CN207631762U - 带有控制阀结构的新型液体瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有控制阀结构的新型液体瓶，它包括用于盛装液体的瓶身、用于对瓶身进行封盖的瓶盖、用于作为瓶身内液体流出的导液通道的导液管、用于作为外部空气进入瓶身内的导气通道的导气管、以及用于控制导液通道和导气通道同时开启导通或者同时关闭不导通的开关控制阀，瓶盖与瓶身密封连接，瓶盖底壁上设有导液孔和进气孔；导液管的一端通过导液孔瓶身容腔连通，导液管的另一端伸出瓶盖的外部；导气管的一端穿过进气孔并置入瓶身容腔内并延伸至接近于瓶底的位置，导气管的另一端伸出瓶盖的外部，导液管和导气管伸出瓶盖外部的一端分别套接有软管。本实用新型结构简单巧妙，操作方便，实用性强，成本低廉，适于大范围推广使用。

Description

带有控制阀结构的新型液体瓶

技术领域

本实用新型涉及一种液体瓶，具体来说，涉及一种用于盛装液体的便于控制液体稳定流出的带有控制阀结构的液体瓶。

背景技术

在人们的日常生活和工作中，几乎每天都要使用到各种盛装液体的瓶子，比如放置在卫生间的日常生活用品中，我们经常使用的的冲凉液、洗发液、洗洁精等，这些日常生活用品所用到的液体瓶子的基本特点是，由于其所用的液体都是比较粘稠的，所以用时都要用手按瓶盖上的压舌将液体从从按压泵的出口泵出使用，但这些用于盛装液体的瓶身一般都是呈正置状态(瓶底在下，瓶盖在上)放在卫生间的地上或层架上。这些用于盛装液体的瓶身的应用给人们的日常生活提供了极大的便利，但还存在一些不足和缺陷，主要有以下几方面：1)容易导致液体的浪费问题，有些护肤液等液体化妆品价格昂贵，但由于传统瓶身的结构问题，导致瓶身的瓶底总是会残留一些液体是无法采用按压泵按压出来的，通常的做法是往瓶内灌些水稀释或者直接拧下按压泵倒出来，由于操作繁琐，大多数人还是在按压泵泵不出液体时就扔了换新瓶，此外，普通瓶子的按压泵泵结构复杂，里面也会存留相当一部分的液体，单独一个瓶子的残余量可能只是几毫升而已，但千千万万的家庭以每月一瓶计算，瓶内残留的液体总量就是一个无法估计的庞大数字；2)造成塑料材料的浪费问题，目前这些液体瓶基本都是采用塑料材料制成的一次性使用产品，这些塑料都是用不可再生的石油作为主要原料生产出来的，总有枯竭的时候，我们要为我们的子孙后代省着用才行，瓶身是用来装液体的，没办法寻找一种更好的盛装容器去代替，但是安装在瓶身上的手动按压泵虽然操作方便，但结构比较复杂，生产成本高，如果每一个瓶身配备一个按压头，随着瓶内的液体用完就随着瓶子一起当着废品扔掉，不仅浪费材料，还会增加生产成本；3)导致不利于空瓶回收再利用处理的环保问题，这些液体瓶的残余液体造成的浪费已经是很大的了，它还让空瓶的回收利用变的更加困难，甚至会造成更严重的环境污染，因为这些废瓶少部分会由于残留液体成分难以处理而只有进行焚烧处理，本来焚烧瓶身已是污染大气环境了，而瓶内的残液的化学成分复杂，在焚烧的过程中注定会产生有毒气体；这些废瓶大部分会经过粉碎机粉碎后再重新利用，而在粉碎前人们必须要将这些残液清理干静才行，但这不仅增加了回收处理工序，而且废瓶中变质或者成分复杂的液体由于时间长而难以清理，从而增加废瓶再利用的难度和成本而影响废瓶的回收利用率。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种结构简单巧妙，操作方便，实用性强，成本低廉，利用瓶内液体自身重力的作用顺畅排液使用、出液流量连续稳定、并可同时开启或者关闭出液通道和进气通道从而达到瓶内液体在倒置密闭的状态下自然流出或者阻流控制的，节约资源型的环保型带有控制阀结构的新型液体瓶，它包括用于盛装液体的瓶身、以及用于对瓶身进行封盖的瓶盖，其特征在于：所述瓶身设有瓶口，所述瓶盖与所述瓶口密封连接，所述瓶盖上设有导液孔和进气孔；所述液体瓶还包括导液管、导气管和开关控制阀，所述导液管和导气管分别通过所述导液孔和所述进气孔与所述瓶身的容腔连通，以形成瓶身容腔与瓶身外部空间相连通的两个导通通道；所述导气管的一端延伸至接近于所述瓶身底部的位置，所述导气管的另一端伸出所述瓶盖的外部；所述开关控制阀用于控制导液管以及导气管形成的两个导通通道同时开启导通或者同时关闭阻流，所述开关控制阀包括压紧阀体和复位扭簧，所述压紧阀体可旋转摆动地安装在所述瓶盖上相应于导液管与导气管的位置，所述复位扭簧设置在所述瓶盖与所述压紧阀体之间，所述压紧阀体由压紧阀压头和阀柄组成，所述压紧阀压头包括第一压紧阀压头和第二压紧阀压头，所述导液管相应于第一压紧阀压头的部位设有第一软管，所述导气管相应于第二压紧阀压头的部位设有第二软管，所述第一软管的一端密封套接在导液管的底端口处，所述第二软管一端密封套接在导气管的底端口处，且所述瓶盖外侧相应于第一软管以及第二软管的位置设有抵挡板。

