CN207627612U - 煎药设备及煎药包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煎药设备及煎药包装机，涉及煎药包装机的技术领域。煎药设备包括机箱、煎药筒、导液管路及冷却装置；煎药筒与冷却装置均设置在机箱上，且煎药筒与冷却装置之间通过导液管路连通，使得煎药筒中煎好的药液能够流入到冷却装置中进行冷却；冷却装置的出液口设置有电磁阀，冷却装置中设置有用于控制电磁阀开启或者关闭的温控开关；电磁阀及温控开关均与煎药设备的控制电路连接；煎药包装机包括煎药设备和包装装置，包装装置与冷却装置之间通过导液管路连通，能够对冷却后的药液进行包装。本实用新型提供的煎药设备及煎药包装机能够缓解现有技术中的煎药包装机的药液包装效率低，以及对高温药液包装而影响人体健康的问题。

Description

煎药设备及煎药包装机

技术领域

本实用新型涉及煎药包装机的技术领域，尤其是涉及一种煎药设备及煎药包装机。

背景技术

长期以来手工煎药给人们带来了很大麻烦，尤其是煎药质量，而煎药质量主要受到以下因素的影响：其一，加水的多少，即加水的多少直接影响到药液的浓度，药液过浓或者过淡都会影响药效，不利于人们的身心健康；其二，时间的长短，中药一般要经过文火和武火等煎制过程才能得到高质量的药液，而手工煎制很难控制文火或者武火时间的长短，很容易影响到药效。

为了煎制出高质量的药液，市场中出现了大量各式各样的煎药包装机，然而，市面上的一些煎药包装机没有设置药液冷却、降温装置，需要在药液煎制完成后打开煎药筒放置很长时间才能使药液自然冷却到适合的温度，然后输入塑料袋中进行包装，这样浪费了大量的时间，使煎药包装机的效率很低；或者，另外一些煎药包装机将煎制的高温药液并不经过冷却降温而直接输入到塑料袋中进行包装，塑料袋接触到高温药液时会产生有害物质，不仅对药效产生影响还会对人体产生危害。

基于以上问题，提出一种带有冷却装置的煎药设备或者煎药包装机显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煎药设备及煎药包装机，以缓解现有技术中的煎药包装机的药液包装效率低，以及对高温药液包装而影响人体健康的问题。

