CN207630865U - 一种ch36铁路货车车轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种CH36铁路货车车轮，属于铁路货车领域，包括轮毂、内侧辐板、第一辐板连接板、外侧辐板、第二辐板连接板、轮辋和踏面轮缘，内侧辐板的内侧朝向外侧辐板设置，第一辐板连接板的外侧朝向外侧辐板设置，第一辐板连接板的半径为23毫米，外侧辐板的外侧朝向内侧辐板设置，第二辐板连接板的外侧朝向内侧辐板设置，第二辐板连接板的半径为90毫米，踏面轮缘安装于轮辋远离第一辐板连接板的一侧。本实用新型提供的CH36铁路货车车轮具有良好的刚度，大大降低了车轮的热应力，从而降低了机械载荷和热载荷同时作用时的耦合应力，有效减少了车轮热损伤倾向，较大提高了车轮的耐用性和安全性。

Description

一种CH36铁路货车车轮

技术领域

本实用新型涉及铁路货车领域，具体而言，涉及一种CH36铁路货车车轮。

背景技术

铁路货车车轮是货车的重要部件之一，承担着货车导向、移动和承载的功能，是直接关系到铁路货车安全的最关键部件。在实际运行中，车轮的受力状态比较复杂，对于踏面制动的货车车轮，其所承受的载荷主要有径向、轴向和周向轮轨力，踏面制动热负荷，轮轴间的作用力，离心力。车轮的辐板形状对车轮的结构强度和刚度有较大的影响。

发明人在研究中发现，现有的车轮至少存在以下缺点：现有的车轮应力较高且车轮热损伤较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CH36铁路货车车轮，以改善现有的车轮应力较高且车轮热损伤较大的问题。

本实用新型的目的在于提供一种铁路货车，以改善现有的车轮应力较高且车轮热损伤较大的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种CH36铁路货车车轮，包括轮毂、内侧辐板、第一辐板连接板、外侧辐板、第二辐板连接板、轮辋和踏面轮缘，所述内侧辐板和所述外侧辐板分别与所述轮毂连接，所述第一辐板连接板的两端分别与所述内侧辐板和所述轮辋连接，所述第二辐板连接板的两端分别与所述外侧辐板和所述轮毂连接，所述内侧辐板的内侧朝向所述外侧辐板设置，所述第一辐板连接板的外侧朝向所述外侧辐板设置，所述第一辐板连接板的半径为23毫米，所述外侧辐板的外侧朝向所述内侧辐板设置，所述第二辐板连接板的外侧朝向所述内侧辐板设置，所述第二辐板连接板的半径为90毫米，所述踏面轮缘安装于所述轮辋远离所述第一辐板连接板的一侧。

本实用新型提供的CH36铁路货车车轮使用的抛物线型辐板形状具有良好的刚度，有利于车轮踏面制动时热量的传导，大大降低了车轮的热应力，从而降低了机械载荷和热载荷同时作用时的耦合应力，有效减少了车轮热损伤倾向，很大程度上降低了由于制动热造成的车轮故障或破损率，较大提高了车轮的耐用性和安全性。

进一步地，所述轮毂包括外侧轮毂和内侧轮毂，所述外侧轮毂和所述内侧轮毂间隔设置，所述内侧辐板与所述内侧轮毂连接，所述外侧辐板与所述外侧轮毂连接；所述轮辋包括内侧轮辋和外侧轮辋，所述内侧轮辋位于所述第一辐板连接板与所述踏面轮缘之间，所述外侧轮辋位于所述第二辐板连接板与所述踏面轮缘之间。

进一步地，所述轮毂上设置有内侧过度面和外侧过度面，所述内侧辐板通过所述内侧过度面与所述内侧轮毂连接，所述外侧辐板通过所述外侧过度面与所述外侧轮毂连接。

进一步地，所述内侧过度面包括呈弧形的第一过度面和第二过度面，所述第一过度面位于所述内侧轮毂与所述第二过度面之间，所述内侧辐板与所述第二过度面连接，所述第一过度面的内侧朝向所述外侧辐板设置，所述第二过度面的外侧朝向所述外侧辐板设置，所述第二过度面的半径为38毫米。

进一步地，所述外侧过度面包括第三过度面和第四过度面，所述第三过度面位于所述外侧轮毂与所述第四过度面之间，所述外侧辐板与所述第四过度面连接，所述第三过度面的内侧朝向所述内侧辐板设置，所述第四过度面的外侧朝向所述内侧辐板设置，所述第四过度面的半径为30毫米。

进一步地，所述外侧辐板包括第一外侧连接板和第二外侧连接板，所述第一外侧连接板的两端分别与所述外侧过度面和所述第二外侧连接板连接，所述第二外侧连接板的两端分别与所述第一外侧连接板和所述第二辐板连接板连接，所述第一外侧连接板的直径为176毫米，所述第二外侧连接板的半径为769.5毫米。

