CN207633814U - 型钢放置厂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢放置厂房，涉及型钢储存领域，其技术方案要点是包括用于型钢堆放的放置区，所述放置区内设有若干用于放置型钢的垫板，所述垫板上四角处均设有立柱，所述垫板上相对两侧设有分隔不同类型型钢的隔网，其优点是能够满足型钢放置要求，便于型钢的堆放。

Description

型钢放置厂房

技术领域

本实用新型涉及型钢储存领域，特别涉及一种型钢放置厂房。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一，具有优良的力学性能和优越的使用性能。

型钢制作完成之后，为了节省放置空间，一般会堆叠放置，堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀，因此需要一种装置用于放置型钢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型钢放置厂房，其优点是便于型钢的分类放置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型钢放置厂房，包括用于型钢堆放的放置区，所述放置区内设有若干用于放置型钢的垫板，所述垫板上四角处均设有立柱，所述垫板上相对两侧设有分隔不同类型型钢的隔网。

通过上述技术方案，将型钢放置在垫板上，隔网用于分隔不同类型的型钢，便于对型钢的分类，使用方便，能够满足型钢放置要求，便于型钢的分类堆放，立柱可以减少部分型钢滑出垫板。

本实用新型进一步设置为：所述隔网设置在两个立柱之间，所述隔网两侧上均设有与立柱配合的翻板，所述翻板上设有螺栓，所述螺栓穿过翻板与立柱螺纹连接。

通过上述技术方案，通过翻板与立柱贴合，并插入螺栓固定，使隔网固定两根立杆之间，起到分隔的作用，同时当放置型钢需要较大空间时可以拆下隔网将垫板拼在一起，方便实用。

本实用新型进一步设置为：所述立柱包括固定在垫板上的下立柱以及滑移连接在下立柱内的上立柱，所述上立柱一端伸出下立柱，所述上立柱伸入下立柱一端设有若干通孔，所述下立柱远离垫板一端上开设有限位孔，所述限位孔内连接有螺栓，所述螺栓穿过限位孔和通孔且在穿出的一端连接有锁紧螺母。

通过上述技术方案，上立柱在下立柱内滑移，可以调整上立柱伸出下立柱的距离，进而改变立柱的高度，通过锁紧螺母固定提高立柱使用过程中的稳定性，便于根据型钢数量改变立柱的高度。

本实用新型进一步设置为：四根所述立柱之间设有两根相互平行的横杆，所述上立柱上表面开设有供横杆嵌入的凹槽，所述凹槽延伸出上立柱上表面。

通过上述技术方案，当立柱调整到合适高度时，横杆上嵌入在凹槽内，型钢可以放置在横杆上，一方面能够满足某些型钢需要距离地面一端距离的放置要求，另一方面能够增加空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽槽壁与槽底均设有弹性垫。

通过上述技术方案，弹性垫增大了横杆与凹槽槽壁之间的摩擦力，减少了横杆与凹槽之间的间隙，减少了横杆在卡嵌在凹槽内后产生位置的偏移，提高横杆在使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述垫板上在横杆下方开设有供横杆放置的放置槽，所述放置槽一端侧壁上开设有与放置槽连通的弧形槽，所述弧形槽延伸出垫板上表面，所述放置槽槽口铰接有封闭放置槽和弧形槽的盖板，所述盖板上设有供操作人员开合盖板的月牙槽，所述盖板与放置槽槽槽口连接处设有橡胶垫。

通过上述技术方案，放置槽有利于横杆拆下之后的放置，弧形槽的作用在于当横杆放置在放置槽内方便横杆的拿取，减少横杆卡潜在放置槽内无法取出的情况，盖板有利于减少外界杂质进入到放置槽内，对横杆的放置产生影响，橡胶垫减少了盖板与放置槽之间的间隙，提高了盖板的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述放置区四周设有护栏，所述护栏包括靠近地面一侧的分隔板和设置在分隔板上方的隔栏，所述护栏底端设有自锁式滑轮。

通过上述技术方案，护栏既能减少型钢滑出放置区，同时也能保护栏外的人，减少型钢放置完成后受到外界破坏，护栏下侧设为分隔板，减少型钢边角伸出护栏对护栏外行走的人造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述隔网上挂设有标记牌。

通过上述技术方案，标记牌便于操作人员清楚的了解型钢的种类及用途。

本实用新型进一步设置为：所述放置区外侧设有覆盖放置区的外壳，所述外壳内壁设有若干用于支撑外壳的支撑杆。

通过上述技术方案，外壳有利于减少雨水或日晒对型钢造成的破坏，支撑杆增加了外壳的稳定性。

本实用新型进一步设置为：垫板上开设有两个与放置槽平行的T型槽，两个所述T型槽内均滑移连接有滑块，两个处于同一水平位置的所述滑块在伸出T型槽槽口一端通过与垫板垂直的隔板连接，所述T型槽的两端均延伸出垫板两端。

