CN207624648U - 断路器用引弧角 - Google Patents
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Abstract
断路器用引弧角,其特征在于:它包括引弧角本体(1),所述引弧角本体(1)一侧端连接有连接板(2),所述连接板(2)与引弧角本体(1)连接成一整体,所述整体的引弧角本体(1)和连接板(2)上设有槽孔(3),所述连接板(2)的外侧端设有安装板(4),所述安装板(4)上设有螺纹孔(401);本断路器用引弧角,通过对引弧角结构的改进,实现了连接板、螺纹孔和弧角的一体式结构,减少了零件数量,结构简单,提高了安装效率,保证了热脱扣器的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于断路器技术领域,具体讲就是涉及断路器用引弧角。
背景技术
断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器。低压断路器又称自动开关,它是一种既有手动开关作用,又能自动进行失压、欠压、过载和短路保护的电器。它可用来分配电能,不频繁地启动异步电动机,对电源线路及电动机等实行保护,当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路,其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合,而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件,已获得了广泛的应用。
断路器按安装方式分:插入式、固定式和抽屉式,断路器的使用能够有效提高电器设备使用行业的安全性。断路器的一个重要的性能指标就是灭弧能力,目前断路器通常利用引弧角将电弧引入灭弧室进行灭弧处理,现有技术中引弧角通常与连接板焊接,连接板再与接线板焊接;或引弧角与软连接件焊接,软连接件再与接线板焊接,双金属片焊接在引弧角或连接板一端,通过调节引弧板或连接板的位置来调节双金的位置;这种传统结构焊接处焊点多、结构复杂,降低了热脱扣器的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有的引弧角安装结构焊点多结构复杂,降低了热脱扣器稳定性的技术缺陷,提供一种断路器用引弧角,通过对引弧角结构的改进,实现了连接板、螺纹孔和弧角的一体式结构,减少了零件数量,结构简单,提高了安装效率,保证了热脱扣器的稳定性。
技术方案
为了实现上述技术目的,本实用新型设计的断路器用引弧角,其特征在于:它包括引弧角本体,所述引弧角本体一侧端连接有连接板,所述连接板与引弧角本体连接成一整体,所述整体的引弧角本体和连接板上设有槽孔,所述连接板的外侧端设有安装板,所述安装板上设有螺纹孔;
所述引弧角本体的外侧端设有支撑板,所述支撑板与所述引弧角本体成折弯状,所述槽孔延伸到所述支撑板处,所支撑板处的槽孔内引出引弧板。
进一步,所述连接板与所述引弧角本体成折弯状。
进一步,所述安装板与所述连接板间设有台阶。
进一步,所述引弧板与所述引弧角本体平行。
进一步,所述支撑板与所述引弧角本体之间圆弧连接。
进一步,所述引弧角本体的外侧端的槽孔内直接引出引弧板。
进一步,所述引弧板从所述引弧角本体的外侧端板面直接引出。
有益效果
本实用新型提供的一种断路器用引弧角,通过对引弧角结构的改进,实现了连接板、螺纹孔和弧角的一体式结构,减少了零件数量,结构简单,提高了安装效率,保证了热脱扣器的稳定性。
附图说明
附图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
附图2是本实用新型实施例1组成的热脱扣器的结构示意图。
附图3是本实用新型实施例1组成的热脱扣器安装在断路器中的结构示意图。
附图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
附图5是本实用新型实施例3的结构示意图。
附图6是本实用新型实施例4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1
如附图1所示,断路器用引弧角,它包括引弧角本体1,所述引弧角本体1 一侧端连接有连接板2,所述连接板2与所述引弧角本体1成折弯状。所述连接板2与引弧角本体1连接成一整体,所述整体的引弧角本体1和连接板2上设有槽孔3,所述连接板2的外侧端设有安装板4,所述安装板4与所述连接板2 间设有台阶,所述安装板4上设有螺纹孔401;
所述引弧角本体1的外侧端设有支撑板5,所述支撑板5与所述引弧角本体 1成折弯状,所述槽孔3延伸到所述支撑板5处,所支撑板5处的槽孔3内引出引弧板6,所述引弧板6与所述引弧角本体1平行。
如附图2所示,利用上述引弧角制成的热脱扣器,插线板7上设有带动块 701,双金属片8的一端与带动块701固定焊接装在一起,所述带动块701位于安装板4下方,所述螺纹孔401内装有调节螺钉9,所述调节螺钉9与带动块 701对应能够调节双金属片8的位置。
如附图3所示,调节螺钉9旋入螺纹孔401内,同时调节螺钉9对应于断路器外壳壁上的槽孔,调节螺钉9上下旋出旋进,插线板7上的带动块701发生位置变化,带动双金属片8顺时针转动,双金属片8的左端位置上下移动,可控制双金属片8左端与断路器机构的距离。断路器过载工作时,双金属片8 受过载热影响发生弯曲变形,带动断路器脱扣机构在规定时间内进行脱扣动作;断路器脱扣动静触头分开产生电弧,电弧通过动触头到达弧角,电弧沿着弧角中部引弧板6进入灭弧室,起到引弧灭弧的作用。
实施例2
如图4所示,所述支撑板5与所述引弧角本体1之间圆弧连接。本实施例中,引弧板的功能与实施例1相同,在这里不再进一步阐述。
实施例3
如附图5所示,所述引弧角本体1的外侧端的槽孔3内直接引出引弧板6。本实施例中,引弧板的功能与实施例1相同,在这里不再进一步阐述。
实施例4
如附图6所示,所述引弧板6从所述引弧角本体1的外侧端板面直接引出。本实施例中,引弧板的功能与实施例1相同,在这里不再进一步阐述。
本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
Claims (7)
1.断路器用引弧角,其特征在于:它包括引弧角本体(1),所述引弧角本体(1)一侧端连接有连接板(2),所述连接板(2)与引弧角本体(1)连接成一整体,所述整体的引弧角本体(1)和连接板(2)上设有槽孔(3),所述连接板(2)的外侧端设有安装板(4),所述安装板(4)上设有螺纹孔(401);
所述引弧角本体(1)的外侧端设有支撑板(5),所述支撑板(5)与所述引弧角本体(1)成折弯状,所述槽孔(3)延伸到所述支撑板(5)处,所述支撑板(5)处的槽孔(3)内引出引弧板(6)。
2.如权利要求1所述的断路器用引弧角,其特征在于:所述连接板(2)与所述引弧角本体(1)成折弯状。
3.如权利要求1所述的断路器用引弧角,其特征在于:所述安装板(4)与所述连接板(2)间设有台阶。
4.如权利要求1所述的断路器用引弧角,其特征在于:所述引弧板(6)与所述引弧角本体(1)平行。
5.如权利要求1所述的断路器用引弧角,其特征在于:所述支撑板(5)与所述引弧角本体(1)之间圆弧连接。
6.如权利要求1所述的断路器用引弧角,其特征在于:所述引弧角本体(1)的外侧端的槽孔(3)内直接引出引弧板(6)。
7.如权利要求1所述的断路器用引弧角,其特征在于:所述引弧板(6)从所述引弧角本体(1)的外侧端板面直接引出。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107833810A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-23 | 上海良信电器股份有限公司 | 断路器用引弧角 |
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2017
- 2017-10-26 CN CN201721396228.2U patent/CN207624648U/zh active Active
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