CN207627276U - 一种拖把及其组件 - Google Patents

Abstract

一种拖把及其组件，其主要涉及拖把领域。其中，该拖把组件通过在拖把头连接部上设置带有第一夹体的旋转体，并与传动机构相配合，使得旋转体能够将拖布拧成脱水效率高的麻花状，实现了快速方便的脱水；通过将弯折部铰接于连接部的两侧，并在弯折部上设置第二夹体，进一步提高了拖布的脱水效率；通过将螺杆套的往复平移运动转化为螺杆的原位旋转运动，既缩短了传动机构的整体往复运动的行程，又使得传动结构的动力传递更加平稳有效；通过在驱动万向节转动的螺杆上设置非螺纹部，使得螺杆的加工难度降低，加工精度更高，同时还有利于节约加工成本。因此，上述的拖把及拖把组件具有很高的市场推广应用价值。

Description

一种拖把及其组件

技术领域

本实用新型涉及拖把领域，具体而言，涉及一种拖把及其组件。

背景技术

在拖把领域，平板拖把由于其具有擦地面积大，拖地效率高等优点，已成为日常生活中经常使用的一种清洁用具，然而目前设计的平板拖把却存在着各种零部件难加工的缺点，并且即使加工出目标平板拖把，也会加重其加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拖把，其具有易于加工的优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种拖把组件，其易于制造，并且加工成本更低，结构稳定性更强，长度设计更加合理，符合劳动生理学设计。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种拖把，其包括拖把头和拖把杆，拖把头包括连接部和弯折部，弯折部铰接于连接部的两侧，拖把杆与连接部相连，连接部远离拖把杆一面且与拖把杆连接处相对应的位置安装有旋转体，旋转体上设置有第一夹体，弯折部设置有第二夹体；拖把杆包括拉手、连杆、螺杆、螺杆套和万向节，螺杆、万向节和旋转体依次传动连接，螺杆套套设于螺杆并与螺杆构成螺旋传动机构，拉手铰接于拖把杆上，连杆的两端分别铰接于拉手和螺杆套；螺杆沿外周面的周向包括螺纹部和非螺纹部，非螺纹部表面到螺杆轴向中心线的距离小于螺纹部的牙底圆弧半径。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述非螺纹部呈平面状，且非螺纹部轴向的两个侧边均与螺杆的轴向中心线平行。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述非螺纹部具有相对设置的两个平面，且两个平面关于螺杆的轴向中心线对称设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述两个平面间的距离为牙底圆弧直径的四分之一到四分之三。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述两个平面间的距离为牙底圆弧直径的二分之一。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述非螺纹部具有三个平面，三个平面的轴向中心线沿螺杆的周向120度间隔分布，从而使螺纹部也形成相互间隔的三个部分。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述拖把杆包括套管，套管与拖把头连接，螺杆和螺杆套安装在套管内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述连杆通过两个连接柱与螺杆套转动连接，套管设置有与两个连接柱匹配的两个滑槽，两个滑槽与两个连接柱相对应，且位于管套的两侧，两个连接柱分别对应的穿过两个滑槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述弯折部包括壳体、扭簧和用于安装拖布的夹体块，夹体块转动连接于壳体，扭簧安装于壳体和夹体块之间，为夹体块提供预紧力。

一种拖把组件，其包括拖布和如上述的拖把，拖布可拆卸连接于第一夹体和第二夹体。

本实用新型实施例的有益效果是：通过在拖把头连接部上设置带有第一夹体的旋转体，并与传动机构相配合，使得旋转体能够将拖布拧成脱水效率高的麻花状，实现了快速方便的脱水；通过将弯折部铰接于连接部的两侧，并在弯折部上设置第二夹体，进一步提高了拖布的脱水效率；通过在驱动万向节转动的螺杆上设置非螺纹部，使得螺杆的加工难度降低，加工精度更高，同时还有利于节约加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供拖把组件的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例拖把组件中的拖把头的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供拖把组件中的弯折部的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供拖把组件中的螺杆的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供拖把组件的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例提供拖把组件中的螺杆的结构示意图。

