CN207636948U - 一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置，尤其是对沉析槽A/B倒料过程中频繁进行的冲洗→倒料→冲洗过程改为DCS控制装置完成，该沉析槽一键倒料的控制装置是将沉析槽A装置内浆料倒料至沉析槽B装置中，大水量冲洗装置与倒料装置相连，单体回收装置与两台沉析槽相连，沉析槽B内浆料再倒料至汽提入料装置，新增倒料止逆阀和单体回收止逆阀，根据生产所需进行手动与自动切换，一键启动或实时暂停及中止控制装置，装置运行结束将所有自控阀位置复位为初始状态，上述使装置更能达到理想控制标准，同时还具有操作方便快捷，实现沉析槽关键工序一键倒料自动控制装置优点，本实用新型可广泛应用于不同化工领域设备倒料的控制装置中。

Description

一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置

技术领域

本实用新型涉及自动化控制领域一种聚合生产中沉析槽倒料操作的控制装置，尤其是对沉析槽一键倒料的DCS控制装置。

背景技术

目前，公知的聚氯乙烯生产中聚氯乙烯出料生产工艺技术已经很成熟，主要出料工艺流程为：聚合釜出料包括由聚合釜出料泵送PVC浆料到沉析槽A，再从沉析槽A倒料到沉析槽B，冲洗聚合釜移出全部树脂颗粒，回收聚合釜内及沉析槽A/B中未反应的单体至压缩冷凝工序，再将浆料送至汽提工序。当沉析槽A倒料到沉析槽B过程，两槽压力、槽液位以及两槽回收压力的控制都是在倒料过程中同时进行的。当聚合釜内浆料反应为合格浆料，每个班次都会进行两个沉析槽A/B间至汽提十次左右的倒料。上述工艺过程多采用DCS集散控制系统控制，DCS集散控制系统由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作站、工程师站、通讯网线等；软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件，所用DCS硬件配置及软件配置各有不同，其中两个沉析槽间的倒料操作为操作环节的关键因素，如日本横河CENTUM－CS3000 DCS集散控制系统亦可用于此聚合生产中沉析槽倒料生产过程控制，上述技术直接应用于沉析槽倒料过程中的处理工艺及其控制。主要存在如下问题：

1、倒料开始时，沉析槽所倒浆料较为粘稠，经常堵料，并且下料阀开启时间缓慢，2分钟才能打开，造成倒料泵空转，易损坏倒料泵；

2、当沉析槽压力异常进行单体回收操作时，有时可能会将压缩冷凝后序工序物质反窜入沉析槽内，造成产品质量超标；

3、原沉析槽A/B的操作为手动操作，且操作过程中具备水量冲洗时间、槽压力与液位、回收压力的判断，操作频繁，操作强度较大；

4、以操作曲线或人为记录时间作为操作控制依据，人为控制比较困难，失误现象较多，难以达到合理操作的目的，存在工艺操作安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、可实时调控、智能化生产、降低操作人员劳动强度、提升产品质量、适合聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置，由DCS控制原沉析槽A/B两槽倒料的手动操作过程：冲洗→倒料→冲洗过程及人为判断操作改为DCS自动控制完成，该沉析槽一键倒料的控制装置包括：沉析槽A倒料装置、沉析槽B倒料装置、大水量冲洗装置、倒料装置、回收装置、汽提入料装置。

所述沉析槽A倒料装置具有沉析槽A下料管，沉析槽A下料阀，沉析槽A搅拌，沉析槽A，沉析槽A压力二次远传，沉析槽A液位二次远传。

所述沉析槽B倒料装置具有沉析槽B下料管，沉析槽B下料阀，沉析槽B搅拌，沉析槽B，沉析槽B入料阀，沉析槽B压力二次远传，沉析槽B液位二次远传。

所述大水量冲洗装置具有大水量冲洗管线，大水量冲洗泵，大水量冲洗水阀。

所述倒料装置具有倒料止逆阀，倒料泵。

所述回收装置具有沉析槽A单体回收阀，沉析槽A单体回收止逆阀，沉析槽B单体回收阀，沉析槽B单体回收止逆阀，压缩冷凝工序。

所述汽提入料装置具有汽提入料泵，汽提入料备泵，汽提工序。

上述沉析槽A倒料装置中以沉析槽A为中心，其下部安装有沉析槽A下料管，沉析槽A下料阀，沉析槽A搅拌，沉析槽A槽体上部安装有压力二次远传和液位二次远传装置。

上述沉析槽B倒料装置中以沉析槽B为中心，其下部安装有沉析槽B下料管，沉析槽B下料阀，沉析槽B搅拌，沉析槽B顶部有沉析槽B入料阀，槽体上部安装有压力二次远传和液位二次远传装置。

上述大水量冲洗装置中有自公用工程来的大水量冲洗管线经大水量冲洗泵，大水量冲洗水阀、倒料止逆阀至沉析槽A/B下料管。

上述倒料装置中沉析槽A下料管与大水量冲洗管之间有倒料止逆阀，沉析槽A下料管经倒料泵倒料，再经沉析槽B入料阀至沉析槽B。

上述回收装置沉析槽A顶部回收管线有单体回收阀，再经沉析槽A单体回收止逆阀至压缩冷凝工序，沉析槽B顶部回收管线有单体回收阀，再经沉析槽B单体回收止逆阀至压缩冷凝工序。

