CN207641416U - 一种混合搅拌机分散密封装置 - Google Patents

Abstract

一种混合搅拌机分散密封装置，包括轴承座和穿过该轴承座的分散轴，分散轴通过轴承与轴承座活动安装，分散轴上安装有分散盘，轴承座的上端和下端分别装设有分散轴承座上压盖和分散轴承座下压盖，所述分散轴上固定安装有分散挡料盘，该分散挡料盘与分散轴间设有骨架油封，该骨架油封与分散挡料盘固定连接。本实用新型密封性好，不产生高温，提高了轴承的使用寿命。

Description

一种混合搅拌机分散密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合搅拌机分散密封装置。

背景技术

搅拌机是搅拌和分散于一体的设备，双行星动力混合搅拌机在锂电池前段正负极搅拌过程中，分散的作用是通过分散轴高速旋转带动分散盘对物料进行高速强烈的剪切、撞击、粉粹、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化功能。

市场上的搅拌机，锂电池前段分散过程中，对于设备密封有很高的要求，防止轴承上的油泄露到浆料，报废浆料；同时也防止搅拌浆料渗入到轴承上，损坏轴承。目前普遍采用骨架油封或者分散轴密封，骨架油封和分散轴密封虽然紧密好，短时间内不存在漏油等现象，但是在分散轴高速旋转中，骨架油封与分散轴高速摩擦会产生高温现象（高于80℃），高温影响电池浆料性能（高于80℃正极电池浆料存在成果冻状态，损坏浆料），高温同时影响轴承寿命（轴承高温中，轴承里的油会挥发漏油现象明显，轴承少油，没油，影响寿命），同时高温会使浆料吸附在分散轴和分散轴座上，影响设备清理和成本。时间一久，由于油封材质具有很强的耐高温耐磨特点，会把与之相配和分散轴相对应的位置磨出凹凸不平的现象，使分散轴不具有密封性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是一种混合搅拌机分散密封装置，密封性好，不产生高温，提高了轴承的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种混合搅拌机分散密封装置，包括轴承座和穿过该轴承座的分散轴，分散轴通过轴承与轴承座活动安装，分散轴上安装有分散盘，轴承座的上端和下端分别装设有分散轴承座上压盖和分散轴承座下压盖，所述分散轴上固定安装有分散挡料盘，该分散挡料盘与分散轴间设有骨架油封，该骨架油封与分散挡料盘固定连接。

所述分散挡料盘上设有一圈挡壁，该挡壁的上端向上延伸位于轴承座下压盖上方。

所述挡壁由圆管构成。

所述骨架油封包括上骨架油封和下骨架油封，下骨架油封设在上骨架油封的下方，上骨架油封朝上安装，下骨架油封朝下安装。

所述分散挡料盘的侧壁设有位于下骨架油封的安装槽，该安装槽内设有密封圈，该密封圈紧抵着分散轴。

所述密封圈为O型密封圈。

所述轴承座的上部和下部各设置有轴承，挡壁的上端延伸至轴承座下部的轴承的上方。

本实用新型通过在分散挡料盘上设置一圈挡壁，从而将轴承座的下部分包裹住，把可能进料的缝隙提高，由于进料缝隙远离下桶，使物料进入轴承座的机会大大减少。通过上骨架油封和下骨架油封，能够防止轴承座里面的轴承油从轴向渗入到下桶，导致物料被污染以及防止下桶的粉尘从分散轴的间隙从下方进入轴承座。在两个骨架密封的下端再安装一个O型圈密封，形成第二道防线，充分保证设备的可靠性和物料的纯洁性。通过将挡料盘是固定安装在分散轴上，与分散轴一同旋转，挡料盘上的骨架密封和O型圈密封，不会产生磨损，既不会产生密封磨损的粉尘，又能绝对无污染的轴向密封，同时使用的寿命极长。因此，挡料盘的密封设计是安全的，可靠地，不会产生污染物的绿色密封。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，本实用新型揭示了一种混合搅拌机分散密封装置，包括轴承座1和穿过该轴承座1的分散轴5，分散轴5通过轴承2与轴承座1活动安装，分散轴5上安装有分散盘4，轴承座1的上端和下端分别装设有分散轴承座上压盖9和分散轴承座下压盖7，所述分散轴5上固定安装有分散挡料盘4，该分散挡料盘4与分散轴5间设有骨架油封3，该骨架油封3与分散挡料盘4固定连接。分散挡料盘4与分散轴5一起转动，确保骨架油封不会与分散轴之间产生磨损，提高使用寿命，同时减少摩擦，使得骨架油封不会产生高温，从而确保分散轴的性能。

所述分散挡料盘4上设有一圈挡壁8，该挡壁8的上端向上延伸位于轴承座下压盖7上方，挡壁4由圆管构成。该挡壁向上延伸至轴承座的中部位置将轴承座下部包裹，使得轴承座的下部被阻挡，将可能进料的缝隙提高。由于进料缝隙远离下桶，使物料进入轴承座的机会大大减少。

此外，骨架油封3包括上骨架油封31和下骨架油封32，下骨架油封32设在上骨架油封31的下方，上骨架油封31朝上安装，下骨架油封32朝下安装。上骨架油封能够防止轴承座里面的轴承油从分散轴向渗入到下桶，导致物料被污染。下骨架油封的作用是防止下桶的粉尘从分散轴的间隙进入轴承座。

所述分散挡料盘4的侧壁设有位于下骨架油封的安装槽，该安装槽内设有O型密封圈6，该O型密封圈紧抵着分散轴。该O型密封圈形成第二道防线，充分保证设备的可靠性和物料的纯洁性。由于挡料盘是锁定在轴上的，与轴一同旋转，挡料盘上的骨架密封和O型圈密封，不会产生磨损，既不会产生密封磨损的粉尘，又能绝对无污染的轴向密封，同时使用的寿命极长。挡料盘的密封设计是安全的，可靠地，不会产生污染物的绿色密封。

所述轴承座1的上部和下部各设置有轴承2，挡壁的上端延伸至轴承座下部的轴承的上方。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混合搅拌机分散密封装置，包括轴承座和穿过该轴承座的分散轴，分散轴通过轴承与轴承座活动安装，分散轴上安装有分散盘，轴承座的上端和下端分别装设有分散轴承座上压盖和分散轴承座下压盖，其特征在于，所述分散轴上固定安装有分散挡料盘，该分散挡料盘与分散轴间设有骨架油封，该骨架油封与分散挡料盘固定连接。

2.根据权利要求1所述的混合搅拌机分散密封装置，其特征在于，所述分散挡料盘上设有一圈挡壁，该挡壁的上端向上延伸位于轴承座下压盖上方。

3.根据权利要求2所述的混合搅拌机分散密封装置，其特征在于，所述挡壁由圆管构成。

4.根据权利要求3所述的混合搅拌机分散密封装置，其特征在于，所述骨架油封包括上骨架油封和下骨架油封，下骨架油封设在上骨架油封的下方，上骨架油封朝上安装，下骨架油封朝下安装。

5.根据权利要求4所述的混合搅拌机分散密封装置，其特征在于，所述分散挡料盘的侧壁设有位于下骨架油封的安装槽，该安装槽内设有密封圈，该密封圈紧抵着分散轴。

6.根据权利要求5所述的混合搅拌机分散密封装置，其特征在于，所述密封圈为O型密封圈。

7.根据权利要求6所述的混合搅拌机分散密封装置，其特征在于，所述轴承座的上部和下部各设置有轴承，挡壁的上端延伸至轴承座下部的轴承的上方。