CN207625036U - 一种电动剪刀用高耐弯曲连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动剪刀用高耐弯曲连接器，包括针座、锁紧螺母、内模、外模、线材、端子；所述针座为后端带有外螺纹、前端面设置有针孔、直插口、弧形插口和固定孔的圆形座体；所述锁紧螺母外沿上设有凹形弧纹、内侧设有内螺纹；所述线材穿入锁紧螺母后，开掉外皮和绝缘皮的导体与端子压接，将端子插至针座的针孔内得到组装件，所述组装件用软质PCV一次成型有内模，所述内模用软质PCV二次成型为外模，所述锁紧螺母与针座螺接为高耐弯曲连接器；本新型设置12孔针座，并配置有两个垂直直插口和一个弧形插口；采用软质PVC材质，通过两次注塑成型得到高耐弯曲连接器，长径比达到5倍至200倍，弯曲次数超过1万次。

Description

一种电动剪刀用高耐弯曲连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术设备领域，特别涉及一种电动剪刀用高耐弯曲连接器。

背景技术

电动剪刀的核心组件为蓄电池、线材、连接器和剪刀组成。蓄电池提供的电流通过线材中的金属导体，再经过连接器到达剪刀；连接器与剪刀是可以装上和拆开的，人手拿剪刀工作时，剪刀在移动，连接器和线材也随着剪刀在移动或者弯曲或者扭转或者牵拉；受力核心的部位、也就是应力集中的部位是连接器上；连接器耐受能力也就是连接器的寿命，与连接器的结构关系很大，一般用连接器耐弯曲而不损坏的次数作为剪刀的主要指标。连接器的高耐弯曲次数是重点，长径比指的是连接器长度与线材外直径的比值，比值越大，弯曲耐受能力越好；材料软硬度也和耐弯曲指标有关，太硬和太软都会大大减少耐弯曲指标。

现有技术中，连接器结构都是端子压接或焊接在线材金属导体上，用硬质的塑料组件组装，然后用螺钉或螺母组装在剪刀上；便于拆分；但是连接器不能很长，长径比小，弯曲耐受能力较差；硬质塑料弹性差，太硬和太软都会大大减少耐弯曲指标，传统硬质塑料的耐弯曲寿命一般不超过3千次。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电动剪刀用高耐弯曲连接器，针对现有技术中的不足，本连接器设置12孔针座，并配置有两个相互垂直的直插口和一个弧形插口；采用软质的PVC材质，控制邵氏硬度和长径比,并通过两次注塑成型得到高耐弯曲连接器，弯曲次数超过1万次。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种电动剪刀用高耐弯曲连接器，包括针座、锁紧螺母、内模、外模、线材、导体、端子、针孔、直插口、弧形插口、固定孔、卡块、凹形弧纹、尾槽、外螺纹、内螺纹，其特征在于：

所述针座为后端带有外螺纹、前端面设置有针孔、直插口、弧形插口和固定孔的圆形座体；所述针孔配置的12个，所述直插口相互垂直配置有两个，所述固定孔设置有3个；所述针座上对称设置有两个卡块，所述锁紧螺母外侧前沿上均布设置有多个凹形弧纹、内侧设置有内螺纹；所述线材穿入于锁紧螺母后，将开掉外皮和绝缘皮的导体分别与端子压接固定，固定有导体的端子插接至针座的针孔内得到组装件，所述组装件置于模具内采用软质PCV注塑一次成型有圆锥台型的内模，所述内模置于模具内采用软质PCV注塑二次成型为带有交错配置的多条尾槽的外模，所述锁紧螺母与针座上的外螺纹螺接锁止固定为高耐弯曲连接器。

所述内模的注塑用软质PVC的邵氏硬度范围为40A—75A。

所述外模的注塑用软质PVC的邵氏硬度范围为30A—95A。

所述外膜的长度与线材的外直径之比为长径比，所述长径比范围为5倍至200倍之间。

本实用新型的工作原理为：将线材穿过锁紧螺母，开掉外皮、开掉绝缘皮，露出金属导体；将导体端压接在端子上，将端子穿入针座，并插入针孔内，将上述组装件放入模具，注塑软质PVC，得到内模，目的是防止外观缩水，冷却定型后，再次在模具中注塑软质PVC，成型外模，螺接固定锁紧螺母后得到连接器成品。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本连接器设置12孔针座，并配置有两个相互垂直的直插口和一个弧形插口；采用软质的PVC材质，邵氏硬度控制在30A到95A,并通过两次注塑成型得到高耐弯曲连接器，长径比达到5倍至200倍，弯曲次数超过1万次。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种电动剪刀用高耐弯曲连接器分解图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.针座 2.锁紧螺母 3.内模 4.外模