图标：100-拖把组件；200-拖把组件；120-拖布；140-拖把头；142-连接部；143-壳体；144-弯折部；145-第二夹体；146-扭簧；147-夹体块；151-第一夹体；152-旋转体；154-万向节；155-螺纹部；255-螺纹部；156-螺杆；256-螺杆；157-非螺纹部；257-非螺纹部；158-螺杆套；159-套管；160-拖把杆；162-拖把杆本体；164-拉手；163-滑槽；165-连接柱；166-连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供了一种拖把组件100，其包括拖布120、拖把头140和拖把杆160，其中，拖布120与拖把头140连接，拖把杆160的一端与拖把头140背离拖布120的一面相连，使得能够通过给拖把杆160施力，从而驱动拖把头140进行拖地。

进一步地，请结合参照图1和参照图2，拖把头140包括连接部142和弯折部144，其中，弯折部144铰接于连接部142的两侧；连接部142中间位置与拖把杆160的端部连接，并且连接部142远离拖把杆160一面且与拖把杆160连接处相对应的位置安装有旋转体152，旋转体152上远离拖把杆160的一端设置有第一夹体151，弯折部144设置有第二夹体145。需要说明的是，通过第一夹体151和第二夹体145可以实现对拖布120的夹持，从而实现拖把头140与拖布120的连接。

进一步地，继续参照图1，拖把杆160包括拖把杆本体162、拉手164、连杆166、螺杆套158、螺杆156和万向节154，其中，螺杆156、万向节154和旋转体152依次传动连接，从而实现了整个拖把杆160与拖把头140的连接。具体地，当螺杆156转动时，可以带动万向节154的转动，万向节154进一步的带动旋转体152旋转，旋转体152的旋转会使得设置在旋转体152上的第一夹体151围绕旋转体152的轴向中心线转动，从而使得连接在第一夹体151上的拖布120被拧成麻花状，实现拖布120有效便捷的脱水。

进一步地，螺杆156的驱动是通过套设在螺杆156上的螺杆套158来实现的。具体地，螺杆套158套设于螺杆156并与螺杆156构成螺旋传动机构，并且螺杆套158靠近拖把杆160的一端通过连杆166铰接，连杆166远离螺杆套158的一端与拉手164铰接，拉手164铰接于拖把杆本体162上，这样即实现了拉手164与螺杆套158的传动连接。需要说明的是，拉手164到螺杆156之间的动力传递关系为：当对拉手164施力时，使得拉手164绕着拉手164铰接于拖把杆本体162的铰接轴转动，从而带动铰接于拉手164上的连杆166，连杆166将动力传递给与之铰接的螺杆套158，螺杆套158沿着轴向方向进行往复移动，从而使得动力转变为螺杆156的旋转运动。

进一步地，为了使得螺杆套158更加稳定的将动力传递给螺杆156。本实施例提供的螺杆套158外层还套设有套管159，套管159的一端与拖把头140转动连接，另一端与拖把杆本体162固定连接。需要说明的是，本实施例提供的套管159与拖把头140和拖把杆本体162的连接均为可拆卸连接，但是，在其它实施例当中，并不限定为可拆卸连接，只要能够实现套管159与拖把头140和拖把杆本体162的连接即可。

具体地，连杆166通过两个连接柱165与螺杆套158转动连接，套管159设置有与两个连接柱165匹配的两个滑槽163，两个滑槽163与两个连接柱165相对应，且位于套管159的两侧，两个连接柱165分别对应的穿过两个滑槽163，当连杆166施力时，带动连接柱165在滑槽163内沿轴向往复滑动。

进一步地，本实施例中，拖布120是被可拆卸的固定在第一夹体151和第二夹体145上的，第一夹体151以及与第一夹体151传动连接的连接机构的工作原理已在上述进行分析阐述。具体地，请结合参照图2和图3，第二夹体145的结构和工作原理为：弯折部144包括壳体143、扭簧146和用于安装拖布120的夹体块147，夹体块147转动连接于壳体143，扭簧146安装于壳体143和夹体块147之间，为夹体块147提供预紧力，夹体块147上通过设置第二夹体145实现对拖布120的固定连接。需要说明的是，通过设置扭簧146能够使得第二夹体145拉紧拖布120，使得拖布120始终处于绷紧的状态，并且，在使用时通过提供预紧力使得拖布120既保持绷紧状态，也为拖布120提供了一定的活动缓冲行程，从而使得拖布120的使用寿命更长，并且更加有利于提高整个拖把组件100的清洁效果。

