CN207638255U - 一种多功能自动穿线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动穿线机，其特征在于，包括底座(1)，卷线盘(2)，绞线装置，气缸(6)，压线装置，散热装置，夹具(8)，以及控制器(4)。本实用新型结构简单，实用性强，该自动穿线机通过气缸与夹具相配合，能使用于引导电缆线的引线被夹具牢牢的夹住，并在气缸的伸缩杆的作用下其整根引线被快速的升入电缆线的导线管内；其设置的压线装置能将夹具送出的引线进行压制，使引线保持平行前进，很好的确保了引线的导导入效率；同时，设置的绞线装置能将带有电缆线的引线自动收回到卷线盘上，使引线快速的将电缆线带出导线管，从而确保了本实用新型能很好代替人工完成整个电缆引线的放出和收回的工作。

Description

一种多功能自动穿线机

技术领域

本实用新型涉及一种穿线机，具体是指一种多功能自动穿线机。

背景技术

随着，城市建设的不断发展，人们的生活环境得到了有效的改善，为了使我们的生活环境更好，城市管理者便将裸露在地面上的各种电缆线埋入地下。而埋设各种电缆线时需采用穿线机将电缆线导入导线管内，以防止电缆线被地下水所腐蚀。目前，我们所采用的穿线机不能将引线自动送入导线管内，需人工对引线进行牵引，这极大的增加了操作者的劳动量，操作者在长期的牵引工作中随着其体力的下降，便会导致引线牵引效率会降低，因此现有的穿线机不仅存在无法将引线自动送入和收回，还存在引线导入效率低的问题，从而现有的穿线机已不能适应城市建设的需求。

因此，提供一种既能将电缆引线自动送入导线管内，又能提高引线导入的效率的穿线机便是当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克现有的穿线机不仅存在无法实现将引线自动送入和收回，还存在引线导入效率低的缺陷，提供一种既能将电缆引线自动送入导线管内，又能确保工作稳定性的多功能自动穿线机。

本实用新型的目的通过下述技术方案现实：一种多功能自动穿线机，包括底座，通过支架安装在底座上的卷线盘，设置在底座上并与卷线盘相连接的绞线装置，分别设置在底座上的气缸和散热装置以及压线装置，设置在气缸的伸缩杆上的夹具，以及设置在底座上并分别与气缸和散热装置相连接的控制器；所述卷线盘活动连接在支架上；所述散热装置包括设置在底座上的鼓风机，和设置在鼓风机上的导风装置；所述压线装置包括与底座相连接的支撑架，和设置在支撑架上的压轮组；所述压轮组包括与支撑架活动连接的第一成缆压轮，和设置支撑架上并能转动的第二成缆压轮；所述第二成缆压轮位于第一成缆压轮下方并与第一成缆压轮形成过一个过线孔；所述绞线装置包括设置在底座上并与控制器相连接的驱动电机，设置在驱动电机的转轴上的主动皮带轮，以及设置在卷线盘的轴上并通过皮带与主动皮带轮相连接的被动皮带轮。

所述压轮组的数量为两组以上，所述每组压轮组垂直设置在支撑架上，且每组压轮组之间相互对称。

所述导风装置包括与鼓风机的出风口相连通的罩体，分别设置在罩体上的第一导风管和第二导风管；所述第一导风管和第二导风管分别与罩体相连通。

进一步的，所述夹具包括具有空腔的主体，设置在主体的空腔内的气压杆，一端贯穿主体的腔壁后与气压杆相连接的下夹瓣，设置在主体上与下夹瓣相匹配的上夹瓣，以及一端安装在主体的上腔壁上、另一端安装在下夹瓣上的压力弹簧；所述气缸的伸缩杆与主体相连接。

再进一步的，所述主体的腔壁上设有开口，所述下夹瓣的一端贯穿主体腔壁上的开口后与气压杆的伸缩杆相连接，且气压杆可带动下夹瓣沿开口壁上下运动。

所述上夹瓣和下夹瓣的瓣口上分别设置有软胶板。

所述气压杆通过气管连接在气缸上；所述气缸通过安装架安装在底座上。

更进一步的，所述底座的底面设置有滚轮，所述滚轮的数量为四个，所述四个滚轮分别通过滚轮架安装在底座的底面的四个角上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型结构简单，实用性强，该自动穿线机通过气缸与夹具相配合，能使用于引导电缆线的引线被夹具牢牢的夹住，并在气缸的伸缩杆的作用下其整根引线被快速的升入电缆线的导线管内；并且，设置的压线装置能将夹具送出的引线进行压制，使引线保持平行前进，很好的确保了引线的导导入效率；同时，设置的散热装置能有效的对气缸和夹具进行冷却处理，防止气缸和夹具在长时间的工作中出现温度过高，有效的确保了本实用新型工作的稳定性，从而确保了本实用新型能很好代替人工将电缆引线送入导线管内，有效的确保了电缆引线的牵引效率，很好的减轻了电缆线安装者的工作量。

