CN207635505U - 一种金属辐射板及辐射空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例一种金属辐射板及辐射空调系统，涉及辐射供暖供冷技术领域，能够使得金属辐射板表面的温度场分布均匀，从而有效提升其抗凝露性能。金属辐射板包括：金属基础板、多个导热体及用于连通热源或冷源的媒介管，所述多个导热体并排铺设于所述金属基础板上，相邻的两个导热体之间紧邻铺设，所述媒介管设于所述导热体上。辐射空调系统，包括：所述的金属辐射板及热源或冷源装置，所述金属辐射板通过媒介管与所述热源或冷源装置连通，所述金属辐射板作为所述辐射空调系统的末端向空气中辐射热量或冷气。本实用新型适用于工厂、医院、办公大楼等场所的供暖或制冷应用中。

Description

一种金属辐射板及辐射空调系统

技术领域

本实用新型涉及辐射供暖供冷技术领域，尤其涉及一种金属辐射板及辐射空调系统。

背景技术

金属辐射板是一种是通过自身物理相变放热或吸热达到向周边环境进行热辐射采暖或者冷辐射制冷的器件，一般作为供暖或供冷系统的终端设备安装在地板、墙壁或天花板内，通过供暖或供冷系统所采用的热介质或冷介质作为热源或冷源与金属辐射板的蒸发段及冷凝端贴合，以实现金属辐射板蒸发段与冷凝端产生温度差进行热传递，从而达到依靠自身与周围环境进行热交换以进行供暖或制冷的目的。由于采用该供暖或制冷方式，具有噪音小、没有扬尘、没有对流、节能且温度舒适的特点，得到广泛的关注及应用。

金属辐射板一般包括导热基板、导热体与冷或热介质(一般为水管)，所述导热体铺设于所述导热基板上，所述冷或热介质贴合在所述导热体表面。现有技术中，所述导热体通常采用一根或多根热管组成，当所述导热体为多根热管组成时，所述多根热管一般并排间隔设置在所述导热基板上，使得间隔设置的热管之间有空气存在，而空气几乎不吸收辐射热或冷，因此，所述金属辐射板在通过导热基板向外辐射热时，热量辐射源集中在所述热管与导热基板接触处，而未与所述热管接触的导热基板处的散热量相对前者较低，致使通过热交换后的导热基板上(也就是金属辐射板表面)的温度场分布不均匀，从而不利于辐射板抗凝露性能的提升。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种金属辐射板及辐射空调系统，能够使得金属辐射板表面的温度场分布均匀，从而有效其提升其抗凝露性能。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种金属辐射板，包括：金属基础板、多个导热体及用于连通热源或冷源的媒介管，所述多个导热体并排铺设于所述金属基础板上，所述每相邻铺设的两个导热体之间紧邻铺设，所述媒介管设于所述导热体上。

优选地，所述导热体为热管，所述热管并排满铺于所述金属基础板上。

优选地，至少一个所述热管为微热管阵列导热板。

优选地，所述媒介管与所述导热体之间设有翅片槽。

优选地，所述媒介管与翅片槽、翅片槽与导热体之间贴合在一起。

优选地，所述导热体包括蒸发段与冷凝段，所述媒介管为“U”形结构，所述“U”形结构两端分别连接于所述导热体的蒸发段与冷凝段。

优选地，所述媒介管为单根媒介管，在所述单根媒介管上设有换向阀。

优选地，在所述媒介管与翅片槽、翅片槽与导热体贴合处还注有导热胶；和/或，

所述导热体贴合于所述金属基础板上，所述金属基础板与所述导热体贴合处的周缘还注有导热胶。

优选地，所述金属基础板四周设有围护结构，在所述围护结构所围设的区域内还设有保温层，所述保温层铺设于所述媒介管上，并固定于所述围护结构内。

第二方面，本实用新型实施例提供一种辐射空调系统，包括：热源或冷源装置及第一方面任一所述的金属辐射板，所述金属辐射板通过媒介管与所述热源或冷源装置连通，所述金属辐射板作为所述辐射空调系统的末端向空气中辐射热量或冷气。