本实施例中，需要强调的是，所采用的螺杆156并非传统的全螺纹，而是包括螺纹部155和非螺纹部157的螺杆156。具体的，请参照图4，螺纹部155和非螺纹部157是沿螺杆156外周面的周向依次划分的。其中，需要说明的是，非螺纹部157表面到螺杆156轴向中心线的距离小于螺纹部155的牙底圆弧半径，而之所以进行这样的设计，是充分考虑到螺杆156在注塑模成型加工过程中所遇到的难以精确加工进行脱模的实际问题。

具体地，如果螺杆156的外周面全为斜牙螺纹部，那么在注塑模开模时，由于每一个模板所对应螺纹的弧长比较大，所以势必会使得模板难以脱模，即使能够强制脱模出来，也会对于所对应的螺纹精度有所影响，从而影响螺杆156的使用性能，但使用本实施例提供的螺杆156就解决了这一问题，非螺纹部157的增加使得每个模板所对应的螺纹弧长变小，更有利于脱模，也不会损坏斜牙螺纹，而且只要控制螺纹部155保持一定的弧长范围，也不会影响到螺杆156的使用性能。

优选地，本实施例提供的非螺纹部157具有相对设置的两个面，并且均为平面。具体地，这两个平面轴向的两个侧边均与螺杆156的轴向中心线平行，并且关于螺杆156的轴向中心线对称设置。需要说明的是，在其它实施例当中，并不仅限于本实施例提供的这一种非螺纹部157的设计方式，非螺纹部157可以是1个平面或1个曲面，也可以是多个平面和多个曲面，并且当为两个平面或两个曲面时，也不一定要关于螺杆156的轴向中心线对称，只要非螺纹部157表面到螺杆156的轴向中心线距离小于螺纹部155牙底圆弧半径即可。

进一步优选地，上述地非螺纹部157两个平面间的距离为牙底圆弧直径的四分之一到四分之三，并且更优选地，上述两个平面间的距离为牙底圆弧直径的二分之一。

需要说明的是，将非螺纹部157两个平面间的距离之所以限定优选到一定的范围，是因为非螺纹部157两个平面间的距离过长或过短都有弊端，距离过长，那么代表非螺纹部157的表面积越小，对应的螺纹部155的表面积就会越大，螺纹部155每个部分所对应的圆弧长就越长，那么非螺纹部157本应该起到的作用就会降低，从而不利于注塑模成型的加工；距离过短，势必会导致螺纹部155的圆弧长变得更短，这一定程度上的会影响螺杆156螺纹传动的稳定性效果和使用寿命。因此，本实施例优选的方案更有利于在保证螺杆156使用性能的基础上，提高螺杆156的加工工艺性，使得整个拖把组件100的制造及使用具有更好的实际应用价值。

本实施例提供的拖把组件100的工作原理是：当需要对拖把组件100上的拖布120进行脱水时，拉动拉手164，拉手164绕着与拖把杆本体162铰接的铰接轴转动，从而带动铰接于拉手164上的连杆166，连杆166将动力传递给与之铰接的螺杆套158，使得螺杆套158沿着轴向方向进行往复移动；螺杆套158往复移动过程中会将动力传递给与之螺纹套设的螺杆156，从而使得螺杆156绕着自身的轴心做旋转运动；螺杆156的旋转运动进一步带动万向节154的转动，万向节154再带动旋转体152旋转，进而使得设置在旋转体152上的第一夹体151围绕旋转体152的轴向中心线转动，最终使得连接在旋转体152上的拖布120被拧成麻花状。需要说明的是，在拖布120被第一夹体151拧成麻花状的同时，弯折部144会受拖布120的收缩自动弯折，并从拖布120的中心处对折，对折后的拖布120在旋转体152旋转的作用下，脱水效率更高。另外，还需要说明的是，由于弯折部144上设置的夹体块147通过扭簧146为拖布120的活动提供了一定的缓冲行程，故不会使拖布120在脱水的过程中被轻易的损坏，延长了拖布120的使用寿命，并且一定程度上也提高了整个拖把组件100的清洁效果。

需要强调的是，本实施例提供的拖把组件100，通过在拖把头140的连接部142上设置带有第一夹体151的旋转体152，并与传动机构相配合，使得旋转体152能够将拖布120拧成脱水效率高的麻花状，实现了快速方便的脱水；通过将弯折部144铰接于连接部142的两侧，并在弯折部144上设置第二夹体145，进一步提高了拖布120的脱水效率；通过将螺杆套158的往复平移运动转化为螺杆156的原位旋转运动，既缩短了传动机构的整体往复运动的行程，又使得传动结构的动力传递更加平稳有效；通过在驱动万向节154转动的螺杆156上设置非螺纹部157，使得螺杆156的加工难度降低，加工精度更高，同时还有利于节约加工成本。

