CN207629398U - 一种锂电池激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池激光焊接设备，其结构包括加工台面、固定装置、激光主轴、固定立臂、工具盒、控制面板、主机、电控柜、电柜把手、固定支架，固定支架右端与主机左侧相扣合，工具盒通过扣合方式安装于加工台面右侧。本实用的有益效果：本实用设有的固定装置通过电池放置槽放置锂电池，而后通过真空分布管将真空管内的真空压力分散到真空负压孔内，实现了对锂电池的吸附固定，当需要取料时，通过控制按钮推动真空管即可将真空分布管与真空负压孔错开，进而断开真空负压，大大方便了工作人员取料，且提高了锂电池放置的牢固性，提升了取放料的效率。

Description

一种锂电池激光焊接设备

技术领域

本发明是一种锂电池激光焊接设备，属于锂电池激光焊接领域。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并开始研究锂离子电池。

现有技术公开了申请号为：201420487980.8的一种锂电池激光焊接设备，包括固定锂电池的锂电池安装座，锂电池安装座包括圆形转盘，圆形转盘与驱动机构相连接，圆形转盘上表面设有锂电池安装孔，锂电池安装孔的孔口外围设置有固定支架，固定支架包括锂电池安装孔两外侧分别设置的第一、二支撑柱以及第一、二支撑柱上端设置的压板，压板的中部开设有通孔，压板的一侧边部与第一支撑柱铰接连接，压板的另一侧边部通过锁紧组件与第二支撑柱构成可拆卸式锁紧连接，激光头与调节支架沿圆形转盘的径向构成滑动连接配合。采用上述方案进行焊接时，可在锂电池进行焊接的时候，在其他安装孔内安装待焊接的锂电池和卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本。

现有的技术在锂电池固定后牢固性不足，且不方便进行拆卸，影响了取放料的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锂电池激光焊接设备，以解决现有的技术在锂电池固定后牢固性不足，且不方便进行拆卸，影响了取放料的效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池激光焊接设备，其结构包括加工台面、固定装置、激光主轴、固定立臂、工具盒、控制面板、主机、电控柜、电柜把手、固定支架，所述的固定支架右端与主机左侧相扣合，所述的工具盒通过扣合方式安装于加工台面右侧，所述的控制面板为矩形结构且通过嵌入方式安装于主机顶部前端，所述的激光主轴通过嵌入方式安装于固定立臂左侧，所述的固定装置包括电池放置槽、真空负压孔、控制按钮、弹簧、传动板、真空管、真空分布管，所述的电池放置槽通过嵌入方式安装于固定装置上端中部并为一体成型结构，所述的真空负压孔设有两个以上且等距分布于电池放置槽底部，所述的真空分布管设有两个以上且与真空负压孔下端贴合，所述的真空分布管底部与真空管上端相扣合，所述的传动板通过套合方式安装于真空管右侧，所述的控制按钮通过扣合方式安装于传动板右侧上端，所述的传动板右侧下端通过弹簧与固定装置内部右侧相连接。

进一步地，所述的电控柜为矩形结构且通过焊接方式安装于固定支架右侧下端。

进一步地，所述的电柜把手为圆形结构且通过嵌入方式安装于电控柜左侧中部。

进一步地，所述的固定装置为矩形结构且安装于加工台面上端中部。

进一步地，所述的固定立臂右端通过扣合方式安装于主机顶端。

进一步地，所述的主机、激光主轴与控制面板通过电连接。

进一步地，所述的电控柜为防水材质，有效防止内部渗水造成零件损坏。

有益效果

本发明一种锂电池激光焊接设备，本发明的有益效果为：本实用设有的固定装置通过电池放置槽放置锂电池，而后通过真空分布管将真空管内的真空压力分散到真空负压孔内，实现了对锂电池的吸附固定，当需要取料时，通过控制按钮推动真空管即可将真空分布管与真空负压孔错开，进而断开真空负压，大大方便了工作人员取料，且提高了锂电池放置的牢固性，提升了取放料的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种锂电池激光焊接设备的结构示意图。