本实用新型实施例一种金属辐射板及辐射空调系统，通过将多个导热体并排铺设于所述金属基础板上，且每相邻两个导热体之间为紧邻铺设，使所述金属基础板上的每个部分都与所述导热体接触，可以将导热体中冷热量迅速传递至整个金属基础板上，避免了金属基础板上局部的线状或点状高低温带，使所述金属辐射板表面(金属基础板上)的温度场分布均匀，从而能够有效提升其抗凝露性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一实施例一种金属辐射板结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例金属辐射板结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例金属辐射板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参看图1或图2所示，本实用新型实施例提供一种金属辐射板，可安装于室内顶壁、侧壁及地板上，用于供暖或制冷系统中；所述金属辐射板包括：金属基础板1、多个导热体2及用于连通热源或冷源的媒介管3，所述多个导热体2并排铺设于所述金属基础板1上，相邻的两个导热体2之间紧邻铺设，所述媒介管3设于所述导热体2上。

可以理解的是，所述金属基础板1为一种用于向空气中辐射热或冷的介质体，可以为铝合金基础板、钢制板，还可以由新型陶瓷辐射板替代，所述金属基础板一般由冲压成型；当所述金属辐射板安装于室内顶壁时，所述金属基础板还可以作为一种装饰吊顶板使用，可以在所述金属辐射板下表面(即朝向地面的一侧)压制压花；还可以在所述金属辐射板下表面设置翅槽结构；所述导热体为用于传导热或冷量的零部件，例如可以为热管，通过采用热管作为导热体，具有高热传导率。所述媒介管可以为铜管、铝管、不锈钢管或塑料管，所述媒介管与供暖或制冷源连通，所述媒介管内流通的工作介质可以为水或蒸汽，还可以为导热油或称为热载体油(Heat transfer oil)，可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高系统和设备的可靠性；通过将所述媒介管接通冷源或热源，所述媒介管与所述导热体实现冷热交换，然后通过所述金属基础板向外辐射冷或热，以实现制冷或供热。所述媒介管3可以为蛇盘管，也可以为直管；所述导热体一个接一个铺设在所述金属基础板上(当安装与顶壁上时，朝向顶壁的一侧)，两两相邻的导热体之间紧邻连接在一起，还可以通过在所述导热体上设置插接结构，两两之间对接在一起；所述紧邻为直接毗邻，紧挨着的意思，由于制作工艺或节省成本的考虑，当然所述紧挨也包括有缝隙在内的紧挨，当两两相邻导热体之间由于工艺制作存在的缺陷致使不能紧密接触，而出现缝隙时，可在所述缝隙处注入导热胶；所述并排紧邻铺设可以为多个导热体在所述金属基础板上平行挨着铺设，还可以为在金属基础板上呈一定角度挨着铺设，还可以根据导热体种类、形状、结构、大小不同以其他方式挨着铺设，本实施例对此不作限定，但是凡采用导热体之间紧邻铺设的方式，无论其在金属基础板上的具体布设形状、结构、铺装面积大小如何，均在本实用新型技术创新精神之中。

本实施例一种金属辐射板，包括：金属基础板、多个导热体及用于连通热源或冷源的媒介管，所述多个导热体并排铺设于所述金属基础板上，所述每相邻铺设的两个导热体之间没有空隙，所述媒介管设于所述导热体上。通过将多个导热体并排铺设于所述金属基础板上，且所述每相邻铺设的两个导热体之间没有空隙设置，使所述金属基础板上的每个部分都与所述导热体接触，可以将导热体中冷热量迅速传递至整个金属基础板上，避免了金属基础板上局部的线状或点状高低温带，使所述金属辐射板表面(金属基础板上)的温度场分布均匀，从而能够有效提升其抗凝露性能。

