CN207637924U - 全自动顶侧角封测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动顶侧角封测试机。包括主体、上料工位、顶封工位、侧封工位、角封工位、测试工位和下料工位，主体上设置有上料工位、顶封工位、侧封工位、角封工位、测试工位和下料工位；所述的顶封工位处设置有顶封机构，所述的顶封机构包括第一上封头机构、第一下封头机构、第一精密直线导轨、第一背板和第一精密无油衬套，第一下封头机构上方设置有第一上封头机构，第一上封头机构设置在第一精密直线导轨上，第一精密直线导轨外侧设置有第一背板，第一下封头机构上设置有第一精密无油衬套。本实用新型结构设计合理，自动化程度高，能够同时实现多种封装功能，封装效果好，效率高，实用性强。

Description

全自动顶侧角封测试机

技术领域

本实用新型涉及的是电池加工设备技术领域，具体涉及一种全自动顶侧角封测试机。

背景技术

在动力电池的制造生产技术过程中，电芯的封装方法通常是：首先采用手工活半自动化机械将成卷的铝塑膜分切成片，然后冲制、切片成型，制备形成电芯的包装壳；然后手工将电芯放入包装壳中，将包装壳折叠后包住电芯，并对装有电芯的包装壳进行包括顶封、侧封和底封的封装，在传统的锂电池制造过程中，需要手工操作的工序多，而且封印效果不能得到有效地保证，有的还需要进行再加工，大大降低了电池生产效率，综上所述，本实用新型设计了一种全自动顶侧角封测试机。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种全自动顶侧角封测试机，结构设计合理，自动化程度高，能够同时实现多种封装功能，封装效果好，效率高，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：全自动顶侧角封测试机，包括主体、上料工位、顶封工位、侧封工位、角封工位、测试工位和下料工位，主体上设置有上料工位、顶封工位、侧封工位、角封工位、测试工位和下料工位；所述的顶封工位处设置有顶封机构，所述的顶封机构包括第一上封头机构、第一下封头机构、第一精密直线导轨、第一背板和第一精密无油衬套，第一下封头机构上方设置有第一上封头机构，第一上封头机构设置在第一精密直线导轨上，第一精密直线导轨外侧设置有第一背板，第一下封头机构上设置有第一精密无油衬套。

作为优选，所述的侧封工位上设置有侧封机构，所述的侧封机构包括第二上封头机构、第二下封头机构、第二精密直线导轨、第二背板和第二精密无油衬套，第二下封头机构上方设置有第二上封头机构，第二上封头机构设置在第二精密直线导轨上，第二精密直线导轨外侧设置有第二背板，第二下封头机构上设置有第二精密无油衬套。

作为优选，所述的角封工位上设置有角封机构，所述的角封机构包括第三上封头机构、第三下封头机构、第三精密直线导轨、调节手柄和第三精密无油衬套，第三下封头机构上方设置有第三上封头机构，第三下封头机构设置在第三精密直线导轨上，第三下封头机构上设置有第三精密无油衬套，调节手柄设置在第三精密直线导轨侧边。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，自动化程度高，能够同时实现多种封装功能，封装效果好，效率高，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型的顶封机构结构示意图；

图5为本实用新型的侧封机构结构示意图；

图6为本实用新型的角封机构结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-6，本具体实施方式采用以下技术方案：全自动顶侧角封测试机，包括主体1、上料工位2、顶封工位3、侧封工位4、角封工位5、测试工位6和下料工位7，主体1上设置有上料工位2、顶封工位3、侧封工位4、角封工位5、测试工位6和下料工位7；所述的顶封工位3处设置有顶封机构，所述的顶封机构包括第一上封头机构3-1、第一下封头机构3-2、第一精密直线导轨3-3、第一背板3-4和第一精密无油衬套3-5，第一下封头机构3-2上方设置有第一上封头机构3-1，第一上封头机构3-1设置在第一精密直线导轨3-3上，第一精密直线导轨3-3外侧设置有第一背板3-4，第一下封头机构3-2上设置有第一精密无油衬套3-5。

