CN207628924U - 一种模块化成型制造平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模块化成型制造平台，用于解决现有技术中一体成型的压型机平台不方便运输、更换麻烦；且电机与驱动单元之间的动力传输相关配置复杂的问题。该模块化成型制造平台包括多个首尾连接的承载驱动模块，还包括多个第一电机，其中，所述承载驱动模块包括有用于承载压型机的承载面；还包括有多个用于驱动压型机的驱动单元；一个所述第一电机为多个对应的所述驱动单元提供动力。

Description

一种模块化成型制造平台

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种模块化成型制造平台。

背景技术

压型机主要应用在板材加工领域，用以将金属板材等压制成型，例如，将金属平面板压制成金属屋面板。图1是现有技术中的一种金属屋面板横截面示意图，该金属屋面板沿垂直于纸面的方向延伸较长的距离，其左右两侧的多个弯折部分，分别是通过压型机的多道轧辊压轧成型。

压型机上的多道轧辊在水平方向上延伸较长的距离，因此，用于承载压型机的压型机平台也长度较长。现有技术中，上述压型机平台在长度方向上一般是一体成型，不仅不方便运输，在某位置出现问题时，通常需要更换整个压型机平台；并且，现有技术中的压型机平台上的全部驱动单元是由一个电机提供动力，驱动单元的数量较多，而电机的固定在一个位置，造成电机与多个驱动单元之间的动力传输相关配置比较复杂。

实用新型内容

本申请实施例提供一种模块化成型制造平台，用于解决现有技术中一体成型的压型机平台不方便运输、更换麻烦；且电机与驱动单元之间的动力传输相关配置复杂的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种模块化成型制造平台，包括多个首尾连接的承载驱动模块，还包括多个第一电机，其中，所述承载驱动模块包括有用于承载压型机的承载面；还包括有多个用于驱动压型机的驱动单元；一个所述第一电机为多个对应的所述驱动单元提供动力。

进一步地，所述承载驱动模块沿宽度方向分为第一子模块和第二子模块，所述第一子模块和所述第二子模块之间的间距可调。

进一步地，所述第一子模块和所述第二子模块之间通过滚珠丝杠连接，通过驱动所述滚珠丝杠旋转来调整所述第一子模块和所述第二子模块之间的间距。

进一步地，所述第一子模块和所述第二子模块之间通过多个滚珠丝杠连接；还包括同时与所述多个滚珠丝杠通过减速机联轴器垂直连接的驱动轴，所述驱动轴与第二电机的输出轴连接。

进一步地，一个所述承载驱动模块对应一个所述第二电机。

进一步地，所述驱动单元包括驱动齿轮。

进一步地，还包括与所述驱动齿轮同轴固定连接的链轮，所述链轮通过链条与所述第一电机的输出轴连接。

本申请实施例提供的上述模块化成型制造平台，由于是由多个首尾连接的承载驱动模块组成，这样，承载驱动模块的长度相对于整个成型制造平台的长度较短，便于运输且便于模块化更换；同时，上述成型制造平台还包括有多个电机，一个电机可以为多个对应的驱动单元提供动力，相对于现有技术中一个电机为全部驱动单元提供动力的方式，能够简化电机与驱动单元之间的动力传输相关配置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的一种金属屋面板横截面示意图；

图2为本申请实施例提供的模块化成型制造平台中的一个承载驱动模块俯视图；

图3为图2中的A区域放大示意图；

图4为图2中的B区域放大示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型实施例提供一种模块化成型制造平台，包括多个首尾连接的承载驱动模块，还包括多个第一电机(未图示)。该实施例中，承载驱动模块的数量可以为三个、四个或五个等，图2中只是示意性地显示出一个，上述多个承载驱动模块之间可以通过螺钉或者是焊接的方式连接，共同构成沿直线方向上长度较长的模块化成型制造平台。

图2是其中的一个承载驱动模块俯视图，如图2所示，该承载驱动模块包括有用于承载压型机的承载面10，以及多个用于驱动压型机的驱动单元20，一个第一电机可以为多个对应的驱动单元20提供动力。

如图2所示，一个承载驱动模块沿宽度方向(图2中的上下方向)包括有两个承载面10，承载面10呈矩形板状，周围分布有大量的螺钉孔，可以用来穿过螺钉，并通过螺钉将压型机固定在承载面10上。

一个承载面10上还包括有三个矩形孔，以供驱动单元20的驱动齿轮20穿过。由于图2为俯视图，实际上，承载面10是位于最上端，驱动单元20以及后续提到的滚珠丝杠30、驱动轴40、第二电机50、减速机联轴器60等均位于承载面10的下部，只有驱动单元20上的驱动齿轮201的一部分高于承载面10，可以用来为压型机(未图示)提供动力。