为了进一步实现本发明，所述开关控制阀还包括压紧阀座和转动轴，所述压紧阀座固定设置在所述瓶盖外侧相应于所述导液管和所述导气管的位置，所述压紧阀体通过所述转动轴可自由转动地安装于所述压紧阀座上。

为了进一步实现本发明，所述第一软管采用弹性形变性能好、可塑性能强的高性能乳胶或者硅胶材料制成。

为了进一步实现本发明，所述第二软管采用弹性形变性能好、可塑性能强的高性能乳胶或者硅胶材料制成。

为了进一步实现本发明，所述复位扭簧的一端压合于所述瓶盖上，所述复位扭簧的另一端压合于所述压紧阀体上，以利用复位扭簧的弹性作用力，使得所述第一压紧阀压头与所述第一软管保持弹性抵压而处于不导通状态的第一极限位置，同时使得所述第二压紧阀压头与所述第二软管保持弹性抵压而处于不导通状态的第一极限位置。

为了进一步实现本发明，所述瓶盖由连接部和底壁组成，所述连接部与底壁一体成型，所述导液孔与所述进气口均设置在所述瓶盖底壁的中部位置。

为了进一步实现本发明，所述连接部用于将所述瓶盖密封连接结合在所述瓶口上，所述瓶身上相应其瓶口的部位设有外螺纹，所述连接部相应于瓶口的外螺纹的部位设有内螺纹，通过连接部的内螺纹与瓶身上的外螺纹啮合配合，实现将瓶盖密封连接结合于所述瓶身的瓶口部位。

为了进一步实现本发明，所述导气管的孔径与所述进气孔的孔径相适配。

为了进一步实现本发明，所述压紧阀压头和所述阀柄一体成型。

为了进一步实现本发明，所述导液管与所述瓶盖一体成型。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的带有控制阀结构的新型液体瓶，其由用于盛装液体的瓶身、以及可密封连接结合在瓶身瓶口处的瓶盖两部分组成，瓶盖上设有用于导通导液管的导液孔、用于插接导气管的进气孔，导气管的一端伸入到瓶身内部并延伸至接近瓶子的底部从而形成以导液管为液体通道的导液通道，以导气管为气体通道的导气通道，如此，本实用新型的瓶盖中部位置采用导液管和导气管分开的相互独立的管道结构设计，使用本实用新型的瓶子倒出液体时，导液管将瓶身内的液体呈稳定状态连续不断地向外排出，导气管在液体流出的同时不断向瓶身内补充空气，不仅避免了普通瓶子倾倒液体时容易出现瓶口出液与瓶口进气相互干扰的现象产生，还可解决普通瓶子瓶口太小导致出液不畅或者需要用力挤压瓶身才能出液的问题，从而保证了本实用新型的瓶子出液稳定、进气通畅，达到了利用瓶内液体自身重力的作用顺畅排液使用的目的，结构简单巧妙，操作方便，实用性强。