图2为本发明的固定装置内部结构示意图。

图3为本发明的固定装置另一形态结构示意图。

图中：加工台面-1、固定装置-2、激光主轴-3、固定立臂-4、工具盒-5、控制面板-6、主机-7、电控柜-8、电柜把手-9、固定支架-10、电池放置槽-201、真空负压孔-202、控制按钮-203、弹簧-204、传动板-205、真空管-206、真空分布管-207。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种锂电池激光焊接设备技术方案：其结构包括加工台面1、固定装置2、激光主轴3、固定立臂4、工具盒5、控制面板6、主机7、电控柜8、电柜把手9、固定支架10，所述的固定支架10右端与主机7左侧相扣合，所述的工具盒5通过扣合方式安装于加工台面1右侧，所述的控制面板6为矩形结构且通过嵌入方式安装于主机7顶部前端，所述的激光主轴3通过嵌入方式安装于固定立臂4左侧，所述的固定装置2包括电池放置槽201、真空负压孔202、控制按钮203、弹簧204、传动板205、真空管 206、真空分布管207，所述的电池放置槽201通过嵌入方式安装于固定装置2 上端中部并为一体成型结构，所述的真空负压孔202设有两个以上且等距分布于电池放置槽201底部，所述的真空分布管207设有两个以上且与真空负压孔 202下端贴合，所述的真空分布管207底部与真空管206上端相扣合，所述的传动板205通过套合方式安装于真空管206右侧，所述的控制按钮203通过扣合方式安装于传动板205右侧上端，所述的传动板205右侧下端通过弹簧204与固定装置2内部右侧相连接，所述的电控柜8为矩形结构且通过焊接方式安装于固定支架10右侧下端，所述的电柜把手9为圆形结构且通过嵌入方式安装于电控柜8左侧中部，所述的固定装置2为矩形结构且安装于加工台面1上端中部，所述的固定立臂4右端通过扣合方式安装于主机7顶端，所述的主机7、激光主轴3与控制面板6通过电连接，所述的电控柜8为防水材质，有效防止内部渗水造成零件损坏。

本实用所述的电控柜8是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜。

当使用者需要对本实用进行使用的时候，就可以通过固定装置2固定需要焊接的锂电池，而后通过控制面板6控制主机7以及电控柜8，进而操作激光主轴3对锂电池进行激光焊接，设有的固定装置2通过真空分布管207将真空管 206内的气压分布至真空负压孔202内，并对电池放置槽201内的锂电池进行真空吸附固定，在取料时，通过控制按钮203将真空管206推动，使真空分布管 207与真空负压孔202进行分离，就可以将真空切断，并进行取料。

本发明解决的问题是现有的技术在锂电池固定后牢固性不足，且不方便进行拆卸，影响了取放料的效率，本发明通过上述部件的互相组合，大大方便了工作人员取料，且提高了锂电池放置的牢固性，提升了取放料的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种锂电池激光焊接设备，其结构包括加工台面(1)、固定装置(2)、激光主轴(3)、固定立臂(4)、工具盒(5)、控制面板(6)、主机(7)、电控柜(8)、电柜把手(9)、固定支架(10)，其特征在于：

所述的固定支架(10)右端与主机(7)左侧相扣合，所述的工具盒(5)通过扣合方式安装于加工台面(1)右侧，所述的控制面板(6)为矩形结构且通过嵌入方式安装于主机(7)顶部前端，所述的激光主轴(3)通过嵌入方式安装于固定立臂(4)左侧；

所述的固定装置(2)包括电池放置槽(201)、真空负压孔(202)、控制按钮(203)、弹簧(204)、传动板(205)、真空管(206)、真空分布管(207)，所述的电池放置槽(201)通过嵌入方式安装于固定装置(2)上端中部并为一体成型结构，所述的真空负压孔(202)设有两个以上且等距分布于电池放置槽(201)底部，所述的真空分布管(207)设有两个以上且与真空负压孔(202)下端贴合，所述的真空分布管(207)底部与真空管(206)上端相扣合，所述的传动板(205)通过套合方式安装于真空管(206)右侧，所述的控制按钮(203)通过扣合方式安装于传动板(205)右侧上端，所述的传动板(205)右侧下端通过弹簧(204)与固定装置(2)内部右侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接设备，其特征在于：所述的电控柜(8)为矩形结构且通过焊接方式安装于固定支架(10)右侧下端。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接设备，其特征在于：所述的电柜把手(9)为圆形结构且通过嵌入方式安装于电控柜(8)左侧中部。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接设备，其特征在于：所述的固定装置(2)为矩形结构且安装于加工台面(1)上端中部。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接设备，其特征在于：所述的固定立臂(4)右端通过扣合方式安装于主机(7)顶端。