5.线材 6.导体 7.端子 8.针孔

9.直插口 10.弧形插口 11.固定孔 12.卡块

13.凹形弧纹 14.尾槽 15.外螺纹 16.内螺纹

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1，本实用新型提供了一种电动剪刀用高耐弯曲连接器，包括针座1、锁紧螺母2、内模3、外模4、线材5、导体6、端子7、针孔8、直插口9、弧形插口10、固定孔11、卡块12、凹形弧纹13、尾槽14、外螺纹15、内螺纹16。

所述针座1为后端带有外螺纹15、前端面设置有针孔8、直插口9、弧形插口10和固定孔11的圆形座体；所述针孔8配置的12个，所述直插口9相互垂直配置有两个，所述固定孔11设置有3个；所述针座1上对称设置有两个卡块12，所述锁紧螺母2外侧前沿上均布设置有多个凹形弧纹13、内侧设置有内螺纹16；所述线材5穿入于锁紧螺母2后，将开掉外皮和绝缘皮的导体6分别与端子7压接固定，固定有导体6的端子7插接至针座1的针孔8内得到组装件，所述组装件置于模具内采用软质PCV注塑一次成型有圆锥台型的内模3，所述内模3置于模具内采用软质PCV注塑二次成型为带有交错配置的多条尾槽14的外模4，所述锁紧螺母2与针座1上的外螺纹15螺接锁止固定为高耐弯曲连接器。

所述内模3的注塑用软质PVC的邵氏硬度范围为40A—75A。

所述外模4的注塑用软质PVC的邵氏硬度范围为30A—95A。

所述外膜4的长度与线材5的外直径之比为长径比，所述长径比范围为5倍至200倍之间。

本实用新型具体操作步骤为：将线材5穿过锁紧螺母2，开掉外皮、开掉绝缘皮，露出金属导体6；将导体6端压接在端子7上，将端子7穿入针座1，并插入针孔8内，将上述组装件放入模具，注塑软质PVC，得到内模3，目的是防止外观缩水，冷却定型后，再次在模具中注塑软质PVC，成型外模4，螺接固定锁紧螺母后得到连接器成品。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本连接器设置12孔针座，并配置有两个相互垂直的直插口和一个弧形插口；采用软质的PVC材质，邵氏硬度控制在30A到95A,并通过两次注塑成型得到高耐弯曲连接器，长径比达到5倍至200倍，弯曲次数超过1万次。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种电动剪刀用高耐弯曲连接器，其特征在于，包括针座、锁紧螺母、内模、外模、线材、导体、端子、针孔、直插口、弧形插口、固定孔、卡块、凹形弧纹、尾槽、外螺纹、内螺纹；所述针座为后端带有外螺纹、前端面设置有针孔、直插口、弧形插口和固定孔的圆形座体；所述针孔配置的12个，所述直插口相互垂直配置有两个，所述固定孔设置有3个；所述针座上对称设置有两个卡块，所述锁紧螺母外侧前沿上均布设置有多个凹形弧纹、内侧设置有内螺纹；所述线材穿入于锁紧螺母后，将开掉外皮和绝缘皮的导体分别与端子压接固定，固定有导体的端子插接至针座的针孔内得到组装件，所述组装件置于模具内采用软质PCV注塑一次成型有圆锥台型的内模，所述内模置于模具内采用软质PCV注塑二次成型为带有交错配置的多条尾槽的外模，所述锁紧螺母与针座上的外螺纹螺接锁止固定为高耐弯曲连接器。

2.根据权利要求1所述的一种电动剪刀用高耐弯曲连接器，其特征在于，所述内模的注塑用软质PVC的邵氏硬度范围为40A—75A。

3.根据权利要求1所述的一种电动剪刀用高耐弯曲连接器，其特征在于，所述外模的注塑用软质PVC的邵氏硬度范围为30A—95A。

4.根据权利要求1所述的一种电动剪刀用高耐弯曲连接器，其特征在于，所述外模的长度与线材的外直径之比为长径比，所述长径比范围为5倍至200倍之间。