如图2所示，一个承载驱动模块上沿宽度方向(图2中的上下方向)分为第一子模块和第二子模块。第一子模块和第二子模块分别包括有三个驱动单元20。如图3所示，该驱动单元20具体包括有驱动齿轮201、以及与驱动齿轮201同轴固定连接的链轮202，所述链轮202通过链条与第一电机的输出轴连接，第一电机通过链条带动链轮202旋转，从而带动驱动齿轮201旋转。

该实施例中，一个承载驱动模块可以对应两个的上述第一电机，这样，一个第一电机同时为第一子模块上的三个驱动单元20提供动力；另一个第一电机同时为第二子模块上的三个驱动单元20提供动力。

对于一个第一电机与第一子模块上的三个驱动单元20的连接方式，可以是第一电机的输出轴经过减速机后直接与第一子模块中部的驱动单元20连接，中部的驱动单元20与左右两端的两个驱动单元20同时通过链条传动，这样，第一电机旋转即可带动中部的驱动单元20旋转，中部的驱动单元20旋转即可通过链条带动左右两端的两个驱动单元20同时旋转。

本申请实施例提供的上述模块化成型制造平台，由于是由多个首尾连接的承载驱动模块组成，这样，承载驱动模块的长度相对于整个成型制造平台的长度较短，便于运输且便于模块化更换；同时，上述成型制造平台还包括有多个第一电机，一个第一电机可以为多个对应的驱动单元提供动力，相对于现有技术中一个电机为全部驱动单元提供动力的方式，能够简化电机与驱动单元之间的动力传输相关配置。

现有技术中，一个电机带动所有的驱动单元旋转，由于大量的驱动单元分布范围较广，因此需要用大量的链条来一级、一级传动，从而最终带动所有的驱动单元旋转，设置的链条的数量较多，且位置排布复杂。本申请实施例通过上述一个第一电机驱动三个驱动单元的传动方式，传动相关配置简单，链条的数量较少，链条的位置排布简单。

在上述实施例中，第一子模块和所述第二子模块之间可以通过滚珠丝杠30连接，通过驱动所述滚珠丝杠30旋转即可调整第一子模块和第二子模块之间的间距，通过调整第一子模块和第二子模块之间的间距，即可调整压型机的间距，从而能适应性地生产不同宽度的金属屋面板，扩大了压型机的使用范围。

具体如图2和图4所示，第一子模块和第二子模块之间通过四个滚珠丝杠30连接；还包括同时与上述四个滚珠丝杠30通过减速机联轴器60垂直连接的驱动轴40，所述驱动轴40与第二电机50的输出轴连接。这样，通过控制第二电机50，即可控制驱动轴40旋转，驱动轴40输出的动力经过减速机联轴器60输出给滚珠丝杠30，滚珠丝杠30旋转即可调整第一子模块和所述第二子模块之间的间距。该实施例中，一个所述第二电机50可以用来同时驱动一个所述承载驱动模块上的四个滚珠丝杠30，也即每一个承载驱动模块上设置一个第二电机50。

本实施例中，由于第一子模块和所述第二子模块之间通过多个滚珠丝杠30配合连接，滚珠丝杠30传动平稳，实现驱动承载模块任意宽度范围内的宽度可调，以适应性加工不同宽度的金属屋面板。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种模块化成型制造平台，其特征在于，包括多个首尾连接的承载驱动模块，还包括多个第一电机，其中，所述承载驱动模块包括有用于承载压型机的承载面；还包括有多个用于驱动压型机的驱动单元；一个所述第一电机为多个对应的所述驱动单元提供动力。

2.根据权利要求1所述的成型制造平台，其特征在于，所述承载驱动模块沿宽度方向分为第一子模块和第二子模块，所述第一子模块和所述第二子模块之间的间距可调。

3.根据权利要求2所述的成型制造平台，其特征在于，所述第一子模块和所述第二子模块之间通过滚珠丝杠连接，通过驱动所述滚珠丝杠旋转来调整所述第一子模块和所述第二子模块之间的间距。

4.根据权利要求3所述的成型制造平台，其特征在于，所述第一子模块和所述第二子模块之间通过多个滚珠丝杠连接；

还包括同时与所述多个滚珠丝杠通过减速机联轴器垂直连接的驱动轴，所述驱动轴与第二电机的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的成型制造平台，其特征在于，一个所述承载驱动模块对应一个所述第二电机。

6.根据权利要求1至5任一项所述的成型制造平台，其特征在于，所述驱动单元包括驱动齿轮。

7.根据权利要求6所述的成型制造平台，其特征在于，还包括与所述驱动齿轮同轴固定连接的链轮，所述链轮通过链条与所述第一电机的输出轴连接。