上述汽提入料装置沉析槽B下料管经汽提入料泵，汽提入料备泵，再到汽提工序。

优选地，所述一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置中沉析槽A/B下料管线与安装平台成30度倾斜角。

优选地，所述一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置中沉析槽A/B的大水量冲洗水阀安装在冲洗水管线与沉析槽A下料管连接处1.5米处，且在大水量冲洗水阀与连接处中间部位有倒料止逆阀，新增加大水量冲洗阀的自动控制装置中相关硬件及程序。

优选地，所述一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置中沉析槽A/B顶部回收管线有单体回收阀，并在回收阀前安装有单体回收止逆阀至压缩冷凝工序。

优选地，所述一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置中操作人员可以根据生产所需进行倒料程序手动与自动选择进行实时切换、可一键启动倒料或实时暂停及中止控制装置，装置运行结束将所有自控阀位置复位为初始状态。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在聚合生产中沉析槽一键倒料工艺装置中增加大水量冲洗止逆阀，可以有效防止倒料过程料倒入冲洗水管线中；

2、本实用新型在聚合生产中沉析槽一键倒料工艺装置中沉析槽A/B下料管线与安装平台成30度倾斜角，可以有效控制下料过大，或者造成积料问题；

3、新增加大水量冲洗阀的自动控制装置中相关硬件及程序，可以使在沉析槽下料阀未开启到位的情况下，将泵压扬起，避免空转，同时解决了浆料堵塞倒料管线的问题；

4、新增加沉析槽A/B顶部回收阀前单体回收止逆阀，以防止回收物质倒窜入沉析槽A/B内；

5、本实用新型聚合生产中沉析槽一键倒料控制装置中并将原手动操作冲洗→倒料→冲洗过程改为DCS自动过程，解决了原来操作人员操作频繁、操作强度高，使得控制精度及检测精度有了更大的提高，实现了沉析槽一键倒料关键工序的自动控制优化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的聚合生产中沉析槽倒料工艺流程示意图；

图1中，1为倒料泵；2为大水量冲洗泵；3为大水量冲洗水管线；4为大水量冲洗水阀；5为倒料止逆阀；6为沉析槽A下料管；7为沉析槽A下料阀； 8为沉析槽A搅拌；9为沉析槽A；10为沉析槽A压力二次远传；11为沉析槽A液位二次远传；12为沉析槽B压力二次远传；13为沉析槽B液位二次远传；14为沉析槽B入料阀；15为沉析槽A单体回收阀；16为沉析槽A单体回收止逆阀；17为沉析槽B单体回收阀；18为沉析槽B单体回收止逆阀；19为压缩冷凝工序；20为沉析槽B；21为沉析槽B搅拌；22为沉析槽B下料阀；23为为沉析槽B下料管；24为汽提入料泵；25为汽提入料备泵；26为汽提工序。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

参照附图1，为了达到上述目的，本实用新型提出了一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置，由DCS控制原沉析槽A/B9、20两槽倒料的手动操作过程：冲洗→倒料→冲洗过程及人为判断操作改为DCS自动控制完成，该沉析槽一键倒料的控制装置包括：沉析槽A倒料装置、沉析槽B倒料装置、大水量冲洗装置、倒料装置、回收装置、汽提入料装置；

所述沉析槽A倒料装置具有沉析槽A9下料管6，沉析槽A9下料阀7，沉析槽A9搅拌8，沉析槽A9，沉析槽A9压力二次远传10，沉析槽A9液位二次远传11。

所述沉析槽B倒料装置具有沉析槽B20下料管23，沉析槽B20下料阀22，沉析槽B搅拌21，沉析槽B20，沉析槽B入料阀14，沉析槽B压力二次远传12，沉析槽B液位二次远传13。

所述大水量冲洗装置具有大水量冲洗管线3，大水量冲洗泵2，大水量冲洗水阀4。

所述倒料装置具有倒料止逆阀5，倒料泵1。

所述回收装置具有沉析槽A9单体回收阀15，沉析槽A9单体回收止逆阀16，沉析槽B20单体回收阀17，沉析槽B20单体回收止逆阀18，压缩冷凝工序19。

所述汽提入料装置具有汽提入料泵24，汽提入料备泵25，汽提工序26。

上述沉析槽A倒料装置中以沉析槽A9为中心，其下部安装有沉析槽A9下料管6，沉析槽A9下料阀7，沉析槽A9搅拌8，沉析槽A9槽体上部安装有压力二次远传10和液位二次远传11装置。

上述沉析槽B倒料装置中以沉析槽B20为中心，其下部安装有沉析槽B20下料管23，沉析槽B20下料阀22，沉析槽B20搅拌21，沉析槽B20顶部有沉析槽B入料阀14，槽体上部安装有压力二次远传12和液位二次远传13装置。