本实施例中，作为一可选实施例，所述导热体2为热管，优选为平板热管。

可以理解的是，在技术及成本允许的情况下，所述多个导热体并排紧邻铺设的情况可以用一整块平板热管代替，同样可以实现相同的技术效果。所述热管可以与所述金属基础板一条边呈平行状紧邻铺设，还可以为金属基础板一条边呈一角度紧邻铺设，所述热管在金属基础板上的铺装面积大小根据实际情况设定，所述热管可以紧邻铺设于金属基础板的一个区域或多个区域，所述热管也可以参差不齐的紧邻铺设于所述金属基础板上，为了提高传热响应效率，优选地，所述热管并排满铺于所述金属基础板上。

可以理解的是，所述热管利用蒸发制冷，使得热管两端温度差很大，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成，热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，所述液体根据热管所处的应用温度范围不同而不同，这种液体一般具有沸点低，容易挥发的特性，例如甲醇、乙醇、甲烷、甲苯等单体或混合体；管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端4，另外一端为冷凝端5，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发端，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来，然后通过所述金属基础板辐射到周围环境中；所述热管形状可以是标准圆形，也可以是异型的，如椭圆形、正方形、矩形、扁平形、波纹管状等，优选地通过将所述导热体设置为平板热管，相较于圆管或其他热管，能增大所述导热体与所述金属基础板之间的接触面积及贴合紧密度，从而可有效提高热传导效率及热响应速度；将所述热管满铺于所述金属基础板上，因热管效应的存在，其热响应速度极快，当所述媒介管中的工作介质，如冷水或热水通入后，可以在几秒钟之内使辐射板的辐射面达到设计工况，而且由于金属基础板上的每部分都与所述导热体接触，能使得金属基础板表面的温度场均匀，避免了现有的间隔铺设导热体出现的与导热体接触的地方，金属基板比较热，而间隔的位置由于被空气填充，使得该处的金属基础板表面相对温度较低的问题。

参看图1或2所示，本实施例中，作为另一优选实施例，至少一根所述热管为微热管阵列导热板。

可以理解的是，所述微热管阵列导热板也是一种平板热管，主要由流道、铝型材和导热工质组成，其外形为薄板状、内部布置有多根独立运行的微热管的金属体，其由于微热管内单位蒸汽流量的壁面比表面积大大提高，因而可以实现传热的强化。所述导热体仅单独为微热管阵列导热板，也可以用普通平板热管与其进行组合铺设，如此可节约成本，当然，传热效果不如全部采用微热管阵列导热板作为导热体要好。

本实施例中，作为一可选地实施例，所述媒介管3为“U”形结构，所述“U”形结构两端分别连接于所述导热体的蒸发段4与冷凝段5。通过采用U形结构管作为媒介管，同目前市场上常规产品采用多回路盘绕式方案相比，最大限度的减少了管道弯头，使得管道的阻力大大降低，进而有效降低了整体供暖或制冷系统的输配能耗，节能效果显著；而且通过采用U形结构，能实现单管路供热或制冷，相比于现有的管式媒介管结构，至少得用两根管，一根连接热管蒸发段，接通热源，用于供热；一根连接热管冷凝端，接通冷源用于制冷的供暖或制冷系统较为简单。优选地，所述媒介管为单根媒介管，在所述单根媒介管上设有换向阀。所述换向阀还可以设置于从热源或冷源出来作为介质管的主管道上，所述换向阀优选为四通换向阀；通过在媒介管上设置换向阀，加之前所述的连接与导热体蒸发段及冷凝段的U形媒介管，能将夏季和冬季末端水循环管路的循环方向进行切换，从而仅需要一套设备就能实现供热或制冷，当供热时，将媒介管内的水流从所述导热体蒸发段流向冷凝段，当需要制冷时，通过所述换向阀进行切换水流方向，将媒介管内的水流从冷凝端流向蒸发段，实现制冷，如此就可以采用一根水管实现供热或制冷，使得系统变得简单。