进一步地，所述内侧辐板包括第一内侧连接板、第二内侧连接板和第三内侧连接板，所述第一内侧连接板的两端分别与所述内侧过度面和所述第二内侧连接板连接，所述第一内侧连接板通过切线与所述内侧过度面连接，所述第三内侧连接板的两端分别与所述第二内侧连接板和所述第一辐板连接板连接，所述第二内侧连接板的两端分别与所述第一内侧连接板和所述第三内侧连接板连接，所述第一内侧连接板的半径为236.5毫米，所述第二内侧连接板的半径为543.5毫米，所述第三内侧连接板的半径为97.5毫米。

进一步地，所述踏面轮缘包括踏面和轮缘，所述轮缘沿所述踏面远离所述轮辋的方向凸出所述踏面。

进一步地，所述踏面倾斜设置。

基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种CH36铁路货车车轮，其特征在于，包括轮毂、内侧辐板、第一辐板连接板、外侧辐板、第二辐板连接板、轮辋和踏面轮缘，所述内侧辐板和所述外侧辐板分别与所述轮毂连接，所述第一辐板连接板的两端分别与所述内侧辐板和所述轮辋连接，所述第二辐板连接板的两端分别与所述外侧辐板和所述轮毂连接，所述内侧辐板的内侧朝向所述外侧辐板设置，所述第一辐板连接板的外侧朝向所述外侧辐板设置，所述第一辐板连接板的半径为23毫米，所述外侧辐板的外侧朝向所述内侧辐板设置，所述第二辐板连接板的外侧朝向所述内侧辐板设置，所述第二辐板连接板的半径为90毫米，所述踏面轮缘安装于所述轮辋远离所述第一辐板连接板的一侧，所述轮毂围成中心孔。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的CH36铁路货车车轮使用的抛物线型辐板形状具有良好的刚度，有利于车轮踏面制动时热量的传导，大大降低了车轮的热应力，从而降低了机械载荷和热载荷同时作用时的耦合应力，有效减少了车轮热损伤倾向，很大程度上降低了由于制动热造成的车轮故障或破损率，较大提高了车轮的耐用性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的CH36铁路货车车轮的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的CH36铁路货车车轮的俯视图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的CH36铁路货车车轮的剖视图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的CH36铁路货车车轮的局部剖视图。

图中：101-轮毂；102-外侧辐板；103-轮辋；104-踏面；105-轮缘；106-内侧辐板；107-第一辐板连接板；108-第二辐板连接板；109-外侧轮毂；110-内侧轮毂；111-第一过度面；112-第二过度面；113-内侧过度面；114-第三过度面；115-第四过度面；116-外侧过度面；117-第一外侧连接板；118-第二外侧连接板；119-第一内侧连接板；120-第二内侧连接板；121-第三内侧连接板；122-内侧轮辋；123-外侧轮辋。

具体实施方式

铁路货车车轮是货车的重要部件之一，承担着货车导向、移动和承载的功能，是直接关系到铁路货车安全的最关键部件。在实际运行中，车轮的受力状态比较复杂，对于踏面制动的货车车轮，其所承受的载荷主要有径向、轴向和周向轮轨力，踏面制动热负荷，轮轴间的作用力，离心力。车轮的辐板形状对车轮的结构强度和刚度有较大的影响。发明人在研究中发现，现有的车轮至少存在以下缺点：现有的车轮应力较高且车轮热损伤较大。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种CH36铁路货车车轮，包括轮毂、内侧辐板、第一辐板连接板、外侧辐板、第二辐板连接板、轮辋和踏面轮缘，所述内侧辐板和所述外侧辐板分别与所述轮毂连接，所述第一辐板连接板的两端分别与所述内侧辐板和所述轮辋连接，所述第二辐板连接板的两端分别与所述外侧辐板和所述轮毂连接，所述内侧辐板的内侧朝向所述外侧辐板设置，所述第一辐板连接板的外侧朝向所述外侧辐板设置，所述第一辐板连接板的半径为23毫米，所述外侧辐板的外侧朝向所述内侧辐板设置，所述第二辐板连接板的外侧朝向所述内侧辐板设置，所述第二辐板连接板的半径为90毫米，所述踏面轮缘安装于所述轮辋远离所述第一辐板连接板的一侧。

