CN207635880U - 高效脱脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效脱脂装置。所述高效脱脂装置包括第一级补集器和第二级补集器，所述第一级补集器包括第一冷凝室、连通所述第一冷凝室和所述真空炉的第一管道以及与所述第一冷凝室连通的第二管道，所述第二级补集器包括第二冷凝室、连通所述第二冷凝室和所述真空系统的第三管道、连通所述第二管道和所述第二冷凝室的第四管道以及设于所述第二冷凝室内的冷凝管，其中，所述第三管道和所述第四管道分别位于所述第二冷凝室的两端，且所述第二冷凝室内的油脂可沿所述第四管道和所述第二管道流入所述第一冷凝室内。本实用新型提供的高效脱脂装置脱脂效率高，从而可以避免脱脂不干净问题。

Description

高效脱脂装置

技术领域

本实用新型涉及真空烧结技术领域，具体的，涉及一种用于真空炉的高效脱脂装置。

背景技术

真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。真空炉主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

由于上述产品在成形阶段制品中掺入了大量用于促进成形的脂类，因此，在烧结过程中，需要采用脱脂装置补集真空系统从真空炉内吸出来的脂类物质，工作时，在真空系统的作用下，从真空炉内出来的气流先进过脱脂装置进行脱脂，脱脂后的气流再进入真空系统。然而，现有技术中的脱脂装置脱脂效率低，易造成脱脂不干净的问题，进而含有脂类物质的进入真空系统后，易污染真空系统中的真空泵，从而影响真空泵的抽真空效果以及使用寿命。

因此，有必要对脱脂装置的结构进行改进以避免上述缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱脂效率高以避免脱脂不干净问题的高效脱脂装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种高效脱脂装置设于真空炉与真空系统之间并连通所述真空炉和所述真空系统，所述高效脱脂装置包括：

第一级补集器，包括第一冷凝室、连通所述第一冷凝室和所述真空炉的第一管道以及与所述第一冷凝室连通的第二管道；

第二级补集器，包括第二冷凝室、连通所述第二冷凝室和所述真空系统的第三管道、连通所述第二管道和所述第二冷凝室的第四管道以及设于所述第二冷凝室内的冷凝管，其中，所述第三管道和所述第四管道分别位于所述第二冷凝室的两端，且所述第二冷凝室内的油脂可沿所述第四管道和所述第二管道流入所述第一冷凝室内。

优选地，所述冷凝管上设有翅片，所述翅片以螺旋状绕所述冷凝管设置。

优选地，所述冷凝管为逆流式冷凝管，且冷却液的流动方向与所述第二冷凝室中的气流方向相反。

优选地，所述高效脱脂装置还包括加热器，所述第一管道、至少所述第二管道和所述第四管道中的其中一方以及所述第二冷凝室的外壁上分别设有所述加热器。

优选地，所述第一冷凝室包括一盒本体与所述盒本体密封连接的密封门，所述第一管道和所述第二管道设于所述盒本体上。

优选地，所述第一冷凝室内设有集脂盒，所述第一管道和所述第二管道正对所述集脂盒，所述盒本体上设有可视化的观察窗以监测所述集脂盒内的油脂囤积情况。

优选地，所述第二冷凝室包括一端开口的筒体以及覆盖所述开口的端盖，所述端盖与所述筒体可拆卸连接，所述冷凝管穿过所述端盖并与所述端盖固定连接，所述第三管道和所述第四管道设于所述筒体上。

优选地，所述筒体上设有清理口以及用于密封所述清理口的密封盖，所述密封盖与所述清理口可拆卸连接。

优选地，所述第一冷凝室和所述第二冷凝室中的其中一方上还设有放气阀，所述放气阀可调节所述第一冷凝室和所述第二冷凝室与外界的压差。

优选地，所述高效脱脂装置还包括支撑所述第一级补集器和所述第二级补集器的支架，所述第一级补集器位于所述第二级补集器的正下方。

本实用新型实施例提供的高效脱脂装置，具有以下技术效果：所述真空炉内出来的气流通过所述第一管道进入所述第一冷凝室，由于温度降低，气流中的脂类物质开始冷凝滴入所述第一冷凝室内，残留有脂类物质的气流沿所述第二管道和所述第四管道继续行走，进入所述第二冷凝室内，由于所述冷凝管的冷凝作用，气流中残留的脂类物质被完全处理干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的高效脱脂装置的立体图；