参看图1及图3所示，优选地，所述金属基础板四周设有围护结构6，在所述围护结构围设的区域内还设有保温层7，所述保温层7铺设于所述媒介管3上，并用固定于所述围护结构内。所述保温层7可以为橡塑保温棉、玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、玻镁板等，用于防止热量损失；所述固定方式可以为活动可拆卸连接，如螺钉、螺杆螺母配合连接；也可以为焊接、铆接等不可拆卸连接，具体的还可以为一固定杆，在所述围护结构上设置孔，将所述固定杆插入所述孔中扣压在所述保温层上。

优选地，所述金属基础板背离所述导热体的一面(朝向地面一侧，为表述方便，本文还可以称为下表面)上还设有疏水结构，所述疏水结构末端设有吸水部。

可以理解的是，所述疏水结构可以为将所述金属基础板下表面设计成波浪形，尽管该实用新型金属辐射板能有效提升抗凝露特性，但是并非能完全消除凝露现象，因此，在金属辐射板两侧温度不一样，下表面达到凝露温度时，还可能出现露水，当出现露水时，可以通过所述疏水结构排走，以减少凝露对金属基础板的腐蚀，通过在疏水结构末端设置吸水部，可以将所述流过此处的露水吸收，例如所述吸水部可以为囊袋，或为储存腔体，在所述腔体口部设置吸水材料，例如脱脂棉、海绵或石灰粉等；优选地，所述吸水部包括包覆层、吸收芯层和底布，所述吸收芯层位于底布与包覆层之间，所述吸收芯层由纯木浆(绒毛浆)和高吸水树脂(SAP)构成层状结构。此外，还可以通过在所述金属基础板表面涂憎水涂层，使其疏水。

优选地，在所述基础金属板1、导热体及媒介管表面还涂有超疏水涂层，超疏水涂层的材料包括功能性材料和有机溶剂，其中以功能性材料的总质量计，所述功能性材料包括40-79wt.％的超疏水原料、1-10wt.％的石墨烯以及20-50wt.％的石墨烯包覆的无机粒子与含氟有机粒子混合物，其中，所述石墨烯包覆的无机粒子与含氟有机粒子混合物包括粒径在0.2-5μm的粒子混合物以及包覆该粒子混合物的石墨烯。通过实验得出上述配比的超疏水涂层疏水效果较好。

实施例二

参看图1所示，本实用新型实施例一种金属辐射板，其基本结构、功能及实现原理与实施例一基本相同，不同之处在于，所述导热体可以与媒介管直接贴合，也可间接贴合，当间接贴合时可以通过管式换热器作为居中部件与媒介管贴合；本实施例中，优选地，所述媒介管3与所述导热体2之间设有翅片槽8。

可以理解的是，影响加热效率的因素之一就是加热面积，通过在媒介管与导热体之间居间设置翅片槽，可以增大媒介管与导热体有效接触面积，增加了加热速率，相比于设置管式换热器还能有效降低成本。所述翅片槽可以为另外设置于所述导热体上的一种零部件，还可以是在导热体制作过程中，在导热体表面制作出凹槽结构，将所述媒介管设置于所述凹槽中，本实施例对翅片槽的具体形成方式不作限定。

优选地，所述媒介管与翅片槽、翅片槽与导热体之间贴合在一起。通过将三者贴合连接，使其贴合处几乎不存在空气，能有效提高导热效率。

优选地，在所述媒介管与翅片槽、翅片槽与导热体贴合处还注有导热胶。可以理解的是，通过在所述贴合处注入导热胶，能进一步提高媒介管与翅片槽、翅片槽与导热体之间结合程度，使其贴合处几乎不存在空气，从而进一步增强传热效率。