2、本实用新型的带有控制阀结构的新型液体瓶，其在使用的时候可以将瓶身倒置(瓶口竖直朝下，瓶底位于瓶口的正上方)在支架上，瓶身容腔内的液体由于自身重力的作用下就会向瓶口处汇集，当设置在瓶盖中部位置的导液管形成的导液通道与导气管形成的导气通道同时导通时，瓶内的液体在自身重力作用下通过导液通道稳定顺畅地向下流出，在瓶身内部与大气气压形成的压强差的作用下，瓶外的空气通过导气管形成的导气通道不断被吸入瓶内，以达到平衡瓶身内部压强的作用。当瓶内的液体余量不多时，瓶内残留的液体就会集中到瓶盖的底壁上，由于瓶盖上的导液孔的瓶口位置低于瓶口的水平位置，导液管的一端与瓶盖底壁内表面(导液孔的瓶口)相平齐，从而可将瓶内残余液体全部通过导液管排除瓶外以供使用者使用，克服了传统盛装液体的瓶子不能将瓶内的液体排尽而导致瓶内存在大量残余液体的缺陷。因此，本实用新型的带有控制阀结构的新型液体瓶可实现瓶内的液体几乎全部排出而无残留，避免了浪费，节约了资源，具有较大的经济效益。此外，由于本实用新型的带有控制阀结构的新型液体瓶保证了使用完的空瓶都是干净无残留的，对于空瓶的回收处理以及再利用提供了极大便利，还可以减少对大气环境的污染。

3、本实用新型的带有控制阀结构的新型液体瓶，其在瓶盖上相应于导液管和导气管的位置设有具有自动复位功能并可旋转摆动的压紧阀体，压紧阀体由压紧阀压头和阀柄组成，压紧阀压头和阀柄可以绕阀转轴做前后摆动，压紧弹簧使压紧阀在没外力的作用下总处压紧位置的第一极限位置，压紧阀压头处于第一极限位置时可对两条胶质软管同时保持压紧状态，即这两条胶质软管平时不使用时始终保持被压紧、压扁、不导通的常态，当需要使用时只需施加外力推开压紧阀，实现两条胶质软管恢复到圆筒状导通状态。本实用新型在瓶盖的外部相应于导管的位置设置的控制阀门，可以对导液管和导气管分别独立形成的两个导通通道进行选择性地关闭和导通的控制。通过对控制阀的阀柄的动作，可以同时开启和关闭这两个导通通道(出液通道和进气通道)，从而达到使瓶内液体在密封倒置的状态下，依靠重力自然的流出和阻流控制的目的。

4、本实用新型的带有控制阀结构的新型液体瓶，瓶身和瓶盖采用可拆卸安装的螺接结构结合在一起，导液管和导气管以及控制阀门均设置在瓶盖上，瓶盖与瓶口连接部的内螺纹设计为几种不同尺寸的通用口径，以实现可与不同口径大小的盛装有液体的普通瓶身结合使用，从而普通瓶身在生产时只需要配合使用起到密封封堵作用的简单瓶盖即可，使用时只需将普通瓶子上的简单瓶盖拧下，装上本实用新型的瓶盖即可倒置在支架上实现本实用新型带有控制阀结构的新型液体瓶的使用功能，其一方面保证了本实用新型的瓶盖可以重复使用，另一方面可避免每一新生产的普通瓶子都需要单独配置几个按压泵的巨大浪费，也精简了加工工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面剖视图(压紧阀体处于第一极限位置，导气管形成的导气通道处于压紧贴合密封不导通的阻流状态)；