图2是图1所示高效脱脂装置的主视图；

图3是图1所示高效脱脂装置的侧视图；

图4是图1所示高效脱脂装置沿A-A方向的剖视图；

图5是图4所示高效脱脂装置中冷凝管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1至图5，所述高效脱脂装置100设于真空炉与真空系统之间并连通所述真空炉和所述真空系统。

所述高效脱脂装置100包括第一级补集器1、第二级补集器3及支撑所述第一级补集器1和所述第二级补集器3的支架4，所述第一级补集器1连通所述真空炉和所述第二级补集器3，所述第二级补集器3与所述真空系统连通。在本实施例中，所述第一级补集器1位于所述第二级补集器3的正下方。

所述第一级补集器1包括第一冷凝室11、连通所述第一冷凝室11和所述真空炉的第一管道12以及与所述第一冷凝室11连通的第二管道13。

所述第二级补集器3包括第二冷凝室31、连通所述第二冷凝室31和所述真空系统的第三管道32、连通所述第二管道13和所述第二冷凝室31的第四管道33以及设于所述第二冷凝室31内的冷凝管34，其中，所述第三管道32和所述第四管道33分别位于所述第二冷凝室31的两端，且所述第二冷凝室31内的油脂可沿所述第四管道33和所述第二管道13流入所述第一冷凝室11内，也就是说，所述第二冷凝室31倾斜设置，以使得所述第二冷凝室31内的油脂在重力作用下流入所述第四管道33，并通过与所述第四管道33连接的所述第二管道13流入所述第一冷凝室11内。

所述冷凝管34上设有翅片341，所述翅片341以螺旋状绕所述冷凝管34设置。通过在所述冷凝管34上设置所述翅片341可以提高含脂气体与冷态面的接触面积，从而可以使脂类物质更容易凝结。

在本实施例中，所述冷凝管34为逆流式冷凝管且冷却液的流动方向与所述第二冷凝室31中的气流方向相反。

在本实施例中，所述高效脱脂装置100还包括加热器5，所述第一管道12、至少所述第二管道13和所述第四管道33中的其中一方以及所述第二冷凝室31的外壁上分别设有所述加热器5。通过设置所述加热器5可以防止脂类凝结在管道之上堵塞管道。

在本实施例中，所述第一管道12、所述第二管道13以及所述第二冷凝室31的外壁上分别设有所述加热器5。

所述第一冷凝室11包括一盒本体111与所述盒本体111密封连接的密封门113，所述第一管道12和所述第二管道13设于所述盒本体111上。在本实施例中，所述密封门113与所述盒本体111铰接。

在本实施例中，所述第一冷凝室11内设有集脂盒15，所述第一管道12和所述第二管道13正对所述集脂盒15，从而使得所述集脂盒15可收集从所述第一管道12和所述第二管道13流入所述第一冷凝室11内的油脂。所述盒本体111上设有可视化的观察窗115以监测所述集脂盒15内的油脂囤积情况。

所述高效脱脂装置100的工作过程为：在所述真空系统的作用下，从所述真空炉内出来的气流先进过所述高效脱脂装置100进行脱脂，脱脂后的气流再进入所述真空系统。具体的，当所述真空炉内出来的气流通过所述第一管道12进入所述第一冷凝室11，由于温度降低，气流中的脂类物质开始冷凝滴入所述第一冷凝室11内的所述集脂盒15，残留有脂类物质的气流沿所述第二管道13和所述第四管道33继续行走，进入所述第二冷凝室31内，由于所述冷凝管34的冷凝作用，气流中残留的脂类物质被完全处理干净，从而达到真空脱脂的目的，脱脂后的气流再进入所述真空系统。

在本实施例中，为了便于所述高效脱脂装置100的拆卸清洗和组装，所述第二管道13和所述第四管道33可拆卸连接；所述第二冷凝室31包括一端开口的筒体311以及覆盖所述开口的端盖313，所述端盖313与所述筒体311可拆卸连接，所述冷凝管34穿过所述端盖313并与所述端盖313固定连接，所述第三管道32和所述第四管道33设于所述筒体311上；所述筒体311上设有清理口315以及用于密封所述清理口315的密封盖317，所述密封盖317与所述清理口315可拆卸连接。

需要说明的是，上述中的可拆卸连接均可以采用真空快卸法兰；清洗前可以加大设于所述第一管道12、所述第二管道13以及所述第二冷凝室31的外壁上的所述加热器5的功率，以使得凝结在所述第一级补集器1和所述第二级补集器3内的脂类物质完全液化滴入所述第一冷凝室11内的所述集脂盒15内。

