与碾磨槽匹配的碾磨凸起7，所述油缸的活塞杆与碾磨棒同轴连接，通过油缸带动碾磨棒轴向移动，以便改变挤压力和揉搓力，所述电机的输出轴与油缸同轴连接并驱动油缸以及碾磨棒同步转动，所述曲柄滑块机构的滑块与电机连接并带动电机、油缸以及碾磨棒同步上下往复移动，还包括控制单元8，所述控制单元分别与油缸、电机以及曲柄滑块机构电气连接。碾磨时，物料加入碾磨腔中，控制单元控制曲柄滑块机构的运转，实现碾磨棒进入或离开碾磨腔，以便物料的添加和排出，物料主要在碾磨棒底部以及碾磨腔底部之间进行碾磨，在碾磨过程中，一方面，控制单元通过电机控制碾磨棒的转动，实现对物料的揉搓、挤压以及碾磨，另一方面，控制单元通过油缸推动碾磨棒移动，实时调整碾磨间隙(即碾磨棒与碾磨腔底部之间的间隙)，以便每时每刻都提供足够的挤压力以及揉搓力；为实时监控以及调节挤压力，在碾磨棒底部设置有压力传感器11，所述压力传感器与控制单元电气连接，压力传感器将挤压力的大小实时反馈给控制单元，控制单元再通过油缸实时调整碾磨间隙，使得碾磨间隙更加精确、及时。此外，碾磨腔底部设置有碾磨槽，物料在碾磨凸起与碾磨槽之间揉搓、碾磨，由于受碾磨槽的限制，物料不会瞬间向四周散开，保证了揉搓、挤压的时效，使物料受到了足够的揉搓力、挤压力以及碾磨力。综上所述，该结构的碾磨设备，能使物料获得强挤压力和强揉搓力，不仅对物料碾磨均匀，而且碾磨效率高、碾磨效果好，用于二硫化钼薄膜制备时，有利于获得较大面积的少层二硫化钼材料。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述电机壳体外壁开设有环形槽，所述环形槽上转动套设有环体9，所述环体通过周向分布的多根连接杆10与油缸连接。环体与连接杆构成的组合体对油缸具有牵拉作用，有利于提高结构的稳固性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种层状材料立式碾磨设备，其特征在于：包括物料槽、碾磨棒、油缸、电机以及曲柄滑块机构，所述物料槽内开设有倒锥形的碾磨腔，所述碾磨腔底部同心开设有多圈碾磨槽，所述碾磨棒同轴穿入碾磨腔内，碾磨棒底部设置有与碾磨槽匹配的碾磨凸起，所述油缸的活塞杆与碾磨棒同轴连接，所述电机的输出轴与油缸同轴连接并驱动油缸以及碾磨棒同步转动，所述曲柄滑块机构的滑块与电机连接并带动电机、油缸以及碾磨棒同步上下往复移动。

2.根据权利要求1所述的层状材料立式碾磨设备，其特征在于：还包括控制单元，所述控制单元分别与油缸、电机以及曲柄滑块机构电气连接。

3.根据权利要求1所述的层状材料立式碾磨设备，其特征在于：所述电机壳体外壁开设有环形槽，所述环形槽上转动套设有环体，所述环体通过周向分布的多根连接杆与油缸连接。

4.根据权利要求2所述的层状材料立式碾磨设备，其特征在于：所述碾磨棒底部设置有压力传感器，所述压力传感器与控制单元电气连接。