上述大水量冲洗装置中有自公用工程来的大水量冲洗管线3经大水量冲洗泵2，大水量冲洗水阀4、倒料止逆阀5至沉析槽A/B9、20下料管6、23。

上述倒料装置中沉析槽A9下料管6与大水量冲洗管3之间有倒料止逆阀5，沉析槽A9下料管6经倒料泵1倒料，再经沉析槽B入料阀14至沉析槽B20。

上述回收装置沉析槽A9顶部回收管线有单体回收阀15，再经沉析槽A9单体回收止逆阀16至压缩冷凝工序19，沉析槽B20顶部回收管线有单体回收阀17，再经沉析槽B20单体回收止逆阀18至压缩冷凝工序20。

上述汽提入料装置沉析槽B20下料管23经汽提入料泵24，汽提入料备泵25，再到汽提工序26。

优选地，所述一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置中沉析槽A/B下料管线6、23与安装平台成30度倾斜角，可以有效控制下料过大，或者造成积料问题。

优选地，所述一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置中沉析槽A/B9、20的大水量冲洗水阀4安装在冲洗水管线3与沉析槽A9下料管6连接处1.5米处，且在大水量冲洗水阀4与连接处中间部位有倒料止逆阀5，新增加大水量冲洗阀4的自动控制装置中相关硬件及程序，可以使在沉析槽A/B9、20的下料阀7、22未开启到位的情况下，将倒料泵1压力扬起，避免空转，解决了浆料堵塞倒料管线的问题，同时倒料止逆阀5可以有效防止倒料过程料倒入冲洗水管线3中。

优选地，所述一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置中沉析槽A/B9、20顶部回收管线有单体回收阀15、17，并在回收阀15、17前安装有单体回收止逆阀16、18至压缩冷凝工序19，以防止回收物质倒窜入沉析槽A/B内9、20。

优选地，所述一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置中操作人员可以根据生产所需进行倒料程序手动与自动选择进行实时切换、可一键启动倒料或实时暂停及中止控制装置，装置运行结束将所有自控阀位置复位为初始状态。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰是为了更好地说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置，由DCS控制原沉析槽A/B两槽倒料的手动操作过程冲洗→倒料→冲洗过程及人为判断操作改为DCS自动控制完成，其特征在于：该沉析槽一键倒料的控制装置包括沉析槽A倒料装置、沉析槽B倒料装置、大水量冲洗装置、倒料装置、回收装置、汽提入料装置；所述沉析槽A倒料装置具有沉析槽A下料管，沉析槽A下料阀，沉析槽A搅拌，沉析槽A，沉析槽A压力二次远传，沉析槽A液位二次远传；所述沉析槽B倒料装置具有沉析槽B下料管，沉析槽B下料阀，沉析槽B搅拌，沉析槽B，沉析槽B入料阀，沉析槽B压力二次远传，沉析槽B液位二次远传；所述大水量冲洗装置具有大水量冲洗管线，大水量冲洗泵，大水量冲洗水阀；所述倒料装置具有倒料止逆阀，倒料泵；所述回收装置具有沉析槽A单体回收阀，沉析槽A单体回收止逆阀，沉析槽B单体回收阀，沉析槽B单体回收止逆阀，压缩冷凝工序；所述汽提入料装置具有汽提入料泵，汽提入料备泵，汽提工序；上述沉析槽A倒料装置中以沉析槽A为中心，其下部安装有沉析槽A下料管，沉析槽A下料阀，沉析槽A搅拌，沉析槽A槽体上部安装有压力二次远传和液位二次远传装置；上述沉析槽B倒料装置中以沉析槽B为中心，其下部安装有沉析槽B下料管，沉析槽B下料阀，沉析槽B搅拌，沉析槽B顶部有沉析槽B入料阀，槽体上部安装有压力二次远传和液位二次远传装置；上述大水量冲洗装置中有自公用工程来的大水量冲洗管线经大水量冲洗泵，大水量冲洗水阀、倒料止逆阀至沉析槽A/B下料管；上述倒料装置中沉析槽A下料管与大水量冲洗管之间有倒料止逆阀，沉析槽A下料管经倒料泵倒料，再经沉析槽B入料阀至沉析槽B；上述回收装置沉析槽A顶部回收管线有单体回收阀，再经沉析槽A单体回收止逆阀至压缩冷凝工序，沉析槽B顶部回收管线有单体回收阀，再经沉析槽B单体回收止逆阀至压缩冷凝工序；上述汽提入料装置沉析槽B下料管经汽提入料泵，汽提入料备泵，再到汽提工序。

2.根据权利要求1所述的一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置，其特征在于，所述一种聚合生产中沉析槽倒料的控制装置中沉析槽A/B下料管线与安装平台成30度倾斜角。

3.根据权利要求1所述的一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置，其特征在于，所述控制装置中沉析槽A/B的大水量冲洗水阀安装在冲洗水管线与沉析槽A下料管连接处1.5米处，且在大水量冲洗水阀与连接处中间部位有倒料止逆阀。

4.根据权利要求1所述的一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置，其特征在于，所述控制装置中沉析槽A/B顶部回收管线有单体回收阀，并在回收阀前安装有单体回收止逆阀至压缩冷凝工序。