优选地，所述导热体贴合于所述金属基础板上，所述金属基础板与所述导热体贴合处还注有导热胶。可以理解的是，通过注入导热胶，使贴合处几乎不存在空气，从而增加热传导效率。

为了充分公开本实用新型实施例一及二的技术方案及其有益效果，现结合一具体应用实例予以详细说明如下：

在现有的住宅楼或办公楼供暖或制冷应用实例中，为了能提高热辐射效率采用的技术有：通过将多根热管并排间隔铺设于导热基板上，在所述热管上交叉设置直管作为媒介管，能解决早先的金属吊顶板传热过程中的热损失问题及热惰性问题，有效提高辐射效率。但是该方案用于供暖或制冷系统的末端，由于其铺设的相邻热管之间的空间内充满空气，使得导热基板在与热管接触的地方的温度相比于与空气接触的地方的温度高，致使导热基板上的温度出现峰值及谷值温度点，导热基板上的温度场分布不均匀，金属辐射板的抗凝露性能不利于提升，凝露的出现又使得需增设除湿系统进行消除凝露现象带来的湿气。而且由于导热基板表面只有部分位置与所述热管接触，致使热传导效率低，响应速度慢。

若采用本实用新型实施例金属辐射板，将所述媒介管接入热源或冷源，当所述媒介管内的工作介质为水时，所述水充满媒介管中，由于媒介管两端与所述导热体冷凝段及蒸发段贴合，通过媒介管对蒸发段加热，蒸发段吸热，内部的导热工质蒸发成气体向所述冷凝段移动，并且释放热量，通过导热体传递到所述金属基础板上，通过所述金属基础板向外辐射，由于本实用新型施例将多个导热体并排铺设于所述金属基础板上，且所述每相邻铺设的两个导热体之间没有空隙设置，使所述金属基础板上的每个部分都与所述导热体接触，可以将导热体中放出的热量迅速传递至整个金属基础板上，避免了金属基础板上局部的线状或点状高低温带，使所述金属辐射板表面(金属基础板上)的温度场分布均匀，从而能够有效提升其抗凝露性能。另外，由于通过微热管阵列导热板与金属基础板的贴合，可以使得整体辐射板的冷热响应速度得到明显的提升，而且因热管效应的存在，其热响应速度极快，当管路中冷水或热水通入后，可以在几秒钟之内使辐射板的辐射面达到设计工况，且温度场十分均匀。快速的热响应速度，有效缓解了辐射板类产品的热惰性问题。

当需要制冷时，U形媒介管连接于导热体两端，如在一个房间内安装有数块辐射板，这些辐射板通过U型媒介管与相同的两根主供回水管道采用并联的方式进行连接(一根供水一根回水)，如果同时连接的数量较多，主管路可设置为同程连接方式，这样整体的水管道阻力非常小，且水力自然平衡，无需增加辅助设备来调节水力平衡性；当有模式更换如制冷模式切换为制热模式时，仅需要切换安装在作为介质管的主管道上的水流换向阀或者所述媒介管上的换向阀，既可以实现水路的循环方向的调整。另外，如此设计方案，一方面会使整体产品的管道使用量大大减少，进而有效降低成本，同时单管道U型排布的方式，同目前市场上常规产品采用多回路盘绕式方案相比，最大限度的减少了管道弯头，使得管道的阻力大大降低，进而有效降低了整体空调系统的输配能耗，节能效果显著。

实施例三

本实用新型实施例提供一种辐射空调系统，包括：实施例一或实施例二所述的金属辐射板，及热源或冷源装置，所述金属辐射板通过媒介管与所述热源或冷源装置连通，所述金属辐射板作为所述辐射空调系统的末端向空气中辐射热量或冷气。

可以理解的是，所述金属辐射板可以包含在所述辐射空调系统中一起售卖或使用，也可以单独采购金属辐射板安装于所述辐射空调系统的冷源或热源装置连接的远端媒介管路上，整体组成所述辐射空调系统。