通过上述技术方案，隔板用于分隔放置在垫板上的型钢，使型钢放置在隔板与隔板之间，减少了型钢在放置垫板上由于堆积太高产生偏移导致堆积较高处的型钢滑落，提高了型钢放置的稳定性，隔板可以在T型槽内滑移，从而可以根据型钢大小调整隔板之间的距离，同时隔板还能从T型槽内移出，当型钢堆积高度较低或型钢尺寸太大时，可以方便地移出隔板，减少对型钢放置的影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将型钢放置在垫板上通过垫板减少型钢与地面的直接接触，满足型钢放置要求，便于型钢的分类堆放。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现横杆的结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是本实施例中用于体现上立柱和下立柱的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现弹性垫的结构示意图。

附图标记：1、放置区；2、垫板；21、立柱；211、下立柱；212、上立柱；213、通孔；214、限位孔；215、第二螺栓；216、锁紧螺母；22、隔网；23、翻板；24、第一螺栓；3、横杆；31、凹槽；32、弹性垫；4、放置槽；41、弧形槽；42、盖板；43、月牙槽；44、橡胶垫；5、护栏；51、分隔板；52、隔栏；53、滑轮；6、标记牌；7、外壳；71、支撑杆；8、T型槽；81、滑块；82、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种型钢放置厂房，如图1所示，包括用于型钢堆放的放置区1，放置区1外侧罩设有外壳7，外壳7内壁设有若干用于支撑外壳7的支撑杆71，通过外壳7的保护可以减少雨水或者日晒对放置区1内的型钢造成的破坏,由于型钢底部不能直接放置在地面上，必须有垫石，如图2所示，在放置区1内设有若干用于放置型钢的垫板2，垫板2上四角处均设有立柱21，用于减少型钢从垫板2四角处滑出垫板2，垫板2上相对两侧设有分隔不同类型型钢的隔网22，满足型钢放置要求，便于型钢的分类堆放。

如图2所示，为了能够清楚地了解各个区域的型钢种类，在隔网22上挂设有标记牌6，隔网22设为两半且两半隔网22在连接处铰接，隔网22设置在两个立柱21之间，隔网22两侧均设有与立柱21配合的翻板23（参考图4），翻板23上穿设有第一螺栓24（参考图4），第一螺栓24穿过翻板23与立柱21螺纹连接，隔网22通过第一螺栓24与立柱21连接，可以方便隔网22的拆卸，当型钢尺寸较大需要的放置区1域较大时，可以拆掉部分隔网22，将几块垫板2拼接在一起，两半隔网22铰接有利于隔网22的收集和搬运，省力方便。

如图4所示，立柱21包括固定在垫板2上的下立柱211以及滑移连接在下立柱211内的上立柱212，上立柱212一端伸出下立柱211，方便从下立柱211中抽出上立柱212，上立柱212伸入下立柱211一端设有若干通孔213，下立柱211远离垫板2一端上开设有限位孔214，限位孔214内连接有第二螺栓215，第二螺栓215穿过限位孔214和通孔213且在穿出的一端连接有锁紧螺母216，上立柱212在下立柱211中滑移，可以改变上立柱212伸出下立柱211的距离，从而根据放置的型钢数量改变立柱21的高度。

如图4所示，由于部分型钢需要放置在距离地面一定高度上，为了满足这部分型钢的放置，在调整立柱21高度后，在四根立柱21顶端设有两根相互平行的横杆3（参考图2），横杆3两端分别放置在相邻的两根立柱21上，上立柱212上表面均开设有供横杆3嵌入的凹槽31，凹槽31上延伸出上立柱212的上表面，使横杆3嵌设可以在凹槽31内，进而将型钢放置在横杆3上，为了提高横杆3与凹槽31配合的紧密度，凹槽31槽壁与槽底均设有弹性垫32（参考图5），弹性垫32增大了横杆3与凹槽31之间的摩擦力，减少了横杆3与凹槽31之间的间隙，减少在使用过程中横杆3发生位置的偏移而影响型钢的放置，同时横杆3的存在是垫板2可供型钢放置的空间设为两层，增加了空间利用率，同时也减少型钢放置过高产生的安全隐患，提高使用的安全性。

如图4所示，横杆3嵌置在凹槽31内，既提高了型钢放置在横杆3上的稳定性，又便于拆卸，当不需要使用横杆3时，可以将横杆3从凹槽31内移出，为了方便横杆3在移出后的收集，垫板2上在横杆3下方开设有供横杆3放置的放置槽4，放置槽4一端侧壁上开设有与放置槽4连通的弧形槽41（参考图5），弧形槽41一侧槽壁延伸出垫板2上表面，当横杆3放置在放置槽4内时，弧形槽41方便了横杆3的取出，放置槽4槽口还铰接有封闭放置槽4和弧形槽41的盖板42，盖板42上设有供操作者开合盖板42的月牙槽43，盖板42减少了在取出横杆3后外界的杂质进入放置槽4内，影响横杆3使用完后放置在放置槽4内，同时盖板42封闭了放置槽4，减少对型钢放置在垫板2上的影响，盖板42放置槽4槽口连接处设有橡胶垫44，提高了盖板42封闭放置槽4槽口的密封性。