本实用新型提供的CH36铁路货车车轮使用的抛物线型辐板形状具有良好的刚度，有利于车轮踏面制动时热量的传导，大大降低了车轮的热应力，从而降低了机械载荷和热载荷同时作用时的耦合应力，有效减少了车轮热损伤倾向，很大程度上降低了由于制动热造成的车轮故障或破损率，较大提高了车轮的耐用性和安全性。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图4，本实施例提供了一种CH36铁路货车车轮，包括轮毂101、内侧辐板106、第一辐板连接板107、外侧辐板102、第二辐板连接板108、轮辋103和踏面104轮缘105，内侧辐板106和外侧辐板102分别与轮毂101连接，第一辐板连接板107的两端分别与内侧辐板106和轮辋103连接，第二辐板连接板108的两端分别与外侧辐板102和轮毂101连接，内侧辐板106的内侧朝向外侧辐板102设置，第一辐板连接板107的外侧朝向外侧辐板102设置，第一辐板连接板107的半径为23毫米，外侧辐板102的外侧朝向内侧辐板106设置，第二辐板连接板108的外侧朝向内侧辐板106设置，第二辐板连接板108的半径为90毫米，踏面104轮缘105安装于轮辋103远离第一辐板连接板107的一侧。

本实施例提供的CH36铁路货车车轮使用的抛物线型辐板形状具有良好的刚度，有利于车轮踏面104制动时热量的传导，大大降低了车轮的热应力，从而降低了机械载荷和热载荷同时作用时的耦合应力，有效减少了车轮热损伤倾向，很大程度上降低了由于制动热造成的车轮故障或破损率，较大提高了车轮的耐用性和安全性。

轮毂101包括外侧轮毂109和内侧轮毂110，外侧轮毂109和内侧轮毂110间隔设置，内侧辐板106与内侧轮毂110连接，外侧辐板102与外侧轮毂109连接；轮辋103包括内侧轮辋122和外侧轮辋123，内侧轮辋122位于第一辐板连接板107与踏面104轮缘105之间，外侧轮辋123位于第二辐板连接板108与踏面104轮缘105之间。

轮毂101上设置有内侧过度面113和外侧过度面116，内侧辐板106通过内侧过度面113与内侧轮毂110连接，外侧辐板102通过外侧过度面116与外侧轮毂109连接。

内侧过度面113包括呈弧形的第一过度面111和第二过度面112，第一过度面111位于内侧轮毂110与第二过度面112之间，内侧辐板106与第二过度面112连接，第一过度面111的内侧朝向外侧辐板102设置，第二过度面112的外侧朝向外侧辐板102设置，第二过度面112的半径为28毫米。

外侧过度面116包括第三过度面114和第四过度面115，第三过度面114位于外侧轮毂109与第四过度面115之间，外侧辐板102与第四过度面115连接，第三过度面114的内侧朝向内侧辐板106设置，第四过度面115的外侧朝向内侧辐板106设置，第四过度面115的半径为30毫米。

外侧辐板102包括第一外侧连接板117和第二外侧连接板118，第一外侧连接板117的两端分别与外侧过度面116和第二外侧连接板118连接，第二外侧连接板118的两端分别与第一外侧连接板117和第二辐板连接板108连接，第一外侧连接板117的直径为176毫米，第二外侧连接板118的半径为769.5毫米。

内侧辐板106包括第一内侧连接板119、第二内侧连接板120和第三内侧连接板121，第一内侧连接板119的两端分别与内侧过度面113和第二内侧连接板120连接，第一内侧连接板119通过切线与内侧过度面113连接，第三内侧连接板121的两端分别与第二内侧连接板120和第一辐板连接板107连接，第二内侧连接板120的两端分别与第一内侧连接板119和第三内侧连接板121连接，第一内侧连接板119的半径为236.5毫米，第二内侧连接板120的半径为543.5毫米，第三内侧连接板121的半径为97.5毫米。

踏面104轮缘105包括踏面104和轮缘105，踏面104倾斜设置，轮缘105沿踏面104远离轮辋103的方向凸出踏面104。踏面104与铁路钢轨相接触，踏面104与钢轨内侧接触的凸出部分称为轮缘105。

实施例2

本实施例提供了一种CH36铁路货车车轮，包括轮毂101、内侧辐板106、第一辐板连接板107、外侧辐板102、第二辐板连接板108、轮辋103和踏面104轮缘105，内侧辐板106和外侧辐板102分别与轮毂101连接，第一辐板连接板107的两端分别与内侧辐板106和轮辋103连接，第二辐板连接板108的两端分别与外侧辐板102和轮毂101连接，内侧辐板106的内侧朝向外侧辐板102设置，第一辐板连接板107的外侧朝向外侧辐板102设置，第一辐板连接板107的半径为23毫米，外侧辐板102的外侧朝向内侧辐板106设置，第二辐板连接板108的外侧朝向内侧辐板106设置，第二辐板连接板108的半径为90毫米，踏面104轮缘105安装于轮辋103远离第一辐板连接板107的一侧，轮毂101形成中心孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种CH36铁路货车车轮，其特征在于，包括轮毂、内侧辐板、第一辐板连接板、外侧辐板、第二辐板连接板、轮辋和踏面轮缘，所述内侧辐板和所述外侧辐板分别与所述轮毂连接，所述第一辐板连接板的两端分别与所述内侧辐板和所述轮辋连接，所述第二辐板连接板的两端分别与所述外侧辐板和所述轮毂连接，所述内侧辐板的内侧朝向所述外侧辐板设置，所述第一辐板连接板的外侧朝向所述外侧辐板设置，所述第一辐板连接板的半径为23毫米，所述外侧辐板的外侧朝向所述内侧辐板设置，所述第二辐板连接板的外侧朝向所述内侧辐板设置，所述第二辐板连接板的半径为90毫米，所述踏面轮缘安装于所述轮辋远离所述第一辐板连接板的一侧。