(2)本实用新型设置的绞线装置能将带有电缆线的引线自动收回到卷线盘上，使引线快速的将电缆线带出导线管，从而确保了本实用新型能很好代替人工完成整个电缆引线的放出和收回工作。

(3)本实用新型设置了两组以上的压线装置，很好的确保了引线的直线行进距离，从而提高了引线每次导入的长度。

(4)本实用新型设置的导风装置采用了双导风管，双导风管能有效的将鼓风机所产生的风量分别导向气缸和夹具，很好的确保了对气缸和夹具的冷却效果，从而确保了本实用新型工作的稳定性。

(5)本实用新型的夹具的下夹瓣通过与气压杆和压力弹簧相配合，使下夹瓣的伸展和回收很好的模拟了人体手的运动轨迹，确保了下夹瓣与夹具的上夹瓣相配合后能很好的抓紧引线，有效的确保了本实用新型的使用效果。

(6)本实用新型在下夹瓣和上夹瓣的瓣口上设置的该软胶板不仅可使引线与下夹瓣和上夹瓣的摩擦力得到增强，还确保了引线不会被下夹瓣和上夹瓣损坏，从而软胶板不仅有效的提高了对引线的夹取效果，还很好的延长了引线的使用寿命。

(7)本实用新型设置在底座底面上的四个滚轮能便于操作者对穿线机的移动，有效的提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹具的结构示意图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的压线装置的正视图。

图5为本实用新型的左视图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1—底座，2—卷线盘，3—支架，4—控制器，5—安装架，6—气缸，7—气管，8—夹具，9—滚轮，10—主体，11—气压杆，12—滚轮架，13—下夹瓣，14—上夹瓣，15—压力弹簧，16—软胶板，17—鼓风机，18—罩体，19—第一导风管，20—第二导风管，21—支撑架，22—第一成缆压轮，23—第二成缆压轮，24—驱动电机，25—被动皮带轮，26—皮带，27—主动皮带轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例

如图1～5所示，本实用新型公开了一种多功能自动穿线机，包括底座1，卷线盘2，绞线装置，压线装置，散热装置，气缸6，夹具8，以及控制器4。

实施时，该底座1作为整个穿线机的支撑体和载体，该底座1为了便于操作者对本自动穿线机的移动，该底座1的底面上安装了滚轮9，而为了使底座1能保持平衡，其本实施例中的滚轮9设置了四个，该四个滚轮9分别通过滚轮架12安装在底座1的底面的四个角上。该卷线盘2通过支架3安装在底座1上，该卷线盘2用于放置引线，其卷线盘2活动安装在支架3上，该支架3在具体的生产时可设置一个也可设置为两个，而本实施例为了能确保卷线盘2工作的稳定性，有效将支架3设置为两个，该两个支架3对称安装在底座1上，其卷线盘2设置在两个支架3之间并分别与两个支架3活动连接，即卷线盘2可在两个支架3上自由转动。该气缸6作为引线的推进器，并安装在底座1上，且通过螺钉进行固定，本实施例中的气缸6优先采用了直线往复运动的气缸来实现，且该气管6则是通过安装架5安装在底座1上。该控制器4与气缸6相连接，用于对气缸6的工作状态进行控制，该控制器4则安装在底座1上，该控制器4能对气缸6的增压和减压进行控制，使气缸6的伸缩杆能自由的进行伸缩运动，该控制器4与外不的48V直流电源相连接，具体使用时，可采用48V直流电源的蓄电瓶来找作为外不电源。该夹具8则用于对引线的夹取，该夹具8设置在气缸6的伸缩杆上，并通过焊接的方式进行固定，该夹具8能随气缸6的伸缩杆进行运动，同时，该夹具8还通过气管7与气缸6相连通，使夹具8能在能利用气缸6的增减压来实现对引线的夹紧和松开。