本实用新型提供的一种煎药设备包括机箱、煎药筒、导液管路及冷却装置；

所述煎药筒与所述冷却装置均设置在所述机箱上，且所述煎药筒与所述冷却装置之间通过所述导液管路连通，使得所述煎药筒中煎好的药液能够流入到所述冷却装置中进行冷却；

所述冷却装置的出液口设置有电磁阀，所述冷却装置中设置有用于控制所述电磁阀开启或者关闭的温控开关；所述电磁阀及所述温控开关均与煎药设备的控制电路连接。

作为一种进一步的技术方案，所述冷却装置包括冷交换腔体、热交换腔体和微热管，所述冷交换腔体设置在所述热交换腔体的上方；

所述冷交换腔体与所述热交换腔体之间设置有隔挡板，多组所述微热管均匀设置在所述隔挡板上，且所述微热管的两端分别设置在所述冷交换腔体及所述热交换腔体内。

作为一种进一步的技术方案，所述导液管路包括第一导液管路和第二导液管路；

所述第一导液管路与所述热交换腔体的出液口连通；

所述第二导液管路的两端分别与所述煎药筒及所述热交换腔体的进液口连通。

作为一种进一步的技术方案，所述电磁阀设置在所述第一导液管路上靠近所述热交换腔体的出液口的位置处。

作为一种进一步的技术方案，所述第二导液管路上靠近所述煎药筒的位置处设置有用于开启或者关闭所述第二导液管路的阀门。

作为一种进一步的技术方案，所述温控开关设置于所述热交换腔体内部。

作为一种进一步的技术方案，所述冷交换腔体的进液口与冷水管连通，所述冷交换腔体的出液口与冷却水池连通。

作为一种进一步的技术方案，所述煎药筒包括外筒、过滤网筒和筒盖，所述过滤网筒设置在所述外筒的内部，所述筒盖铰接在所述外筒开口一侧的筒壁上。

作为一种进一步的技术方案，该煎药设备还包括加热元件，所述加热元件设置在所述煎药筒的下方。

本实用新型提供的一种煎药包装机包括煎药设备以及包装装置；

所述包装装置与所述冷却装置之间通过所述导液管路连通，能够对冷却后的药液进行包装。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种煎药设备包括机箱、煎药筒、导液管路以及冷却装置；其中，煎药筒与冷却装置均设置在机箱上，且煎药筒的顶端与机箱的上端面齐平，煎药筒的底端设置在机箱上的支撑座上，即煎药筒的底端位置高于冷却装置的顶端位置，且煎药筒与冷却装置之间通过导液管路连通，从而保证了煎药筒中煎制好的药液能够经过导液管路流入到冷却装置中进行冷却；在冷却装置的出液口处设置电磁阀，在冷却装置内设置温控开关，且电磁阀及温控开关均与煎药设备的电路控制系统电连接；当药液煎制好以后，通过导液管路输入到冷却装置中进行冷却，并通过温控开关进行温度监测，当药液冷却到或者低于设定温度时，温控开关接通，使得电磁阀得电而开启，从而能够将冷却到设定温度的药液释放出，这样对后续进行包装成袋或者其他方式处理都很方便，省去了药液装袋前等待药液冷却的大量时间，提高了煎药包装机的药液包装效率；当装袋后也不会由于高温药液使得塑料袋产生有害物质，对人体产生危害。

本实用新型提供的一种煎药包装机包括煎药设备以及包装装置，该包装装置与冷却装置之间通过导液管路连通，从而能够对经过冷却装置冷却降温后的药液通过包装装置进行袋包装，有效解决了现有技术中一些煎药包装机未设置冷却降温装置而使药液自然冷却浪费大量时间的问题，提高了煎药包装机的工作效率；同时，还有效缓解了不经过冷却降温而直接进行包装产生有害物质，对人体产生危害的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种煎药包装机的结构的示意图；

图2为图1所示的煎药包装机中的冷却装置的示意图；

图3为图1所示的煎药包装机中的包装装置的示意图；

图4为图1所示的煎药包装机中的煎药筒的示意图。

图标：100－煎药筒；110－外筒；120－过滤网筒；130－筒盖；200－冷却装置；210－冷交换腔体；220－热交换腔体；230－微热管；240－隔挡板；300－导液管路；310－第一导液管路；320－第二导液管路；321－阀门；400－电磁阀；500－温控开关；600－加热元件；700－包装装置；710－包装卷；720－支撑柱；730－第一导膜杆；740－第二导膜杆；750－纵向封合轴；760－横向封合轴；770－切刀轴；800－机箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图4所示。图1为本实用新型实施例提供的一种煎药包装机的结构的示意图；图2为图1所示的煎药包装机中的冷却装置的示意图；图3为图1所示的煎药包装机中的包装装置的示意图；图4为图1所示的煎药包装机中的煎药筒的示意图。

本实施例提供的一种煎药设备包括机箱800、煎药筒100、导液管路300及冷却装置200；

煎药筒100与冷却装置200均设置在机箱800上，且煎药筒100与冷却装置200之间通过导液管路300连通，使得煎药筒100中煎好的药液能够流入到冷却装置200中进行冷却；

冷却装置200的出液口设置有电磁阀400，且冷却装置200中设置有用于控制电磁阀400开启或者关闭的温控开关500；电磁阀400及温控开关500均与煎药设备的控制电路连接。

本实施例提供的一种煎药设备与现有技术中的一些煎药设备相比能够对药液进行降温冷却，具体为，在现有技术的基础上增设了冷却装置200，该冷却装置200设置在机箱800上，且冷却装置200的顶端与机箱800上端面的平台齐平，而煎药筒100也设置在机箱800上方，使得煎药筒100的整体位置高于冷却装置200的位置，且煎药筒100与冷却装置200之间通过导液管路300连通，从而煎药筒100中的药液满足能够流入冷却装置200中的条件，煎制好的药液能够通过导液管路300流入到冷却装置200中进行冷却，当药液在冷却装置200中冷却达到或者低于设定的温度时，温控开关500触发，通过控制电路使电磁阀400得电接通，从而使得药液能够全部从冷却装置200中流出；然后将第二次煎制好的药液输入到冷却装置200中，温控开关500遇到高温药液超过设定温度时，温控开关500控制电磁阀400关闭，从而将冷却装置200的出液口封堵，此时第二次煎制的药液可再次通过冷却装置200进行冷却。需要说明的是，为了使温控开关500能够更加精确地监测冷却装置200中药液的温度情况，可将温控开关500设置在靠近冷却装置200药液的进液口处。

本实施例提供的一种煎药设备能够通过冷却装置200对煎药筒100中流出的药液进行适当冷却，以便于后续对药液的袋包装或者其他方式的处理，从而能够有效缓解药液在煎药筒100内冷却时间长，以及未经过冷却的高温药液与塑料包装袋接触产生有害物质，对人体产生危害的问题，同时，提高了煎药及包装的效率。