2.根据权利要求1所述的CH36铁路货车车轮，其特征在于，所述轮毂包括外侧轮毂和内侧轮毂，所述外侧轮毂和所述内侧轮毂间隔设置，所述内侧辐板与所述内侧轮毂连接，所述外侧辐板与所述外侧轮毂连接；所述轮辋包括内侧轮辋和外侧轮辋，所述内侧轮辋位于所述第一辐板连接板与所述踏面轮缘之间，所述外侧轮辋位于所述第二辐板连接板与所述踏面轮缘之间。

3.根据权利要求2所述的CH36铁路货车车轮，其特征在于，所述轮毂上设置有内侧过度面和外侧过度面，所述内侧辐板通过所述内侧过度面与所述内侧轮毂连接，所述外侧辐板通过所述外侧过度面与所述外侧轮毂连接。

4.根据权利要求3所述的CH36铁路货车车轮，其特征在于，所述内侧过度面包括呈弧形的第一过度面和第二过度面，所述第一过度面位于所述内侧轮毂与所述第二过度面之间，所述内侧辐板与所述第二过度面连接，所述第一过度面的内侧朝向所述外侧辐板设置，所述第二过度面的外侧朝向所述外侧辐板设置，所述第二过度面的半径为38毫米。

5.根据权利要求3所述的CH36铁路货车车轮，其特征在于，所述外侧过度面包括第三过度面和第四过度面，所述第三过度面位于所述外侧轮毂与所述第四过度面之间，所述外侧辐板与所述第四过度面连接，所述第三过度面的内侧朝向所述内侧辐板设置，所述第四过度面的外侧朝向所述内侧辐板设置，所述第四过度面的半径为30毫米。

6.根据权利要求3所述的CH36铁路货车车轮，其特征在于，所述外侧辐板包括第一外侧连接板和第二外侧连接板，所述第一外侧连接板的两端分别与所述外侧过度面和所述第二外侧连接板连接，所述第二外侧连接板的两端分别与所述第一外侧连接板和所述第二辐板连接板连接，所述第一外侧连接板的直径为176毫米，所述第二外侧连接板的半径为769.5毫米。

7.根据权利要求3所述的CH36铁路货车车轮，其特征在于，所述内侧辐板包括第一内侧连接板、第二内侧连接板和第三内侧连接板，所述第一内侧连接板的两端分别与所述内侧过度面和所述第二内侧连接板连接，所述第一内侧连接板通过切线与所述内侧过度面连接，所述第三内侧连接板的两端分别与所述第二内侧连接板和所述第一辐板连接板连接，所述第二内侧连接板的两端分别与所述第一内侧连接板和所述第三内侧连接板连接，所述第一内侧连接板的半径为236.5毫米，所述第二内侧连接板的半径为543.5毫米，所述第三内侧连接板的半径为97.5毫米。

8.根据权利要求1所述的CH36铁路货车车轮，其特征在于，所述踏面轮缘包括踏面和轮缘，所述轮缘沿所述踏面远离所述轮辋的方向凸出所述踏面。

9.根据权利要求8所述的CH36铁路货车车轮，其特征在于，所述踏面倾斜设置。

10.一种CH36铁路货车车轮，其特征在于，包括轮毂、内侧辐板、第一辐板连接板、外侧辐板、第二辐板连接板、轮辋和踏面轮缘，所述内侧辐板和所述外侧辐板分别与所述轮毂连接，所述第一辐板连接板的两端分别与所述内侧辐板和所述轮辋连接，所述第二辐板连接板的两端分别与所述外侧辐板和所述轮毂连接，所述内侧辐板的内侧朝向所述外侧辐板设置，所述第一辐板连接板的外侧朝向所述外侧辐板设置，所述第一辐板连接板的半径为23毫米，所述外侧辐板的外侧朝向所述内侧辐板设置，所述第二辐板连接板的外侧朝向所述内侧辐板设置，所述第二辐板连接板的半径为90毫米，所述踏面轮缘安装于所述轮辋远离所述第一辐板连接板的一侧，所述轮毂围成中心孔。