如图3所示，垫板2上开设有两个与放置槽4平行的T型槽8，两个T型槽8内均滑移连接有若干滑块81，两个处于同一水平位置的滑块81在伸出T型槽8槽口一端通过与垫板2垂直的隔板82连接，T型槽8的两端均延伸出垫板2两端，当型钢放置在垫板2上后，隔板82可以在T型槽8内滑移，可以使隔板81滑移至型钢两侧，限制型钢的位置，使型钢固定放置在两块隔板82之间，减少了型钢之间产生磨损，同时也减少了型钢放置在垫板2上由于堆积太高产生偏移导致堆积在较高处的型钢滑落，提高了型钢放置的稳定性，同时由于T型槽8的两端均延伸出垫板2两端，当不需要使用隔板82时，可以方便地移出隔板82，减少对型钢放置在垫板2上的影响。

除此之外，如图1所示，为了减少型钢放置在垫板2上之后受到外界环境影响，在放置区1的四周设有护栏5，护栏5包括靠近地面一侧的分隔板51和设置在分隔板51上方的隔栏52，护栏5在一定程度上保护了型钢，减少型钢滑出放置区1，护栏5下端设有自锁式滑轮53，可以十分方便地移动护栏5使护栏5放置在合适的位置上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种型钢放置厂房，其特征在于：包括用于型钢堆放的放置区（1），所述放置区（1）内设有若干用于放置型钢的垫板（2），所述垫板（2）上四角处均设有立柱（21），所述垫板（2）上相对两侧设有分隔不同类型型钢的隔网（22）。

2.根据权利要求1所述的型钢放置厂房，其特征在于：所述隔网（22）设置在两个立柱（21）之间，所述隔网（22）两侧均设有与立柱（21）配合的翻板（23），所述翻板（23）上设有第一螺栓（24），所述第一螺栓（24）穿过翻板（23）与立柱（21）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的型钢放置厂房，其特征在于：所述立柱（21）包括固定在垫板（2）上的下立柱（211）以及滑移连接在下立柱（211）内的上立柱（212），所述上立柱（212）一端伸出下立柱（211），所述上立柱（212）伸入下立柱（211）一端设有若干通孔（213），所述下立柱（211）远离垫板（2）一端上开设有限位孔（214），所述限位孔（214）内连接有第二螺栓（215），所述第二螺栓（215）穿过限位孔（214）和通孔（213）且在穿出的一端连接有锁紧螺母（216）。

4.根据权利要求3所述的型钢放置厂房，其特征在于：四根所述立柱（21）之间设有两根相互平行的横杆（3），所述上立柱（212）上表面开设有横杆（3）嵌入的凹槽（31），所述凹槽（31）延伸出上立柱（212）上表面。

5.根据权利要求4所述的型钢放置厂房，其特征在于：所述凹槽（31）槽壁与槽底均设有弹性垫（32）。

6.根据权利要求4所述的型钢放置厂房，其特征在于：所述垫板（2）上在横杆（3）下方开设有供横杆（3）放置的放置槽（4），所述放置槽（4）一端侧壁上开设有于放置槽（4）连通的弧形槽（41），所述弧形槽（41）延伸出垫板（2）上表面，所述放置槽（4）槽口铰接有封闭放置槽（4）和弧形槽（41）的盖板（42），所述盖板（42）上设有供操作人员开合盖板（42）的月牙槽（43），所述盖板（42）与放置槽（4）槽槽口连接处设有橡胶垫（44）。

7.根据权利要求1所述的型钢放置厂房，其特征在于：所述放置区（1）四周设有护栏（5），所述护栏（5）包括靠近地面一侧的分隔板（51）和设置在分隔板（51）上方的隔栏（52），所述护栏（5）底端设有自锁式滑轮（53）。

8.根据权利要求1所述的型钢放置厂房，其特征在于：所述隔网（22）上挂设有标记牌（6）。

9.根据权利要求1所述的型钢放置厂房，其特征在于：所述放置区（1）外侧设有覆盖放置区（1）的外壳（7），所述外壳（7）内壁设有若干用于支撑外壳（7）的支撑杆（71）。

10.根据权利要求6所述的型钢放置厂房，其特征在于：垫板（2）上开设有两个与放置槽（4）平行的T型槽（8），两个所述T型槽（8）内均滑移连接有若干滑块（81），两个处于同一水平位置的所述滑块（81）在伸出T型槽（8）槽口一端通过与垫板（2）垂直的隔板（82）连接，所述T型槽（8）的两端均延伸出垫板（2）两端。