本实施例的可选技术方案中，冷却装置200包括冷交换腔体210、热交换腔体220和微热管230，冷交换腔体210设置在热交换腔体220的上方；

冷交换腔体210与热交换腔体220之间设置有隔挡板240，多组微热管230均匀设置在隔挡板240上，且微热管230的两端分别设置在冷交换腔体210及热交换腔体220内。

为了提高冷却装置200对药液的冷却、降温速度，采用了微热管原理，具体为，将冷却装置200分为上下两个腔体，即处于上方的冷交换腔体210和处于下方的热交换腔体220，且在冷交换腔体210与热交换腔体220之间设置隔挡板240，两个腔体通过隔挡板240密封隔开；在隔挡板240上均匀设置多组微热管230，且微热管230的上部设置于冷交换腔体210内，下部设置于热交换腔体220内，通过微热管230能够将热交换腔体220中的热量传递到冷交换腔体210中，并向冷交换腔体210中通入循环流动的冷却介质，从而能够将热交换腔体220中的热量通过微热管230及冷却介质传递出去，以对药液起到冷却降温的目的。

本实施例的可选技术方案中，导液管路300包括第一导液管路310和第二导液管路320；第一导液管路310与热交换腔体220的出液口连通；第二导液管路320的两端分别与煎药筒100及热交换腔体220的进液口连通。

进一步的，电磁阀400设置在第一导液管路310上靠近热交换腔体220的出液口的位置处。

具体的，通过第二导液管路320将煎药筒100与冷却装置200中的热交换腔体220连通，使得煎药筒100中煎制好的药液能够流入到热交换腔体220中，而流入到热交换腔体220中的药液与该腔体中的微热管230端部接触，从而能够将热量传递给微热管230，而微热管230处于冷交换腔体210中的一端部与冷却介质接触，最终能够将热交换腔体220中药液的热量通过微热管230传递给冷交换腔体210中的冷却介质，然后通过冷却介质将热量带到外界，以达到对药液进行冷却降温的目的；当热交换腔体220中的药液温度降低到设定温度时或者低于设定温度时，温控开关500通过煎药设备的控制电路使得电磁阀400得电开启，从而使得冷却后的药液能够通过第一导液管路310从冷却装置200中流出，以便于后续对药液进行袋包装。

本实施例的可选技术方案中，第二导液管路320上靠近煎药筒100的位置处设置有用于开启或者关闭第二导液管路320的阀门321。

需要说明的是，在煎药筒100进行煎药过程中，煎药筒100中的液体不能够从第二导液管路320中流出，因而，在第二导液管路320上设置有阀门321，该阀门321可以是通过煎药设备控制电路进行控制其开启或者关闭，也可以是手动阀，通过人为进行开启或者关闭；在煎药过程中，该阀门321处于关闭状态，当煎药完成后，通过控制电路自动开启或者手动开启，使药液能够通过第二导液管路320从煎药筒100中流出，为了监测煎药筒100中的药液是否全部流出，可以在煎药筒100中设置液位开关，该液位开关与控制电路连接，当煎药筒100中的药液全部流出时，液位开关通过控制电路使阀门321关闭，或者，当采用手动阀时，可通过人为观测煎药筒100中的药液全部流出后，手动关闭阀门321，从而为下一次煎药做准备。为了便于释放出清洗煎药筒100的污水，在该阀门321处还连接有排水管，当阀门321为电磁式时，通过煎药设备的控制电路可实现煎药筒100出液口与第二导液管路320连通，或者与排水管连通，或者封闭；当阀门321为手动式时，可人为手动切换煎药筒100的出液口与第二导液管路320连通，或者与排液管连通，或者封闭，具体切换到哪种状态还需根据实际需求进行切换。

本实施例的可选技术方案中，温控开关500设置于热交换腔体220内部。

需要指出的是，为使温控开关500能够更好地对药液温度进行监测，将温控开关500设置在靠近热交换腔体220进液口的位置处，从而当高温药液流入到热交换腔体220中时，很容易接触到温控开关500，便于药液温度的监控。

本实施例的可选技术方案中，冷交换腔体210的进液口与冷水管连通，冷交换腔体210的出液口与冷却水池连通。

为实现对药液的降温冷却，采用微热管原理，通过微热管230将药液中的热量传递到冷却介质中，然后通过冷却介质将热量带走，具体为，将冷交换腔体210的进液口与冷水管连通，出液口通过水管与冷却水池连通，从而需要冷却时通过冷水管向冷交换腔体210中通入冷水，将微热管230从药液中传递出的热量吸收到冷水中，并从出液口流入到冷却池中，冷却池中的水经过降温后能够循环利用，这样既使得冷却装置200具有良好的冷却效果，又不浪费水资源。