在本实施例中，为了便于所述第二管道13和所述第四管道33连接，所述支架4上设有调节器41，所述调节器41用于定位所述第一级补集器1，以使得所述第二管道13和所述第四管道33对齐。

由于所述高效脱脂装置100工作后会存在负压，打开所述密封门113以取出所述第一冷凝室11内的所述集脂盒15时，或者拆卸清洗所述高效脱脂装置100时，该负压会造成所述密封门113不易打开以及所述高效脱脂装置100不易拆卸的问题。为了平衡所述第一冷凝室11和所述第二冷凝室31与外界的压差，所述第一冷凝室11和所述第二冷凝室31中的其中一方上还设有放气阀7。在本实施例中，所述放气阀7设于所述第一冷凝室11的所述盒本体111上。

需要说明的是，所述放气阀7调节所述第一冷凝室11和所述第二冷凝室31与外界的压差前，可以先加大设于所述第一管道12、所述第二管道13以及所述第二冷凝室31的外壁上的所述加热器5的功率，以使得凝结在所述第一级补集器1和所述第二级补集器3内的脂类物质完全液化滴入所述第一冷凝室11内的所述集脂盒15内，从而可以避免因所述放气阀7堵塞造成的压差调节失效的问题。

上述实施例提供的高效脱脂装置，至少具有以下技术效果：所述真空炉内出来的气流通过所述第一管道12进入所述第一冷凝室11，由于温度降低，气流中的脂类物质开始冷凝滴入所述第一冷凝室11内，残留有脂类物质的气流沿所述第二管道13和所述第四管道33继续行走，进入所述第二冷凝室31内，由于所述冷凝管34的冷凝作用，气流中残留的脂类物质被完全处理干净。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高效脱脂装置，设于真空炉与真空系统之间并连通所述真空炉和所述真空系统，其特征在于，所述高效脱脂装置包括：

第一级补集器，包括第一冷凝室、连通所述第一冷凝室和所述真空炉的第一管道以及与所述第一冷凝室连通的第二管道；

第二级补集器，包括第二冷凝室、连通所述第二冷凝室和所述真空系统的第三管道、连通所述第二管道和所述第二冷凝室的第四管道以及设于所述第二冷凝室内的冷凝管，其中，所述第三管道和所述第四管道分别位于所述第二冷凝室的两端，且所述第二冷凝室内的油脂可沿所述第四管道和所述第二管道流入所述第一冷凝室内。

2.根据权利要求1所述的高效脱脂装置，其特征在于，所述冷凝管上设有翅片，所述翅片以螺旋状绕所述冷凝管设置。

3.根据权利要求1或2所述的高效脱脂装置，其特征在于，所述冷凝管为逆流式冷凝管，且冷却液的流动方向与所述第二冷凝室中的气流方向相反。

4.根据权利要求1所述的高效脱脂装置，其特征在于，所述高效脱脂装置还包括加热器，所述第一管道、至少所述第二管道和所述第四管道中的其中一方以及所述第二冷凝室的外壁上分别设有所述加热器。

5.根据权利要求1所述的高效脱脂装置，其特征在于，所述第一冷凝室包括一盒本体与所述盒本体密封连接的密封门，所述第一管道和所述第二管道设于所述盒本体上。

6.根据权利要求5所述的高效脱脂装置，其特征在于，所述第一冷凝室内设有集脂盒，所述第一管道和所述第二管道正对所述集脂盒，所述盒本体上设有可视化的观察窗以监测所述集脂盒内的油脂囤积情况。

7.根据权利要求1所述的高效脱脂装置，其特征在于，所述第二冷凝室包括一端开口的筒体以及覆盖所述开口的端盖，所述端盖与所述筒体可拆卸连接，所述冷凝管穿过所述端盖并与所述端盖固定连接，所述第三管道和所述第四管道设于所述筒体上。

8.根据权利要求7所述的高效脱脂装置，其特征在于，所述筒体上设有清理口以及用于密封所述清理口的密封盖，所述密封盖与所述清理口可拆卸连接。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的高效脱脂装置，其特征在于，所述第一冷凝室和所述第二冷凝室中的其中一方上还设有放气阀，所述放气阀可调节所述第一冷凝室和所述第二冷凝室与外界的压差。

10.根据权利要求1所述的高效脱脂装置，其特征在于，所述高效脱脂装置还包括支撑所述第一级补集器和所述第二级补集器的支架，所述第一级补集器位于所述第二级补集器的正下方。