进一步地，该夹具8如图2所示，其包括主体10，气压杆11，下夹瓣13，上夹瓣14，以及压力弹簧15。其主体10作为整个夹具8的支撑体和载体，该主体10为空腔体，其主体10的一腔壁上设置有开口，该主体10安装在气缸6的伸缩杆上。该气压杆11安装在主体10的空腔内，并通过螺钉进行固定，气压杆11通过气管5连接在气缸6上，气压杆11的伸缩杆能在气缸6的增压和减压的作用下进行自由的伸缩。该下夹瓣13设置在气压杆11上，即下夹瓣13贯穿主体10的开口后安装在气压杆11的伸缩杆上，其气压杆11的伸缩杆能带动下夹瓣13沿主体10的开口壁进行上下运动。该上夹瓣14则固定安装在主体10上，上夹瓣14与下夹瓣13相匹配，且上夹瓣14与下夹瓣13形成一个可伸缩的夹子。为了能使下夹瓣13在气缸6减压时自动回收，其夹具8设置了压力弹簧15，该压力弹簧15的一端安装在主体10的上腔壁上，另一端安装在下夹瓣13上，该压力弹簧15可为下夹瓣13提供一个向下的压力，使下夹瓣13在伸展后可自动收回。

同时，为了使下夹瓣13和上夹瓣14能很好的夹紧引线，在下夹瓣13和上夹瓣14的瓣口上还分别设置了软胶板16，该软胶板16分别通过粘胶固定在下夹瓣13和上夹瓣14的瓣口上，该软胶板16不仅可使引线与下夹瓣13和上夹瓣14的摩擦力得到增强，还确保了引线不会被下夹瓣13和上夹瓣14损坏，从而软胶板16不仅有效的提高了对引线的夹取效果，还很好的延长了引线的使用寿命。

再进一步地，该压线装置设置在底座1上，该压线装用于压制引线，使引线能保持直线运动。该压线装置如图4、5所示，其包括支撑架21和压轮组；所述压力组包括第一成缆压轮22和第二成缆压轮23。其支撑架21安装在底座1上，该支撑架21作为整个压线装置的载体和支撑体，该压轮组则安装在支撑架21上。而压轮组的第一成缆压轮22则活动连接在支撑架21上，第二成缆压轮23安装在底座1上并能自由转动，该第二成缆压轮23位于第一成缆压轮22的下方并与第二成缆压轮23形成一个过线孔，所形成的过线孔略大于与引线的直径，以确保引线能通过该过线孔并能分别与第二成缆压轮23和第一成缆压轮22性接触，使第二成缆压轮23和第一成缆压轮22能实现对引线形成压制，从而使引线能保持直线运动。为能提高引线的直线运动距离，本实用新型设置了两组以上的压轮组，每组压轮组垂直设置在支撑架21上，且每组压轮组之间相互对称，本实施例中优先将压轮组设置为两组，其数量可根据需要进行调整。

同时，该散热装置设置在底座1上并与控制器相连接，该散热装置用于降低气缸6和夹具8的发热量，以确保气缸6和夹具8工作的稳定性，该散热装置如图1所示，其包括鼓风机17和导风装置；而其导风装置如图1所示，其包括罩体18，第一导风管19，以及第二风管20。其鼓风机17设置在底座1上，并优先通过螺钉进行固定。该导风装置则安装在鼓风机17的出风口上，其导风装置的罩体18与鼓风机17的出风口相连通，进入罩体18的风量则通过分别设置在罩体18上的第一导风管19和第二导风管20分别导出，该第一导风管19为气缸6提供冷却风，其第二导风管20为夹具提供冷却风，使气缸6和夹具在工作中的温度保持在正常范围内，有效的确保了本实用新型工作的稳定性。

更进一步地，该绞线装置设置在底座1上并与卷线盘2的轴相连接，该绞线装置用于将导入导线管内的引线自动收回到卷线盘2上，使电缆线被导入导线管内。该绞线装置如图1、3所示，其包括驱动电机24，主动皮带轮27，以及被动皮带轮25。其驱动电机24安装在底座1上，该驱动电机24并与控制器4相连接，驱动电机24作为卷线盘2转动的动力源。该主动皮带轮27安装在驱动电机24的转轴上，而与主动皮带轮27相配合使用的被动皮带轮25则安装在卷线盘2的轴上，该被动皮带轮25并通过皮带26连接在主动皮带轮27上，驱动电机24转动时带动主动皮带轮27转动，而主动皮带轮27则通过皮带26带动被动皮带轮25转动，从而使卷线盘2实现转动。