值得注意的是，所述的侧封工位4上设置有侧封机构，所述的侧封机构包括第二上封头机构4-1、第二下封头机构4-2、第二精密直线导轨4-3、第二背板4-4和第二精密无油衬套4-5，第二下封头机构4-2上方设置有第二上封头机构4-1，第二上封头机构4-1设置在第二精密直线导轨4-3上，第二精密直线导轨4-3外侧设置有第二背板4-4，第二下封头机构4-2上设置有第二精密无油衬套4-5。

此外，所述的角封工位5上设置有角封机构，所述的角封机构包括第三上封头机构5-1、第三下封头机构5-2、第三精密直线导轨5-3、调节手柄5-4和第三精密无油衬套5-5，第三下封头机构5-2上方设置有第三上封头机构5-1，第三下封头机构5-2设置在第三精密直线导轨5-3上，第三下封头机构5-2上设置有第三精密无油衬套5-5，调节手柄5-4设置在第三精密直线导轨5-3侧边。

本具体实施方式的顶封机构主要完成电池顶封功能，其采用精密直线导轨配精密无油衬套实现,上下导向精度高有效保证封印效果；侧封机构主要完成电池侧封功能，其采用精密直线导轨配精密无油衬套实现,上下导向精度高有效保证封印效果；角封机构完成电池角封功能；采用精密直线导轨实现,且能满足单\双角封两种工艺,上下导向精度高有效保证封印效果,调节方便。

本具体实施方式结构设计合理，自动化程度高，能够同时实现多种封装功能，封装效果好，效率高，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.全自动顶侧角封测试机，其特征在于，包括主体(1)、上料工位(2)、顶封工位(3)、侧封工位(4)、角封工位(5)、测试工位(6)和下料工位(7)，主体(1)上设置有上料工位(2)、顶封工位(3)、侧封工位(4)、角封工位(5)、测试工位(6)和下料工位(7)；所述的顶封工位(3)处设置有顶封机构，所述的顶封机构包括第一上封头机构(3-1)、第一下封头机构(3-2)、第一精密直线导轨(3-3)、第一背板(3-4)和第一精密无油衬套(3-5)，第一下封头机构(3-2)上方设置有第一上封头机构(3-1)，第一上封头机构(3-1)设置在第一精密直线导轨(3-3)上，第一精密直线导轨(3-3)外侧设置有第一背板(3-4)，第一下封头机构(3-2)上设置有第一精密无油衬套(3-5)。

2.根据权利要求1所述的全自动顶侧角封测试机，其特征在于，所述的侧封工位(4)上设置有侧封机构，所述的侧封机构包括第二上封头机构(4-1)、第二下封头机构(4-2)、第二精密直线导轨(4-3)、第二背板(4-4)和第二精密无油衬套(4-5)，第二下封头机构(4-2)上方设置有第二上封头机构(4-1)，第二上封头机构(4-1)设置在第二精密直线导轨(4-3)上，第二精密直线导轨(4-3)外侧设置有第二背板(4-4)，第二下封头机构(4-2)上设置有第二精密无油衬套(4-5)。

3.根据权利要求1所述的全自动顶侧角封测试机，其特征在于，所述的角封工位(5)上设置有角封机构，所述的角封机构包括第三上封头机构(5-1)、第三下封头机构(5-2)、第三精密直线导轨(5-3)、调节手柄(5-4)和第三精密无油衬套(5-5)，第三下封头机构(5-2)上方设置有第三上封头机构(5-1)，第三下封头机构(5-2)设置在第三精密直线导轨(5-3)上，第三下封头机构(5-2)上设置有第三精密无油衬套(5-5)，调节手柄(5-4)设置在第三精密直线导轨(5-3)侧边。