图3为图1中B-B剖面剖视图(压紧阀体处于第一极限位置，导液管形成的导液通道处于压紧贴合密封不导通的阻流状态)；

图4为图1中A-A剖面剖视图(压紧阀体处于第二极限位置，导气管形成的导气通道处于未压紧时导通的通流状态)；

图5为图1中B-B剖面剖视图(压紧阀体处于第二极限位置，导液管形成的导液通道处于未压紧时导通的通流状态)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1至图5所示，本实用新型的带有控制阀结构的新型液体瓶，它包括用于盛装液体的瓶身1、用于对瓶身1进行封盖的瓶盖2、用于形成利于瓶内液体排出的导液通道的导液管3、用于形成利于外部空气与瓶内保持连通的导气通道的导气管4、以及用于控制导液管3形成的导液通道和导气管4形成的导气通道同时开启导通或者同时关闭阻流的开关控制阀5，瓶身1呈纵向倒置设置，瓶身1内部形成有用于盛装液体的容腔11，瓶身1设有瓶口12；瓶盖2由用于与瓶身1瓶口12进行密封连接结合的连接部21和底壁22组成，瓶盖2上相应于瓶身1瓶口12的部位设有连接部21，该连接部21与底壁22一体成型。本实施例的瓶身1上相应于其瓶口12的部位设有外螺纹，瓶盖2的连接部21相应于瓶身1的瓶口12部位外螺纹的部位设有内螺纹，通过连接部21的内螺纹与瓶身1上的外螺纹啮合配合，将瓶盖2连接结合于瓶身1的瓶口12的部位，以使得瓶盖2对瓶身1的瓶口12起到密封封堵作用，从而实现瓶身1的容腔11形成一个完全密闭的空间。

瓶盖2的底壁22的内表面呈向下凹陷的凹面设计，位于瓶盖2的底壁22的中部位置分别设有一导液孔和一进气孔，且导液孔的位置比瓶身1瓶口12的水平位置要低(瓶身1呈倒置状态)，且导液管3的管径与所述导液孔的孔径相适配，导气管4的孔径与进气孔22的孔径相适配。

导液管3与导气管4均呈纵向设置，导液管3固定设置在瓶盖2的外侧并相应于瓶盖2的导液孔的位置，导液管3也可以与瓶盖2一体成型，导液管3的顶端通过瓶盖2的导液孔与瓶身1的容腔11保持连通，导液管3的底端沿瓶身1的轴向向下延伸并露出瓶盖2外部一小段；导气管4的顶端自瓶身1的外部穿过瓶盖2的进气孔并置入瓶身1的容腔11内部，且导气管4的顶端沿瓶身1的轴向向上延伸至接近于瓶身1底部的位置，导气管4的底端沿瓶身1的轴向向下延伸并露出瓶盖2外部一小段。本实施例的导液管3与导液孔之间为密封连接，导气管4与进气孔之间为密封连接，且导液管3与导气管4露出瓶盖2外部一小段的长度相等。

开关控制阀5包括压紧阀座51、压紧阀体52、转动轴53和复位扭簧54，压紧阀座51和压紧阀体52均设置在瓶盖2外侧相应于导液管3和导气管4的伸出瓶盖2外部部分的位置，压紧阀座51与瓶盖2固定连接。当然，压紧阀座51与瓶盖2也可设计成一体成型结构，其具体结构在此不作限制。压紧阀体52通过转动轴53可转动安装于压紧阀座51上，以使得压紧阀体52可绕转动轴53实现前后方向的往复摆动动作；压紧阀体52由压紧阀压头和阀柄520组成，压紧阀压头和阀柄520一体成型。压紧阀压头包括第一压紧阀压头521和第二压紧阀压头522，第一压紧阀压头521设置在压紧阀体52上相应于导液管3露出瓶盖2外部一小段的位置，且导液管3相应于第一压紧阀压头521抵压接触的部位设有第一软管31，第二压紧阀压头522设置在压紧阀体52上相应于导气管4露出瓶盖2外部一小段的位置，且导气管4相应于第二压紧阀压头522抵压接触的部位也设有第二软管41，第一软管31的顶端密封套接在导液管3的底端口处，第二软管41的顶端密封套接在导气管4的底端口处。