具体运行时，操作者将引线缠绕在卷线盘2上，并将引线头穿过下夹瓣13与上夹瓣14所形成的夹子和第二成缆压轮23和第一成缆压轮22所形成的过线孔后导入电缆的导线管内。然后，通过控制器4控制气缸6开始工作，控制器4同时控制鼓风机17工作，鼓风机17产生的风量则通过第一导风管19为气缸6提供冷却风，通过第二导风管20为夹具提供冷却风，使气缸6和夹具在工作时的温度能保持在正常温度以内，很好的确保了本实用新型工作的稳定性。当气缸6增压时，下夹瓣13能随气压杆11的伸缩杆向前运动，使下夹瓣13与相匹配的上夹瓣14一起将引线牢牢的夹住，同时，引线则可随气缸6的伸缩杆一起向前运动，同时，第二成缆压轮23和第一成缆压轮22对引线进行压制，使引线保持直线运动，以确保引线能更好的进入导线管内。当气缸6减压时下夹瓣13在压力弹簧15的作用下向后收回，即下夹瓣13与上夹瓣14所形成的夹子将引线松开，而整个夹具8则会随气缸6的伸缩杆一起回收，在气缸6增压时夹具8重新夹住引线，并在气缸6的伸缩杆也会同时再次向前运动，将更多的引线送入导线管内。

同时，当引线贯穿导线管与电缆线连接后，通过控制器4控制驱动电机24转动，使主动皮带轮27随驱动电机24的转轴一起转动，主动皮带轮27通过皮带26带动被动皮带轮25转动，使卷线盘2转动，对引线进行拖动，引线便被重新绞到卷线盘2上，引线便带动电缆线穿个导线管，完成对电缆线牵引，从而确保了本实用新型能很好代替人工完成整个电缆引线的牵引工作，有效的提高了电缆安装的效率，很好的减轻了电缆线安装者的工作量。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (8)

1.一种多功能自动穿线机，其特征在于，包括底座(1)，通过支架(3)安装在底座(1)上的卷线盘(2)，设置在底座(1)上并与卷线盘(2)相连接的绞线装置，分别设置在底座(1)上的气缸(6)和散热装置以及压线装置，设置在气缸(6)的伸缩杆上的夹具(8)，以及设置在底座(1)上并分别与气缸(6)和散热装置相连接的控制器(4)；所述卷线盘(2)活动连接在支架(3)上；所述散热装置包括设置在底座(1)上的鼓风机(17)，和设置在鼓风机(17)上的导风装置；所述压线装置包括与底座(1)相连接的支撑架(21)，和设置在支撑架(21)上的压轮组；所述压轮组包括与支撑架(21)活动连接的第一成缆压轮(22)，和设置支撑架(21)上并能转动的第二成缆压轮(23)；所述第二成缆压轮(23)位于第一成缆压轮(22)下方并与第一成缆压轮(22)形成过一个过线孔；所述绞线装置包括设置在底座(1)上并与控制器(4)相连接的驱动电机(24)，设置在驱动电机(24)的转轴上的主动皮带轮(27)，以及设置在卷线盘(2)的轴上并通过皮带(26)与主动皮带轮(27)相连接的被动皮带轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动穿线机，其特征在于：所述压轮组的数量为两组以上，所述每组压轮组垂直设置在支撑架(21)上，且每组压轮组之间相互对称。

3.根据权利要求2所述的一种多功能自动穿线机，其特征在于：所述导风装置包括与鼓风机(17)的出风口相连通的罩体(18)，分别设置在罩体(18)上的第一导风管(19)和第二导风管(20)；所述第一导风管(19)和第二导风管(20)分别与罩体(18)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种多功能自动穿线机，其特征在于：所述夹具(8)包括具有空腔的主体(10)，设置在主体(10)的空腔内的气压杆(11)，一端贯穿主体(10)的腔壁后与气压杆(11)相连接的下夹瓣(13)，设置在主体(10)上与下夹瓣(13)相匹配的上夹瓣(14)，以及一端安装在主体(10)的上腔壁上、另一端安装在下夹瓣(13)上的压力弹簧(15)；所述气缸(6)的伸缩杆与主体(10)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能自动穿线机，其特征在于：所述主体(10)的腔壁上设有开口，所述下夹瓣(13)的一端贯穿主体(10)腔壁上的开口后与气压杆(11)的伸缩杆相连接，且气压杆(11)可带动下夹瓣(13)沿开口壁上下运动。

6.根据权利要求5所述的一种多功能自动穿线机，其特征在于：所述上夹瓣(14)和下夹瓣(13)的瓣口上分别设置有软胶板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种多功能自动穿线机，其特征在于：所述气压杆(11)通过气管(7)连接在气缸(6)上；所述气缸(6)通过安装架(5)安装在底座(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种多功能自动穿线机，其特征在于：所述底座(1)的底面设置有滚轮(9)，所述滚轮(9)的数量为四个，所述四个滚轮(9)分别通过滚轮架(12)安装在底座(1)的底面的四个角上。