本实施例提供一种辐射空调系统，采用实施例一或实施例二中所述的金属辐射板，通过将多个导热体并排铺设于所述金属基础板上，且相邻的两个导热体之间紧邻铺设，使所述金属基础板上的每部分都与所述导热体接触，当媒介管路中冷水或热水通入后，可以在几秒钟之内使辐射板的辐射面达到设计工况，而且可以将导热体中冷热量迅速传递至整个金属基础板上，避免了金属基础板上局部的线状或点状高低温带，使所述金属辐射板表面(金属基础板上)的温度场分布均匀，从而能够有效提升其抗凝露性能。

进一步地，由于将所述导热体与所述金属基础板贴合，能使得系统的热响应速度显著提升，使得传统辐射空调类产品制冷或制热速度慢的弊端得到有效缓解。

进一步地，由于采用上述紧邻铺设结构的金属辐射板作为辐射热或冷量的终端装置，可以增大单块金属辐射板辐射面的辐射制热或制冷量，从而可以降低整个空间内的辐射板的铺装面积，降低项目实施成本。例如，在该实用新型效果实验中，通过在实验所用的场所内采用该金属辐射板作为冷暖空调系统的终端装置向实验场所内供热或制冷，能有效提高单位面积的辐射的冷热量，在产生相同热量的前提下，比现有的金属辐射板铺装面积大大降低，有效节省了用户室内采暖或制冷需要大面积铺装投入的成本。

本实施例中，作为一优选地实施例，所述媒介管与从热源或冷源出来的介质主管路连接，在所述介质主管路上设置有四通换向阀，用于切换水流方向，既可以实现水路的循环方向的调整，从而以单根管路实现供热或制冷功能。

需要说明的是，本文中当出现一零部件或组成要素设置于另一零部件或组成要素之上的描述时，可以是二者直接连接或直接接触，也可以是二者存在居间的零部件，即二者是间接连接或间接接触；本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。另外，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种金属辐射板，其特征在于，包括：金属基础板、多个导热体及用于连通热源或冷源的媒介管，所述多个导热体并排铺设于所述金属基础板上，相邻的两个导热体之间紧邻铺设，所述媒介管设于所述导热体上。

2.根据权利要求1所述的金属辐射板，其特征在于，所述导热体为热管，所述热管并排满铺于所述金属基础板上。

3.根据权利要求2所述的金属辐射板，其特征在于，至少一个热管为微热管阵列导热板。

4.根据权利要求1至3任一所述的金属辐射板，其特征在于，所述媒介管与所述导热体之间设有翅片槽。

5.根据权利要求4所述的金属辐射板，其特征在于，所述媒介管与翅片槽、翅片槽与导热体之间贴合在一起。

6.根据权利要求4所述的金属辐射板，其特征在于，所述导热体包括蒸发段与冷凝段，所述媒介管为“U”形结构，所述“U”形结构的两端分别贴合于所述导热体的蒸发段与冷凝段的表面。

7.根据权利要求1至3任一所述的金属辐射板，其特征在于，所述媒介管为单根媒介管，在所述单根媒介管上设有换向阀。

8.根据权利要求5所述的金属辐射板，其特征在于，在所述媒介管与翅片槽、翅片槽与导热体的贴合处还注有导热胶；和/或，

所述导热体贴合于所述金属基础板上，所述金属基础板与所述导热体的贴合处还注有导热胶。

9.根据权利要求1至3、5至6、8任一所述的金属辐射板，其特征在于，所述金属基础板四周设有围护结构，在所述围护结构所围设的区域内还设有保温层，所述保温层铺设于所述媒介管上，并固定于所述围护结构内。

10.一种辐射空调系统，其特征在于，包括：热源或冷源装置及权利要求1至9任一所述的金属辐射板，所述金属辐射板通过媒介管与所述热源或冷源装置连通，所述金属辐射板作为所述辐射空调系统的末端向空气中辐射热量或冷气。