本实施例的可选技术方案中，煎药筒100包括外筒110、过滤网筒120和筒盖130，过滤网筒120设置在外筒110的内部，筒盖130铰接在外筒110开口一侧的筒壁上。

根据不同的需求，煎药筒100可选用常压式或者高压式，本实施例中采用的是常压式煎药筒100。

本实施例的可选技术方案中，该煎药设备还包括加热元件600，加热元件600设置在煎药筒100的下方。

在加热元件600上可以设置温度传感器，并与控制电路连接，通过控制电路可调节加热元件600的加热温度，从而有利于实现对煎药筒100加热温度的控制与调节。

本实施例提供的一种煎药包装机包括煎药设备和包装装置700，其中，包装装置700与煎药设备中的冷却装置200之间通过导液管路300连通，能够对冷却后的药液进行包装。

具体的，如图3所示，包装装置700包括包装卷710、支撑柱720、第一导膜杆730、第二导膜杆740、纵向封合轴750、横向封合轴760以及切刀轴770，两个包装卷710分别用于提供包装袋的两层膜，然后经过支撑柱720、第一导膜杆730和第二导膜杆740进入到两个相对设置的纵向封合轴750之间，并通过两个纵向封合轴750将两层膜的两个侧边进行热封合，然后再进入到两个横向封合轴760之间，进行底端封口，接着通过第一导液管路310的端部向已经热封合好两侧以及底口的包装袋内注入冷却后的药液，注入一定量后进行上端封口，最后通过两个相对应的切刀轴770进行切割，从而完成其中一袋药液的包装记切割，如此循环，最终完成多袋药液的包装。

本实施例提供的煎药包装机能够通过冷却装置200对煎制好的药液进行冷却，并通过包装装置700将冷却后的药液进行包装，从而既解决了高温药液与塑料包装袋接触产生有害物质，对人体产生危害的问题，同时又有效避免了药液自然冷却浪费大量时间，煎药包装机工作效率低的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种煎药设备，其特征在于，包括：机箱、煎药筒、导液管路及冷却装置；

所述煎药筒与所述冷却装置均设置在所述机箱上，且所述煎药筒与所述冷却装置之间通过所述导液管路连通，使得所述煎药筒中煎好的药液能够流入到所述冷却装置中进行冷却；

所述冷却装置的出液口设置有电磁阀，所述冷却装置中设置有用于控制所述电磁阀开启或者关闭的温控开关；所述电磁阀及所述温控开关均与煎药设备的控制电路连接。

2.根据权利要求1所述的煎药设备，其特征在于，所述冷却装置包括冷交换腔体、热交换腔体和微热管，所述冷交换腔体设置在所述热交换腔体的上方；

所述冷交换腔体与所述热交换腔体之间设置有隔挡板，多组所述微热管均匀设置在所述隔挡板上，且所述微热管的两端分别设置在所述冷交换腔体及所述热交换腔体内。

3.根据权利要求2所述的煎药设备，其特征在于，所述导液管路包括第一导液管路和第二导液管路；

所述第一导液管路与所述热交换腔体的出液口连通；

所述第二导液管路的两端分别与所述煎药筒及所述热交换腔体的进液口连通。

4.根据权利要求3所述的煎药设备，其特征在于，所述电磁阀设置在所述第一导液管路上靠近所述热交换腔体的出液口的位置处。

5.根据权利要求3所述的煎药设备，其特征在于，所述第二导液管路上靠近所述煎药筒的位置处设置有用于开启或者关闭所述第二导液管路的阀门。

6.根据权利要求2所述的煎药设备，其特征在于，所述温控开关设置于所述热交换腔体内部。

7.根据权利要求2所述的煎药设备，其特征在于，所述冷交换腔体的进液口与冷水管连通，所述冷交换腔体的出液口与冷却水池连通。

8.根据权利要求1所述的煎药设备，其特征在于，所述煎药筒包括外筒、过滤网筒和筒盖，所述过滤网筒设置在所述外筒的内部，所述筒盖铰接在所述外筒开口一侧的筒壁上。

9.根据权利要求1所述的煎药设备，其特征在于，还包括加热元件，所述加热元件设置在所述煎药筒的下方。

10.一种煎药包装机，包括权利要求1－9任一项所述的煎药设备，其特征在于，还包括包装装置，所述包装装置与所述冷却装置之间通过所述导液管路连通，能够对冷却后的药液进行包装。