CN207630341U - 双辊橡胶磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双辊橡胶磨粉机，机箱里安装有高转速辊筒，所述高转速辊筒相邻处设置有低转速辊筒，两个辊筒之间留有辊隙，且高低转速辊筒的外表面为光辊，高转速辊筒的运转是通过高速电机通过联轴器与高速减速机联接，所述高速减速机通过联轴器与高转速辊筒联接，低转速辊筒的运转是通过低速电机通过联轴器与低速减速机联接，所述低速减速机通过联轴器与低转速辊筒联接。本技术方案采用双辊筒，电机各自单独与减速机直接联接，一个高转速辊筒，另一个是低转速辊筒，并各由电机单独与减速机直接联接，互不干涉，且两个辊筒相对转动，本磨粉机生产的胶粉细度在40‑120目，从而满足不同硬度的高弹性橡胶物料及产品细度和生产效率的要求。

Description

双辊橡胶磨粉机

技术领域

本实用新型涉及一种废旧橡胶磨粉机，适用于橡胶磨粉时使用，特别适用于橡胶磨粉细度在40-120目时使用的双辊橡胶磨粉机。

背景技术

目前，磨粉通常采用的是传统磨盘式破碎或粗粉磨粉机外，橡胶磨粉大都是双辊硫化橡胶磨粉机，其结构是橡胶精炼机结构形式，动力由单电机经减速机输出传递至单辊筒主动，再经齿轮传动至第二辊筒，双辊转动为低速率固定速比，目前所有最大速比未有超过1:4，由于相对转动为低速差运转工作，当用于硫化橡胶磨粉时双辊间仍主要为挤压剪切相对运动方式，虽然设计有辊筒冷却，但辊之间物料瞬间仍然温升较高，使物料发热、碳化、交联等粉碎缺陷，影响胶粉质量，而且产品细度大体为40- 50目，产能仅为100-150㎏/小时，生产率低下。

国家专利局授权的专利号为2013107093553，公开了橡胶磨粉机，包括磨粉室，设于磨粉室内的动、定磨盘，与动磨盘连接的主轴，支撑在主轴外侧的机壳，送料装置，由动机及皮带传动机构，动、定磨盘的表层上分别设有磨粉用刀条，其特征在于：所述动磨盘由后壳、芯层、表层组成，所述主轴为空心轴且在其空心腔体内设有冷却水管路，所述主轴与冷却水管路之间形成环形回水路，所述芯层与后壳之间形成与所述冷却水管路连通的进水腔，以及回水腔，所述芯层与表层之间形成冷却水循环腔，所述芯层上分别设有连通所述进水腔与冷却水循环腔，所述芯层上分别设有连通所述进水腔与冷却水循环腔的进水孔和连通所述冷却水循环腔与回水腔的出水孔，所述后壳内设有连通所述环形回水路和回水腔的回水孔；所述定磨盘用后壳和表层组成，所述后壳与磨粉室侧壁紧固连接，所述后壳与表层、磨粉室之间形成冷却水循环腔，以上所述结构解决了动定磨盘高温、偏磨、运转精度差之问题，本结构通过上述结构得到的胶粉是80目以上能达到50%以上，从而磨粉效率低下。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种双辊筒各自转速，互不干涉，胶粉细度明显提高，可达120目的双辊橡胶磨粉机。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：机箱里安装有高转速辊筒，所述高转速辊筒相邻处设置有低转速辊筒，两个辊筒之间留有辊隙，且高、低转速辊筒的外表面为光辊，高转速辊筒的运转是通过高速电机通过联轴器与高速减速机联接，所述高速减速机通过联轴器与高转速辊筒联接，低转速辊筒的运转是通过低速电机通过联轴器与低速减速机联接，所述低速减速机通过联轴器与低转速辊筒联接。所述机箱放置在底盘上，所述高、低速减速机是错位分布安装在底架上。所述高转速辊筒的两端由轴承装在机箱的水平轴承框内，所述低转速辊筒的两端由轴承装在机箱的水平轴承框内。高、低速辊筒速比为4-20倍速差设计，高、低转速辊筒的辊径为250-710mm，辊筒辊面线速度70-150m/分钟，辊筒转数6-10转/分钟，高、低速电机功率5.5～110KW。