位于瓶盖2上相应于导液管3的第一软管31以及导气管4的第二软管41的位置设有抵挡板23，抵挡板23用于防止由于压紧阀体52对第一软管31或/和第二软管41从一侧进行抵压而造成第一软管31或/和第二软管41向相对一侧发生倾斜或者偏摆，且由于瓶盖2上固定设有抵挡板23，可有效提高压紧阀体52的第一压紧阀压头521对第一软管31的抵压密封效果，同时也可效提高压紧阀体52的第二压紧阀压头522对第二软管41的抵压密封效果。本实施例的第一软管31和第二软管41均采用弹性形变性能好、抗压强度大、可塑性能强的高性能乳胶或者硅胶材料制成。复位扭簧54设置在压紧阀体52与瓶盖2之间，复位扭簧54的一端压合于瓶盖2上，复位扭簧54的另一端压合于压紧阀体52上，以利用复位扭簧54的弹性作用力，使得压紧阀体52的第一压紧阀压头521与第一软管31保持抵压阻流状态的第一极限位置，同时使得压紧阀体52的第二压紧阀压头522与第二软管41保持抵压阻流状态的第一极限位置，从而达到同时阻止瓶身1容腔11通过导液管3和导气管4与瓶身1外部连通的目的。

本实用新型的操作使用过程：

1)将装有冲凉液、洗发液、洗洁精等液体流体的瓶身1呈倒置状态(瓶口12竖直朝下，瓶底位于瓶口12的正上方)放置在特定支架上，盛装有液体的瓶身1在倒置状态下，使用者只需用手朝向导液管3或者导气管4的外侧轻轻用力扳动压紧阀体52的阀柄520，克服设置在压紧阀体52与瓶盖2之间的复位扭簧54的弹性作用力，使得压紧阀体52的第一压紧阀压头521、第二压紧阀压头522分别与第一软管31、第二软管41脱离，直到压紧阀体52从处于压紧阻流状态的第一极限位置旋转摆动至压紧阀体52处于松开通流的第二极限位置为止。如图4至图5所示，只要使用者施加的外力不撤消而将压紧阀体52保持在第二极限位置，由于第一软管31和第二软管41均没有外力的抵压，第一软管31以及第二软管41由于自身弹性恢复管状结构，使得瓶身1容腔11同时通过导液管3和导气管4与瓶身1外部保持连通。在瓶身1容腔11内盛装液体自身的重力作用下，瓶身1容腔11内的液体就会依次经由瓶盖2的导液孔222、与导液孔222连接的导液管3形成的导出通道自然流出，同时与瓶身1容腔11保持连通的导气管4形成进气通道，允许瓶身1外部的空气进入瓶身1的容腔11，以平衡瓶身1内部与外部的压力差而达到保证瓶内液体通过导液管3稳定流出的目的。如此，本实用新型的瓶盖2上采用导液管3和导气管4分开的相互独立的管道结构设计，使用本实用新型的瓶子倒出液体时，导液管3将瓶身1内的液体呈稳定状态连续不断地向外排出，导气管4在液体流出的同时不断向瓶身1内补充空气，不仅避免了普通瓶子倾倒液体时容易出现瓶口出液与瓶口进气相互干扰的现象产生，还可解决普通瓶子瓶口太小导致出液不畅或者需要用力挤压瓶身才能出液的问题，从而保证了本实用新型的瓶子出液稳定、进气通畅，达到了利用瓶内液体自身重力的作用顺畅排液使用的目的，结构简单巧妙，操作方便，实用性强。

2)当通过导液管3从瓶身1容腔11内导出使用者所需用量的液体时，即可撤消施加在压紧阀体52的阀柄520上的外力，由于设置在压紧阀体52与瓶盖2之间的复位扭簧54具有弹性复位功能，迫使压紧阀体52自处于松开通流的第二极限位置旋转摆动至处于压紧阻流状态的第一极限位置，即压紧阀体52的第一压紧阀压头521、第二压紧阀压头522分别与第一软管31、第二软管41自处于相互脱离状态，旋转摆动至压紧阀体52的第一压紧阀压头521、第二压紧阀压头522分别与第一软管31、第二软管41自处于相互抵压压紧状态。如图2至图3所示，依靠复位扭簧54的弹性力作用，压紧阀体52可始终处于压紧阻流状态的第一极限位置而对第一软管31以及第二软管41保持压紧状态，此时压紧阀体52的压紧阀压头521对这两条胶质软管(第一软管31以及第二软管41)同时保持压紧常态、这两条胶质软管就保持被压紧、压扁、不导通的阻流常态，从而达到同时控制瓶身1内的液体流出以及瓶身1外部的空气进入瓶身1容腔11的目的。