第二实施例

请参照图5，本实施例提供了一种拖把组件200，其与第一实施例大致相同，不同之处在于，拖把组件200中的螺杆256与拖把组件100的螺杆156不同。

进一步地，请参照图6，本实施例提供螺杆256的非螺纹部257具有三个平面，并且非螺纹部257三个平面的轴向中心线沿螺杆256的周向120度间隔分布，从而使螺纹部255也形成相互间隔的三个部分。需要说明的是，之所以在本实施例中将非螺纹部257进行上述样式的设计，是因为此设计结构的受力会更加均匀，故在保证螺杆256工艺性要求下，螺杆256的结构稳定性会得到进一步提高，其使用寿命和性能会表现的更加出色。

综上所述，本实用新型通过在拖把头连接部上设置带有第一夹体的旋转体，并与传动机构相配合，使得旋转体能够将拖布拧成脱水效率高的麻花状，实现了快速方便的脱水；通过将弯折部铰接于连接部的两侧，并在弯折部上设置第二夹体，进一步提高了拖布的脱水效率；通过将螺杆套的往复平移运动转化为螺杆的原位旋转运动，既缩短了传动机构的整体往复运动的行程，又使得传动结构的动力传递更加平稳有效；通过在驱动万向节转动的螺杆上设置非螺纹部，使得螺杆的加工难度降低，加工精度更高，同时还有利于节约加工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拖把，其特征在于，其包括拖把头和拖把杆，所述拖把头包括连接部和弯折部，所述弯折部铰接于所述连接部的两侧，所述拖把杆与所述连接部相连，所述连接部远离所述拖把杆一面且与所述拖把杆连接处相对应的位置安装有旋转体，所述旋转体上设置有第一夹体，所述弯折部设置有第二夹体；

所述拖把杆包括拉手、连杆、螺杆、螺杆套和万向节，所述螺杆、万向节和旋转体依次传动连接，所述螺杆套套设于所述螺杆并与所述螺杆构成螺旋传动机构，所述拉手铰接于所述拖把杆上，所述连杆的两端分别铰接于所述拉手和所述螺杆套；

所述螺杆沿外周面的周向包括螺纹部和非螺纹部，所述非螺纹部表面到所述螺杆轴向中心线的距离小于螺纹部的牙底圆弧半径。

2.根据权利要求1所述的拖把，其特征在于，所述非螺纹部呈平面状，且所述非螺纹部轴向的两个侧边均与所述螺杆的轴向中心线平行。

3.根据权利要求2所述的拖把，其特征在于，所述非螺纹部具有相对设置的两个平面，且两个所述平面关于螺杆的轴向中心线对称设置。

4.根据权利要求3所述的拖把，其特征在于，两个所述平面间的距离为所述牙底圆弧直径的四分之一到四分之三。

5.根据权利要求4所述的拖把，其特征在于，两个所述平面间的距离为所述牙底圆弧直径的二分之一。

6.根据权利要求2所述的拖把，其特征在于，所述非螺纹部具有三个平面，三个所述平面的轴向中心线沿所述螺杆的周向120度间隔分布，从而使螺纹部也形成相互间隔的三个部分。

7.根据权利要求1所述的拖把，其特征在于，所述拖把杆包括套管，所述套管与所述拖把头连接，所述螺杆和所述螺杆套安装在所述套管内。

8.根据权利要求7所述的拖把，其特征在于，所述连杆通过两个连接柱与所述螺杆套转动连接，所述套管设置有与两个所述连接柱匹配的两个滑槽，两个滑槽与两个所述连接柱相对应，且位于管套的两侧，两个所述连接柱分别对应的穿过两个所述滑槽。

9.根据权利要求1所述的拖把，其特征在于，所述弯折部包括壳体、扭簧和用于安装拖布的夹体块，所述夹体块转动连接于所述壳体，所述扭簧安装于所述壳体和所述夹体块之间，为所述夹体块提供预紧力。

10.一种拖把组件，其特征在于，其包括拖布和如权利要求1-9任意一项所述的拖把，所述拖布可拆卸连接于所述第一夹体和所述第二夹体。