本实用新型具有以下效果，本技术方案采用双辊筒，电机各自单独与减速机直接联接，一个高转速辊筒，另一个是低转速辊筒，并各由电机单独与减速机直接联接，互不干涉，且两个辊筒相对转动，本磨粉机生产的胶粉细度在40-120目，从而满足不同硬度的高弹性橡胶物料及产品细度和生产效率的要求。

附图说明

图1是本实用新型的左视图；图2是本磨粉机的俯视图。

图面说明：1、高转速辊筒，2、低转速辊筒，3、防尘罩，4、机箱，5、手轮，6、底盘，7、冷却水系统，8、润滑系统，9、高速减速机，10、低速减速机，11、高速电机，12、低速电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例如图1和图2所示，双辊橡胶磨粉机的底盘6上放置有机箱4，所述机箱4里安装有高转速辊筒2所述高转速辊筒相邻处设置有低转速辊筒1，两个辊筒之间留有辊隙，且高低转速辊筒的外表面为光辊，进一步说，高转速辊筒的运转是通过高速电机11通过联轴器与高速减速机9联接，所述高速减速机通过联轴器与高转速辊筒联接，低转速辊筒12的运转是通过低速电机10通过联轴器与低速减速机10联接，所述低速减速机通过联轴器与低转速辊筒联接。

所述高转速辊筒的两端由轴承支撑装在机箱的水平轴承框内，所述低转速辊筒的两端由轴承支撑装在机箱的水平轴承框内，为了节省安装空间，所述高、低速减速机是错位分布安装在底架上，使机构更加紧凑。

所述机箱的两侧安装有调节高、低转速辊筒之间缝隙的手轮5，在所述高、低转速辊筒的前端通过法兰固定有冷却水系统7，并安装有防尘罩3，且底架上安装有润滑系统8，以上描述是现有技术，不再详述。

本技术方案涉及的高、低速辊筒速比为4-20倍速差设计，高、低转速辊筒的辊径为250-710mm，辊筒辊面线速度70-150m/分钟，辊筒转数6-10转/分钟，高、低速电机功率5.5～132KW，产能可达每小时300-1500㎏。

综上所知，本技术方案由高转速辊筒1、低转速辊筒2、高速电机11、高速减速机9、低速电机12、低速减速机10解决了现有技术采用动、定磨盘，并在动、定磨盘的表层上分别设有磨粉用刀条的缺陷。

工作时，硫化橡胶通过料斗进入高、低转速辊筒间，在高、低速电机带动下和两个辊隙之中将硫化橡胶撕裂剥离进行研磨，致使硫化橡胶S-S键硫化断裂，但保持C-C键碳链相对完整，在正常水冷条件下使两个辊间物料较低温升不超过80-100℃，故避免了互联发生，从而磨粉的质量明显提高，可达120目以上，本结构紧凑占地面积小，产能可达每小时300-1500㎏，具有较广的市场和经济效益。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

Claims (4)

1.双辊橡胶磨粉机，其特征在于：机箱里安装有高转速辊筒，所述高转速辊筒相邻处设置有低转速辊筒，两个辊筒之间留有辊隙，且高低转速辊筒的外表面为光辊，高转速辊筒的运转是通过高速电机通过联轴器与高速减速机联接，所述高速减速机通过联轴器与高转速辊筒联接，低转速辊筒的运转是通过低速电机通过联轴器与低速减速机联接，所述低速减速机通过联轴器与低转速辊筒联接。

2.如权利要求1所述的双辊橡胶磨粉机，其特征在于：所述机箱放置在底盘上，所述高、低速减速机是错位分布安装在底架上。

3.如权利要求1所述的双辊橡胶磨粉机，其特征在于：所述高转速辊筒的两端由轴承装在机箱的水平轴承框内，所述低转速辊筒的两端由轴承装在机箱的水平轴承框内。

4.如权利要求1所述的双辊橡胶磨粉机，其特征在于：高、低速辊筒速比为4-20倍速差设计，高、低转速辊筒的辊径为250-710mm，辊筒辊面线速度70-150m/分钟，辊筒转数6-10转/分钟，高低速电机功率5.5～110KW。