3)当使用者需要再次从本实用新型的瓶子内倒出适量液体时，只需重复上述步骤1)，对压紧阀体52的阀柄520施加克服复位扭簧54的作用力，实现压紧阀体52自第一极限位置旋转摆动至第二极限位置即可使得两条胶质软管(第一软管31以及第二软管41)恢复到圆筒状导通状态，以及重复上述步骤2)撤消施加在压紧阀体52的阀柄520的外力，依靠复位扭簧54的自动复位功能，实现压紧阀体52自第二极限位置旋转摆动至第一极限位置即可使得两条胶质软管(第一软管31以及第二软管41)保持压紧贴合的不导通(阻流)状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种带有控制阀结构的新型液体瓶，它包括用于盛装液体的瓶身、以及用于对瓶身进行封盖的瓶盖，其特征在于：所述瓶身设有瓶口，所述瓶盖与所述瓶口密封连接，所述瓶盖上设有导液孔和进气孔；所述液体瓶还包括导液管、导气管和开关控制阀，所述导液管和导气管分别通过所述导液孔和所述进气孔与所述瓶身的容腔连通，以形成瓶身容腔与瓶身外部空间相连通的两个导通通道；所述导气管的一端延伸至接近于所述瓶身底部的位置，所述导气管的另一端伸出所述瓶盖的外部；所述开关控制阀用于控制导液管以及导气管形成的两个导通通道同时开启导通或者同时关闭阻流，所述开关控制阀包括压紧阀体和复位扭簧，所述压紧阀体可旋转摆动地安装在所述瓶盖上相应于导液管与导气管的位置，所述复位扭簧设置在所述瓶盖与所述压紧阀体之间，所述压紧阀体由压紧阀压头和阀柄组成，所述压紧阀压头包括第一压紧阀压头和第二压紧阀压头，所述导液管相应于第一压紧阀压头的部位设有第一软管，所述导气管相应于第二压紧阀压头的部位设有第二软管，所述第一软管的一端密封套接在导液管的底端口处，所述第二软管一端密封套接在导气管的底端口处，且所述瓶盖外侧相应于第一软管以及第二软管的位置设有抵挡板。

2.根据权利要求1所述的带有控制阀结构的新型液体瓶，其特征在于：所述开关控制阀还包括压紧阀座和转动轴，所述压紧阀座固定设置在所述瓶盖外侧相应于所述导液管和所述导气管的位置，所述压紧阀体通过所述转动轴可自由转动地安装于所述压紧阀座上。

3.根据权利要求1所述的带有控制阀结构的新型液体瓶，其特征在于：所述第一软管采用弹性形变性能好、可塑性能强的高性能乳胶或者硅胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的带有控制阀结构的新型液体瓶，其特征在于：所述第二软管采用弹性形变性能好、可塑性能强的高性能乳胶或者硅胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的带有控制阀结构的新型液体瓶，其特征在于：所述复位扭簧的一端压合于所述瓶盖上，所述复位扭簧的另一端压合于所述压紧阀体上，以利用复位扭簧的弹性作用力，使得所述第一压紧阀压头与所述第一软管保持弹性抵压而处于不导通状态的第一极限位置，同时使得所述第二压紧阀压头与所述第二软管保持弹性抵压而处于不导通状态的第一极限位置。

6.根据权利要求1所述的带有控制阀结构的新型液体瓶，其特征在于：所述瓶盖由连接部和底壁组成，所述连接部与底壁一体成型，所述导液孔与所述进气口均设置在所述瓶盖底壁的中部位置。

7.根据权利要求6所述的带有控制阀结构的新型液体瓶，其特征在于：所述连接部用于将所述瓶盖密封连接结合在所述瓶口上，所述瓶身上相应其瓶口的部位设有外螺纹，所述连接部相应于瓶口的外螺纹的部位设有内螺纹，通过连接部的内螺纹与瓶身上的外螺纹啮合配合，实现将瓶盖密封连接结合于所述瓶身的瓶口部位。

8.根据权利要求1所述的带有控制阀结构的新型液体瓶，其特征在于：所述导气管的孔径与所述进气孔的孔径相适配。

9.根据权利要求1所述的带有控制阀结构的新型液体瓶，其特征在于：所述压紧阀压头和所述阀柄一体成型。

10.根据权利要求1所述的带有控制阀结构的新型液体瓶，其特征在于：所述导液管与所述瓶盖一体成型。